典型注塑模---常用塑料的性能及应用

第四节 常用塑料的性能及应用

塑料与树脂名称从缩写代号见附录表1

一、热塑性塑料

1，聚氯乙烯(PVC)

聚氯乙烯树脂为线型结构、非结晶型的高聚物，其可溶件和可熔性较差，加热后塑性也

很差。所以，纯聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料，—般都应加入增塑剂、填充剂、稳定剂、

润滑剂等添加剂而成为塑料。由于聚氯乙烯树脂原料来源丰富、价格低廉，制成的塑料性能

优良，因而世界各国都进行大量生产。

(1)聚氯乙烯塑料的类型、使用性能及用途

1) 硬聚氯乙烯 这种塑料不含或只含少量的增塑剂。它的强度较高、质硬、介电性能

好，化学稳定性好，抗酸碱能力强。但耐热性不高。硬聚氯乙烯的粒料可供挤出成型和注射

成型，主要用于制造片(板) 材、管材、棒材等各种型材；生产泵中的零件、各种管接头、

三通阀等零件；还可用于制造泡沫塑料。

2) 软聚氯乙烯 这种塑料含有较多的增塑剂，可塑件、流动性比硬聚氯乙烯好；塑料

制品柔软且有弹性，耐酸碱能力强，耐寒、耐光且不受氧及臭氧的影响。但耐热性、力学强

度、耐磨性、耐溶剂性及介电性等不如硬聚氯乙烯塑料。软聚氯乙烯可供压延或吹塑制造薄

膜；可用挤出成型制造塑料管和塑料带；还可用注射成型制造手柄、绝缘垫圈等结构零件。

聚氯乙烯熔胶塑料可以用于浇铸成型和生产涂层制品、搪塑制品等。

大多数聚氯乙烯塑料长期使用温度范围不宽(-15～55℃) 。某些特殊配方的长期使用

温度可达90℃。

(2)聚氯乙烯的成型性能 聚氯乙烯的成型性能较差，这是由于它的成型温度范围较

窄，又是热敏件塑料。其熔融温度范围较宽，加热到80～85℃就开始软化，它的粘流温接

近于分解温度，在140℃时开始分解，180℃分解加速，同时放出HCl 气体使塑料变色，

即由白变成黄、玫瑰红、棕、直至黑色。因此，必须严格控制成型温度，增大模具浇注系统

截面尺寸，注意模具冷却系统设计，提高型腔表面光滑程度(镀铬等) 。

2，聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物。其原料来源广

泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。

(1)聚苯乙烯的使用性能 聚苯乙烯透明性好，透光率高，在塑料中其光学性能仅次于

有机玻璃；聚苯乙烯化学稳定性优良，耐酸(硝酸除外) 、碱、醇、油、水等的能力较强，

但对氧化剂、苯、四氯化碳、酮类(除丙酮外) 、酯类等抵抗能力较差；聚苯乙烯的电性能

优良，是理想的高频绝缘材料；聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高。但聚苯乙烯耐热性不

高，使用温度为—30～80℃。耐磨性较差，质脆，耐冲击性较差；导热系数小，线膨胀系数

比金属大，塑料件易产生内应力，易开裂。

(2)聚苯乙烯的成型性能 聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干

燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生

产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射

成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件(低注射压力、延长注射时

间) ，以减少内应力。

(3)聚苯乙烯用途 聚苯乙烯可制造仪表外壳和指示灯罩、汽车灯罩、电视机结构零件、

高频插座、隔声和绝缘用泡沫塑料、各种容器等。

3，聚乙烯(PE)

聚乙烯树脂是结晶型的线型结构的高聚物。它和聚丙烯、聚丁烯—1等均属聚烯烃，而

聚乙烯是最主要的聚烯烃。石油工业的发展为它提供了充足的原料，它的产量在塑料工业中

占首位。

按合成时所采用的压力不同，聚乙烯合成方法可分为高压、中压和低压三种。由于聚合

条件不同，其分于结构式虽然同属线型，但有所区别，因而性能也就有差异。高压法所得聚

乙烯结晶温度不高(仅60％—70％) 、密度较低，相对分子量较小，常称为低密度聚乙烯；而

中、低压法所得聚乙烯结晶度较高(高达87％一95％) ，密度大，相对分子质量大，常称为

高密度聚乙烯。目前，已采用低压法生产低密度聚乙烯；采用高压法生产高密度聚乙烯。低

压法生产的低密度聚乙烯已成为发展方向。

(1)聚乙烯的使用性能 聚乙烯的介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料，无

杂质的聚乙烯可以作为超高频绝缘材料；聚乙烯的耐热性不高，低密度聚乙烯使用温度不超

过80℃，高密度聚乙烯使用温度不高于100℃，但耐寒性却很好，在零下60℃仍有较好的

力学性能，甚至零下70℃仍有一定的柔软性；聚乙烯的化学稳定性很好，在常温下能耐稀

硫酸、稀硝酸和任何浓度的其它酸、碱、盐溶液的作用，但不能耐浓硫酸和浓硝酸的作用；

聚乙烯可溶性较差，在室温下，聚乙烯不溶解于一般溶剂，只有矿物油、凡士林、某些动物

油或植物油与之接触会产生溶胀、变色以致破坏；聚乙烯耐水性很好，长期与水接触，其性

能保持不变；聚乙烯在热、光、氧气的作用下会发生老化，逐渐变脆，力学性能和介电性下

降，为此，必须在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂和紫外线吸收剂等稳定剂；聚乙烯具有一定的

力学性能，但与其它塑料相比，其强度、表面硬度较低，弹性模量也不高，在这方面，高密

度聚乙烯优于低密度聚乙烯，但柔软性、耐冲击性不如低密度聚乙烯。

(2)聚乙烯的成型性能 聚乙烯的成型性能好，这是由于吸水性小，成型前可不预热；

熔体粘度小，流功性好，成型时不易分解。但冷却速度慢，模具应注意开设冷却系统；成型

收缩值较大，方向性明显，制品容易变形、翘曲，应控制模温，冷却要均匀、稳定。它可以

采用挤出、注射、中空吹塑、滚塑、热成型涂覆等方法制造塑料制品。

(3)聚乙烯用途 聚乙烯可用于制造电气绝缘零件，尤其是无线电中的高频绝缘电线、

电缆；由于它具有良好的物理、化学特性，因而用它生产的吹塑落膜是—种理想的包装材

料；可用挤出成型生产管材、单丝绳；可以用注射成型生产机械零件和日用品；还可以制成

防油脂、防湿的涂覆纸。

4 聚丙烯(PP)

聚丙烯由丙烯单体聚合而成。由于聚合条件的差异，同一丙烯单体可能聚合出分子结构

有差异的聚丙烯，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和元规聚丙烯，间规聚丙烯工业生产量少，元

规聚丙烯是无定型的粘稠物，不能作为塑料使用。在此，只介绍等规聚丙烯。

聚丙烯树脂是结晶型的线型结构的高聚物。由于聚丙烯原料易得，价格较便官、塑料用

途又广，所以发展迅速，产量很大。

(1)聚丙烯的使用性能 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如优良的介电性能、耐水

性、化学稳定性，成型性好等。同时，许多性能比聚乙烯还好，如耐热性较好，聚丙烯的制

品可在100～120℃下长期使用，在没有外力作用下，温度即使超过150℃也不变形。但耐

低温不如聚乙烯，温度低于零下35℃会产生脆裂。力学性能较好，弯曲强度和拉伸强度接

近于聚苯乙烯，刚度和伸长率好，抗应力开裂性比聚乙烯好，但耐磨性稍差。聚丙稀的严重

缺点是在氧、热、光作用下容易降解、老化。为此，应在聚丙烯塑料中加入稳定剂。

(2)聚丙烯成型性能 聚丙烯吸水性小，熔融状态流动性比聚乙烯好，但收缩率大，易

产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，容易产生内应

力。因此，应注意控制成型温度，制品壁厚应该均匀，冷却速度不宜过快。注意控制模具温

度，模具温度太低(＜50℃) ，制品无光泽，易产生熔接痕；模具温度太高(＞90℃) ，易产

生翘曲、变形。

聚丙烯可进行挤出、注射、吹塑和真空成型等，其成型适应性较强。

(3)聚丙烯用途 聚丙烯以制成板(片) 材、管材、绳、薄膜、瓶子，化工设备中的

法兰、管接头、泵的叶轮、阀门配件等机械零件以及电气绝缘性零件、日用品等；聚丙烯还

可用于合成纤维抽丝。

5，聚酞胺——尼龙(PA)

聚酰胺是在工程技术中广泛应用的一种热塑性塑料。尼龙(Nylon)是围外的商品名称，

我国的商品名称是“锦纶”。以前，聚酰胺主要用于合成纤维，现在作为塑料日益增多，目

前它在工程塑料中居于首位。

聚酰胺树脂是含有酰胺基(一CO —NH 一) 的结晶型的线型高聚物。它的品种很多，如

尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙8、尼龙9、尼龙10、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙46、

尼龙56、尼龙66、尼龙5l0、尼龙610、尼龙l010、尼龙1313等。还有共聚尼龙加尼龙

66／6、尼龙66／610等。

(1)聚酰胺的使用性能 聚酰胺的拉伸强度、硬度、耐磨性和自润滑性很突出，其耐磨

性高于作轴承的铜及铜合金，并有很好的耐冲击性能，疲劳强度与铸铁、铝合金相当；聚酰

胺耐弱碱和大多数盐类，但不耐强酸和氧化剂；它不溶于普通的有机溶剂(如苯、汽油、煤

油等) 和油脂，但会被甲酚、苯酚、浓硫酸溶解；聚酰胺的耐热性不高，长期使用温度不超

过80℃。

(2)聚酰胺的成型性能 聚酰胺熔融温度范围较窄，熔点较高。品种不同，其熔点不

同，熔点高的约为280℃，低的约为180℃。由于聚酰胺的吸水性大，所以难以制造精度高、

尺寸稳定的产品，成型前必须预热干燥。聚酰胺的热稳定性较差，预热干燥时会氧化，熔融

状态易分解，加上成型收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。以上这些性能都给成型

工艺带来一定困难。在成型时必须采取相应措施以保证成型工艺顺利进行，保证塑料制品的

质量。

聚酰胺熔融状态粘度低，流动性好，有利成型薄壁制品，但必须严格控制成型温度和正

确设计模具，以免产生流涎和溢料。熔融的聚酰胺的冷却速度对其结晶度及制品性能有明显

的影响，故应严格控制模具温度及冷却系统。

聚酰胺可采用注射、挤出、吹塑、浇铸、压延等多种成型方法，粉状聚酰胺还可以用于

热喷涂。

(3)聚酰胺的用途 聚酰胺具有优良的力学性能，在工程上用作减摩耐磨零件及传动

件，如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰锈等；制造电器、仪表、电子设备中的骨架、垫

圈、支架、外壳等零件；还可用作伐座、密封圈、单丝、薄膜及日用品。

6，聚甲醛（POM)

聚甲醛是一种高熔点、高结晶性的热塑性塑料。由于它具有优异的力学性能，因而在工

程上很有应用价值。

聚甲醛树脂按其合成方法分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。前者以均聚合方法制成，后者

以共聚合方法制成，两者的分子结构虽然均为线型结构，但有所区别。由于分子结构不同，

所以性能不同。两者相比，均聚甲醛的密度大，熔点高，强度好，但热稳定性和耐酸碱能力

较差。而共聚甲醛有较好的热稳定性，并易于成型，因而共聚甲醛发展较快。

(1)聚甲醛的使用性能 聚甲醛是结晶度很高的高聚物。它的突出特点是综合力学性能

好。其强度、硬度很高，尤其是弹性模量很大，具有与金属材料较为接近的比强度和比刚

度；聚甲醛还具有很好的冲击强度和疲劳强度，好的耐磨性和小的摩擦系数。以上这些力学

性能是许多工程塑料不能相比的。

聚甲醛的热变形温度较高，连续使用的温度为100℃，共聚甲醛还可高些；共聚甲醛的

热稳定性虽然比均聚甲醛好，但总的来说，聚甲醛的热稳定性较差，加热时易分解，在光、

氧作用下易老化；聚甲醛具有良好的耐溶剂性，尤其耐有机溶剂；它能耐稀酸，但不能耐强

酸；共聚甲醛能耐强碱，而均聚甲醛只能耐弱碱。

(2)聚甲醛的成型性能 聚甲醛的吸水性比聚酰胺和ABS 等塑料小，成型前可不必进

行干燥，其制品尺寸稳定性较好，可以制造较精密的零件。但聚甲醛熔融温度范围小，熔融

和凝固速度快，其制品容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷，并且收缩率大，热稳定性

差。这些都应在设备调整和工艺参数及模具温度控制等方而采取相应措施。

聚甲醛可以采用一般热塑性塑料的成型方法生产塑料制品，如注射、挤出、吹塑等。

(3)聚甲醛的用途 聚甲醛是一种较好的工程材料，可以在很多领域代替钢、铜、铝、

铸铁等金属材料制造许多种结构零件。它是在汽车、普通机械、精密仪器、电器、电子、日

用、建筑器材等领域府用广泛，如汽车散热器排水管阀门，散热器箱盖，空气压缩机阀门等

零件，各种普通机械设备中的齿轮、轴承、弹簧、凸轮、螺栓、螺母、各种泵体、壳体、叶

轮等零件，微动并关凸轮盘，电子计算机等电子产品中的许多零部件。 7聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料。它在工程技术中应用广泛，仅次于聚酰胺。

聚碳酸酯树脂是非结晶型的线型结构的高聚物。

（1）聚碳酸酯的使用性能 聚碳酸酯力学性能好。其拉伸和弯曲强度与聚酰胺和聚甲

醛相当，抗冲击和抗蠕变性能突出，尤其抗蠕变性能优于聚酰胺和聚甲醛，制品尺寸稳定。

但聚碳酸酯的疲劳强度低，使用中容易产生应力开裂，与多数工程塑料相比，聚碳酸酯的摩

擦系数较大，耐磨性较差。

聚碳酸酯的耐热性较好，长期使用温度可达130℃，并且有良好的耐寒性，脆化温度为

—100℃；聚碳酸酯具有一定的化学稳定性，耐水、稀酸、油、脂肪烃等，但不耐碱、酮、

酯等，在光的作用下会老化；聚碳酸酯吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。

从上述可看出，聚碳酸酯的综合性能较好，是一种较理想的工程技术应用材料。

(2)聚碳酸酯的成型性能 聚碳酸酯的熔融温度高(220～230℃) ，熔体粘度大，流动

性较差；当冷却速度较快时，其制品容易产生内应力；虽然聚碳酸酯塑料吸水性小，但在成

型过程中即使含有 水＝0，2％的水分也会使制品产生气泡、银丝和斑痕，所以成型前仍需

烘干；聚碳酸酯成型收缩率较小，容易得到精度高的零件。

聚碳酸酯可采用注射、挤出、吹塑、真空成型等方法生产塑料制品。由于聚碳酸酯熔体

粘度对温度变化较之对剪切速率的变化敏感，因而在成型过程中，调节熔体温度比调节剪切

速率更重要。模具温度应较高。注射成型时，浇注系统尺寸应粗大。其制品还应进行退火处

理。

(3)聚碳酸酯的用途 聚碳酸酯在电器、机械、光学、医药等工业部门得到广泛应用。

在机械设备中用于制造传递中、小负荷的零部件，如齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、凸轮、棘

轮、轴、杠杆等，还可制造转速不高的耐磨件，如轴套、导轨等；在电器、电子工业中可制

造各种绝缘接插件、管座、计算机和电视机的零件；由于聚碳酸酯透光率高，所以可制造大

型灯罩、门窗玻璃等；由于聚碳酸酯无毒、无味且有较好的耐热性，所以可制造医疗器械。

8，ABS 塑料

ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚苯

乙烯基础上改性而发展起来的—种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能

较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。而三种单体合成的ABS 塑料是一种综合

性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。

(1)ABS塑料的使用性能 由于ABS 是一种单体聚合而成的，因此它具有三种组成物

的综合性能。丙烯腈可使ABS 具有较高的强度、硬度，耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可

使ABS 具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS 具有优良的介电性能和成型加工性 能。由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS 塑料。

ABS 塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好 的介电性能；此外，它还有能与其它塑科和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性好，表面光 泽，可以抛光和电镀。但ABS 塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。在实 际生产中为进一步提高ABS 塑科的性能，克服其缺点，采取了加入其它单体和增加助剂、 填料等方法，以提高其耐热、耐寒、耐侯性。

(2)ABS塑料的成型性能 ABS 塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩宰小； ABS 塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS 吸水性大，成型前必须冲充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。 ABS 塑料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。

(3)ABS塑料的用途 由于ABS 塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、 电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳、电话 机壳、汽车仪表盘、仪表壳、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳 等。

9，聚砜(PSF)

聚砜是60年代出现的新颖的具有耐高温等独特性能的热塑性塑料。

聚砜树脂是非结晶型的线型高聚物。目前聚砜有三种类型，即普通双酚A 型聚砜，简 称为聚砜；非双酚A 型聚芳砜，又称为聚苯醚砜，简称为聚芳砜；聚醚砜，又称为聚芳醚 砜。目前生产的聚砜是双酚A 型的。

聚砜的突出性能是热性能好，长期使用温度高、范围宽、热稳定性好，尤其聚芳砜的热 性能更好，长期使用温度可达260℃。聚砜的另一个突出特点是不但力学性能好，而且在高 温下仍在很大程度上保持常温下所具有的强度和硬度，这是聚酰胺、聚甲醛、ABS 等工程 塑料所不能相比的。

聚砜是目前热塑性工程塑料中抗蠕变性能最好的，所以制品的尺寸稳定性好；聚砜的化 学稳定性好并且有良好的电性能，即便在高温、超低温、潮湿空气中仍保持良好电性能。 聚砜成型收缩率小。但聚砜容易吸水，成型前必须干燥处理；熔融温度高，粘度大，流 动性差；其制品容易产生应力开裂。这些都给成型工艺带来一定的困难。

聚砜塑料可采用注射、挤出、拉丝、吹塑、真空成型、热成型等方法生产塑料制品。 由于聚砜塑料具有优良的热性能，力学性能、电性能、化学稳定性等，因此适宜于制造 各种高强度、低蠕变性、尺寸稳定、在高温下使用的塑料制品。它在机械设备、电子、电 器、医疗器械、航天、航空、食品容器等各个领域广泛应用。如聚砜用于制造钟表和照相机 零件、热水阀、冷冻系统器具、电池组外壳、防毒面具等；聚芳砜可制造高温下使用的轴 承、耐高温线圈骨架、开关等；聚醚砜可制造活塞环、轴承保持器、温水泵泵体、微型电容 器、外科容器等医疗器械。

10，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃。它是透明度很高的—种热塑性塑料。

有机玻璃的主要特性是质轻，其密度只有无机玻璃的一半，而强度却为无机玻璃的10 倍以上；它可透过90％以上的太阳光，透过73％紫外线光；有机玻璃着色性能好，加入有 机着色剂可以染成各种鲜艳的颜色，加入荧光剂可制成荧光塑料；有机玻璃的最高使用温度 为80℃左右，软化温度在100～120℃之间；它具有良好的耐气候性，在—60～100℃的范围内，保持其冲击强度不变；有机玻璃耐碱、水和多数无机盐溶液的作用，但它会溶于有机 溶剂且受无机酸的腐蚀。有机玻璃的最大缺点是表面硬度不高，容易被划伤，质脆，易开

裂。

有机玻璃的吸水性低，成型收缩率小，塑料件的尺小稳定性好，但它热稳定性较差，熔 体粘度大，常采用热成型、浇铸、注射等成型方法生产塑料制品。

有机玻璃可制成棒、管、板等型材；可制造飞机驾驶舱盖和飞机、汽车、舰船的玻璃 窗，还可制造防震玻璃、仪表盘以及仪表壳、油标、油杯、光学玻璃以及钮扣等日用品。 11，氟塑料

氟塑料是含有氟元素的塑料的总称，主要包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯 (PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。其中聚四氟乙烯是氟塑料中综 合性能最好、产量最大，应用最广的一种。它属于结品型线型高聚物。

氟塑料主要的特性是具有优异的耐热性，聚四氟乙烯长期使用温度力—250～260℃；聚 四氟乙烯的化学稳定性特别突出，无论是强酸、强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质对它 都毫无作用，甚至沸腾的“王水”和原子工业中使用的强腐蚀剂五氟化铀对它也不起作用。 它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢、甚至金、铂，因此，聚四氟乙烯有“塑料王” 之称。聚四氟乙烯的摩擦系数非常小，且在工作温度范围内摩擦系数几乎保持不变；聚四氟 乙烯具有极其优异的介电性能，在0℃以上其介电性能不随温度和频率而变化，也不受潮湿 和腐蚀气体的影响，是一种理想的高频绝缘材料；但聚四氟乙烯力学性能不高，刚度差。 聚四氟乙烯成型困难，是热敏性塑料，极易分解，分解时产生腐蚀性气体，有毒，必须 严格控制成型温度。流功性差，熔融温度高，成型温度范围小，要高温、高压成型。模具要 有足够的强度和刚度、应镀铬。

聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯和聚氟乙烯的力学强度高于聚四氟乙烯，但耐热性、化学 稳定性和介电性能不及聚四氟乙烯。

由于氟塑料具有一系列独特的性能，有些则是工程中使用的其它塑料无法相比的，因而 在科研、国防和其它工业部门占有重要的地位，尤其是聚四氟乙烯。如机械设备中传动轴油 封、轴承、活塞杆、活塞环，电子设备中的高频和超高频绝缘材料，洲际导弹点火导线的绝 缘，化工设备中的衬里、管道、阀门、泵体等都可用它制造，此外它还可作为防腐、介电、 防潮、防火等涂料以及医疗器械中的结构零件。

12，聚酯树脂

聚酯树脂是—大类树脂的总称，它是多元酸与多元醇缩聚反应的产物。按聚酯树脂的分 子结构可分为线型的、不饱和的和体型的三类。前者是热塑性塑料；后两类是热固性塑料。 这里介绍一种线型的聚酯树脂——聚对苯二甲酸乙二(醇) 酯(PETP)。

聚对苯二甲酸乙二(醇) 酯结晶度高，具有优良的耐磨性和电绝缘性能，吸水性小，耐 候性亦较好，但耐冲击性能较差，成型收缩率较大。

聚对苯二甲酸乙二(醇) 酯通过增强改性后，在工程技术中得到广泛应用，通过增强， 不但力学性能、热性能等得到有效提高，而且改善了成型性能。

聚对苯二甲酸乙二(醇) 酯可采用注射、吹塑等成型方法制造塑料制品。

目前聚对笨二甲酸乙二(醇) 酯除了用于合成纤维(俗称“的确良”、“涤纶”) 之外， 制成的塑料主要用于生产薄膜、“聚酯瓶”和工程技术中的结构零件。

13，聚苯醚(PPO)

聚苯醚又称聚苯撑氧，是20世纪六十年代出现的—种新型工程塑料。其树脂由2，6— 二甲基苯酚聚合而成，故全称为聚2，6—二四基—1，4—苯醚。加入一定量的增塑剂、稳 定剂、填充剂等即成为聚苯醚塑料。

聚苯醚具有优良的电性能，尺寸稳定，耐水蒸气，但流动性差，成型困难，故通常与聚 苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行共混改性，成为改性聚苯醚(MPPO)。改性 聚苯醚具有如下性能：

1) 综合性能优良，它既保留了聚苯醚的优良特性，又改善了成型加工性。其介电常数 和介电损耗是目前工程塑料中最小的，且不受温度、湿度和频率的影响；它是非结晶型塑 料，成型收缩率比聚甲醛和尼龙等结晶型塑料小得多，不发生由于结晶取向引起的变形、翘 曲；线膨胀系数小，耐水解性优良，吸湿性低，尺寸稳定性优异；具有较高且较宽的热变形 湿度(103～190℃) ，但随着聚苯乙烯含量的增加，其热变形温度和玻璃化转变温度有所降 低；阻燃性优良，属于自熄性材料；具有优良的耐化学性，耐酸、碱、洗涤剂等，但在较高 温度且受力情况下，对硫酸、矿物油及酮、酯类溶剂会发生应力开裂；力学性能与聚碳酸酯 接近，强度、刚度好，耐蠕变性优良，且在较宽的温度下仍保持较高强度。

2)MPPO 的流动性比PPO 好，成型加工性优良。

PPO 和MPPO 阴广泛用于制造凸轮、轴承、高频印制电路板等工程结构零件。 除了上述工程塑料外，还有许多特种工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、 聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等等。其中聚苯硫醚是特种工程塑料中产量较大的一

种，用它制成的树脂基复合材料，在高温、高湿条件下，制品具有尺寸稳定、精度高、耐溶 剂、耐化学腐蚀性以及优良的力学性能，广泛用于航天、航空、电子电器、家电、汽车、精 密仪器制造行业。

聚酰亚胺是一种新型的耐温材料，可在相当的温度范围保持较高的物理、力学性能，并 在空气中长期使用，其绝缘性、介电性、耐磨性、抗高能辐射性特别优异，已成为火箭、宇 航等高新技术不可缺少的材料，并且是制造高性能薄膜的重要材料。

热塑性塑料的种类很多，常用热塑性塑料技术指标见附录表2。

二、热固性塑料

1，酚醛塑料

以酚醛树脂为基加入各种添加剂所得的各种塑料统称为酚醛塑料。它是应用广泛的一种 塑料。

(1)酚醛树脂(PF) 酚醛树脂是酚类(通常用苯酚) 与醛类(通常用甲醛) 经过缩聚反应而得到的高聚物。在成型时还需要在—定温度、压力等条件下产生交联硬化。硬化时会析出水、氨等副产物。

硬化后的酚醛树脂呈琥珀色，耐矿物油、硫酸、盐酸的作用，但不耐强酸、强碱及硝 酸；酚醛树脂质脆，表面硬度高，刚度大，尺寸稳定、耐热性好，在250℃以下长期加热只 会稍微焦化，所以即使在高温下使用也不软化变形，仅在表面发生烧焦现象；它在水润滑条 件下具有很小的摩擦系数(0.01～0.03) 。

酚醛树脂具有很高的粘结能力，有利于制成多种酚醛塑料，在商业上也是一种重要的粘 结剂。

(2)酚醛塑料种类及用途 根据酚醛塑料的添加剂和用途不同，可分为以下几种：

1) 酚醛塑料粉(义称电木粉或胶木粉) ：这种塑料是以木粉等为填料加上固化剂(常用 六次甲基四胺) 、促进剂、润滑剂、着色剂等制成。

酚醛塑料粉广泛用于压制各种工作条件下的电器、高频无线电的绝缘结构零件。其制品 的主要缺点是耐冲击性差，不能用于制造承受较大冲击载荷的机械或仪器中的重要零件。

2) 纤维状酚醛塑料：它是在酚醛树脂中加人纤维状填料，使之成为具有很高冲击强度 的塑料。根据加入纤维状填料的种类不同又分为棉纤维酚醛塑料、石棉纤维酚醛塑料、玻璃 纤维酚醛塑料等。这些塑料广泛用于制造耐磨零件(如齿轮、凸轮、轴承、滚轮等) 、制动 零件(如离合器和制动器中的摩擦片或制动块等) 及电子、电器装备中的线圈骨架、开关、 支架、绝缘柱等零件：

3) 层状酚醛塑料：这种塑料是各种片状填料经过浸渍酚醛树脂溶液制成的、，根据填料 不同又可分为纸层酚醛塑料、布层酚醛塑料、石棉布层酚醛塑料和玻璃布层酚醛塑料等。这

些塑料可以层压或卷绕成板、管、棒材及其它塑料制品。

酚醛模塑料分类、牌号及用途见 GBl404—86。

(3)酚醛塑料的成型性能 酚醛塑料目前是以压缩模塑为主，还可采用挤出、层压、注 射等成型方法生产塑料制品。其成型性较好，但应注意预热和排气，以去除塑料中的水分和 挥发物以及固化过程产生的水、氨等副产物。还应注意模具温度的控制，以保证塑料制品的 成型及其质量。

应该看到，酚醛塑料虽然是一种历史较久，应用广泛的热固性塑料，但由于传统品种及 成型方法生产效率较低，工人劳动强度大，同时由于目前出现了许多新型的热塑性工程塑 料，因而不少原来采用酚醛塑料制造的产品己被热塑件塑料所代替。但是，酚醛塑料毕竟具 有上述良好性能，尤其是经过改性增强的酚醛塑料性能更好，同时近年来研制出适应注射成 型的酚醛塑料及注射成型机，采用注射成型加工塑料制品，取得了良好效果，因此酚醛塑料 目前在工业生产中仍得到广泛应用，占有重要地位。

2，氨基塑料

氨基塑料是以具有氨基(一NH 2) 的有机化合物与甲醛缩聚反应而得到的树脂为基础，加入各种添加剂的塑料

(1)氨基树脂 因生产氨基树脂所用原材料不同，目前有脲甲醛树脂(UF)、二聚氰胺 —甲醛树脂(MF)和脲—三聚氰胺—甲醛树脂。三聚腈胺—甲醛树脂又称密胺树脂。其中 脲甲醛在胺基树脂中占的比例较大。

(2)氨基塑料的种类、使用特性及用途 按照组成塑料的氨基树脂种类，氨基塑料有：

1) 脲甲醛塑料：以脲甲醛树脂为基础可以制成脲甲醛压塑粉、层压塑料、泡沫塑料和 粘合剂。

脲甲醛压塑粉俗名电玉粉。这种塑料价格便宜，具有优良的电绝缘性和耐电弧性，表面 硬度高、耐油、耐磨、耐弱碱和有机溶剂，但不耐酸；着色性好，塑料制品外观好，颜色鲜 艳，半透明如玉，故称电玉。但耐火性差，吸水性大。脲甲醛压塑粉可制造一般的电绝缘件 和机械零件，如插头、插座、开关、旋钮、仪表壳等；可制造日用品，如碗、钮扣、钟壳 等；脲甲醛树脂还可作为木材胶合剂，制造胶合板和层压塑料。

2) 三聚氰胺—甲醛塑料：它是以三聚氰胺—甲醛树脂为基础制成的塑料。其耐水性好， 耐热性比脲甲醛塑料高，采用矿物填料时可在150～200℃长期使用；电性能优良，耐电弧 性好：表面硬度高于酚醛塑料，不易污染，不易燃烧。但三聚氰胺—甲醛树脂成本高，在氨 基塑料中占的比例较小。

三聚氰胺—甲醛压塑料主要用于压制耐热的电子元件、照明零件及电话机零件等；以石 棉纤维为填料的三聚氰胺—甲醛塑料，常用于制造开关、防爆电器设备配件和电动工具绝缘 件。三聚氰胺—甲醛树脂多作为装饰板的粘合剂。

氨基塑料的种类、牌号及用途见GB 3403—82。

(3)氨基塑料的成型特性 氨基塑料常采用压缩模塑、挤出、层压成型，也可用注射成 型。由于这类塑料含水分和挥发物较多，易吸水而结块，成型时会产生弱酸性的分解物和 水，嵌件周围易产生应力集中，流动性好，硬化速度较快，尺寸稳定性差等，因此，成型前 必须预热干燥，成型时注意控制成型温度等工艺参数，注意排气及模具表面的防腐蚀处理 (镀铬) 。

按GB 3403—82氨基模塑料命名由树脂缩写代号相型号组成。例如UF1P —A531：UF 代表脲甲醛树脂的氨基模塑料；1代表 —纤维素为填料；P 代表粉状压塑料；A 代表作一 般用途；531代表某一红颜色。

3．环氧树脂(EP)

环氧树脂是含有环氧基(一CH 一CH 2) 的高分子化合物。环氧树脂的品种很多 ＼ O ／

产量最大，应用最广的是双酚A 型环氧树脂。

(1)双酚A 型环氧树脂的使用特性 末硬化的双酚A 型环氧树脂是线型热塑性树脂， 是糖浆色或青铜色的粘稠液体或固体。它能溶解于苯、二甲苯、丙酮、环氧辛烷、乙基苯等 有机溶剂；可长期存放而不变质；粘结性能很高，能够粘合金属和非金属，是“万能胶”的 主要成分；加入胺类或酸酐类等固化剂，可产生交联而固化。固化后的双酚A 型环氧树脂 化学稳定性好，能耐酸、耐有机溶剂，介电性能好，耐热性较高(约204℃) ，尺个稳定， 力学强度比酚醛树脂和不饱和的聚酯树脂更高。但质脆，耐冲击差，使用时可根据需要加入 适当的填料、稀释剂、增韧剂等，成为环氧树脂塑料，以克服其缺点提高其性能。

(2)环氧树脂的成型特性 环氧树脂可以用涂覆、浇铸、层压、压制和传递模塑等成型 方法生产制品。其成型收缩率很小，若加入填料，收缩率更小(约0.1％) ，流动性好，固 化速度快，在固化过程中没有副产物放出，所以一般不需排气，而且可以采用低压成型 (固化速度不快) 。但是塑料件不易脱模，需采用特种合成蜡或巴西棕榈蜡作脱模剂。

(3)环氧树脂的用途 环氧树脂主要用作粘合剂、浇铸塑料、层压塑料、涂料、压制塑 料等，广泛用于机械、电器等工业部门。它可以粘结各种材料；灌封与固定电子、电器元件 及线圈，浇铸固定模具中的凸模或导柱导套；经过环氧树脂浸渍的玻璃纤维可以层压或卷绕 成型各种制品，如电绝缘体、氧气瓶、飞机及火箭上的一些零件，环氧树脂制成板几乎垄断 了印制电路板：加人增强剂的环氧树脂塑料，可压制成结构零件；还可以作为防腐涂料。 常用热固性塑料的技术指标见附录表3。