模具管理的三个流程

模具管理的三个流程模具的管理从流程上讲，主要分为：

1、模具制作管理

2、模具库存管理

3、模具废弃管理

一、模具制作管理

1、申请制作模具

申请理由：

a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）

b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）

c 其它有需要新制作模具时。（此项由工艺负责）

2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。

4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成，由工艺进行试模。

6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：

a 《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；

b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；

c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；

d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。

二、模具库存管理

模具库存管理包括下列内容：

1、新模具领用：

新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，登记内容：

（a ）工单号；。

（b ）产品编号；

（c ）模具名称及模具编号；

（d ）领用时间；

（e ）领用人签字。

2、模具更换领用：

当模具故障或刀口钝化后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：

（a ）工单号；

（b ）产品编号；

（c ）旧模具名称及模具编号，更换原因；

（d ）新模具名称及模具编号；

（e ）领用时间；

（f ）领用人签字。

3、模具维修：

旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：

（a ）维修原因；

（b ）维修内容；

（c ）修模后注意内容；

（d ）维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记

每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。

模具管理人员验收内容：

（a ）模具刀口是否锋利；

（b ）导向件是否润滑；

（c ）定位是否可靠；

（d ）弹顶是否有力；

（e ）是否需要维修。

如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。

5、模具维护

模具合格入库前，模具管理人员必须对模具进行维护，维护内容如下：

（a ）刀口钝化， 由维修人员或外协单位进行磨刀，并进行登记；

（b ）模具入库前，必须在刀口上油，并对模具具进行润滑。

6、模具账册管理

（a ）模具应按生产指令依次上架。退库的模具应放在原来的位置；

（b ）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。

（c ）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。

（d ）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。

三、模具废弃管理

1、废弃时机

（a ）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；

（b ）该产品停止生产，且不适用其他产品时；

（c ）因产品设计变更，且不适用其他产品时；

（d ）因生产方式改善，且不适用其他产品时；

2、模具废弃申报及核准

（a ）当出现废弃时机（a ）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

（b ）当出现废弃时机（b ）、（c ）、（d ）时，由生产工艺填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

3、废弃模具及帐册处理

（a ）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；

（b ）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。