工程项目学习心得体会

工程现场学习心得体会

项目名称：80t/h锅炉烟气除尘脱硫工程 项目地址：）

2015年12月10-12日，我与工程项目现场进行为期三天的实地学习，现将学习心得体会汇报如下：

除 尘

除尘方式：袋式除尘器布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储

气罐、油水分离器、减压阀、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）、照明系统等组成。

主要设计参数

总结问题：

1.由于甲方工作人员操作不当，检修不及时，导致脉冲阀膜片磨损，脉冲阀漏气，吹灰力度降低，烟气除尘不充分。

2.清灰料斗除灰不及时，灰尘大量积累，突然大量卸灰，导致刮板机超负荷长时间运行，致使刮板机出现运行一段时间向后退一步的状态，可能对减速机有一定影响。

3.另：40t/h除尘项目由于烟气含水量大（超过开始设计值），致使星型卸料器生锈腐蚀严重。

脱 硫

本项目采用双碱法脱硫技术对烟气进行治理，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，是适合我国国情尤其适用于中小型工业锅炉及电站锅炉的脱硫技术。双碱法脱硫技术能较好地适应我国锅炉脱硫的现状，能有效地为客户节约投资和降低运行费用。

工艺流程

除尘后含硫烟气→引风机→脱硫塔→脱水→排放 钠碱熟化罐←钠碱仓←钠碱

（脱硫后的循环液）↓ ↓

石灰→石灰仓→石灰熟化罐→石灰乳泵→置换反应池→浓缩池→综合调节池→循环泵→脱硫塔

↑ ↓（底部浓相）

氧气→罗茨风机渣浆泵→水力旋流器→真空皮带机→外运

现场设备安装位置：

南

东

施工设计方案计划设备安装位置：

1.石灰石采用人工填料至料斗，螺旋输送机输送至石灰石搅拌罐中。

2.钠碱属晶体不产生粉尘，且溶解散热，易溶于水，所以钠碱搅拌罐可不加顶盖。

3.旋流器进行泥水分离，涉及渣浆排放，所为架设到较高位置，方便液体排放。

4.电气系统

主要包括烟气吸收系统、浆液制备系统、烟气吸收系统、置换反应系统、脱硫产物后处理系统的电气系统等的控制。电气设计和安装按国家GB50055-93、GB50054-95、GB50057-95、GB50254-96等规范进行。 电源及配电设备

a.电源电压：照明设备电压为220V；动力设备电压为380V。

b.用电设备的电缆敷设：水平采用电缆桥架，垂直采用穿管敷设，进入用电设备的线缆采用金属软管穿管。

c.脱硫系统的用电由厂变电所提供至脱硫系统控制电柜上方。 照明

设备平台、控制室、检修平台由厂方负责设置照明设施（室外部分设防雨照明灯）。室内照明采用荧光灯，室外照明采用高压钠灯。 保护方式

系统所需电源为交流380v，三相四线制，按三级负荷供电，电源由厂配电柜引出。系统设动力配电屏一个，动力设备的配电采用放射式配电，所有配电回路均设短路、过载和缺相保护。电气工程采用TN-S系统，在配电柜电源进线处作重复接地，接地电阻＜4Ω。

电器控制系统包括：电动机的控制、加药系统的控制等。30kw以下电机采用直接启动。

5.烟气在线监测系统

6.沉淀池 由于甲方操作不当，石灰石加入严重过量，导致沉淀池钙盐结晶呈窑洞状，刮泥机仍旋转，但是浆液无法排出，且越积累越多。

7.脱硫效果（烟气含水量高呈白色）

个人心得总结：

实践实习是工程专业中重要的环节，是理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法之一。此次对工地进行实践学习，了解工程施工和管理的主要流程，让我对自己从事的专业获得一个感性的认识，为今后更好地工作打下坚实的基础，了解体会一下采购产品在工程施工中应用的具体情况，了解了工程施工和管理的主要流程，以及对专业知识的学习和将所学的理论知识运用到实践中去，对所学知识有了新的认识。

工程施工过程中，任何一个忽视的小细节都可能造成一定的影响。很多甲方的现场操作人员都是知识单一，不会统筹分析设备故障或者问题原因，造成对设备操作不当或者故障的解决方式不够妥当，致使设备损坏、故障。我们应积累足够经验，或者能编制出一本简单故障解决书册，让现场操作人员对设备充分了解，以及有学习依据，避免再次造成类似故障。

此次学习让我更加热爱自己所从事的行业，以及充分带动了我学习的积极性和决心，在以后的工作学习中，会更加努力学习专业知识，争取为公司做出更多的贡献，同时也提升自己的人生价值。

2015年12月19日