浅谈筒仓倒模施工模板工程质量控制

浅谈筒仓倒模施工模板工程质量控制

摘要:内蒙古盛邦选煤有限公司选煤厂块煤仓工程, 结构类型为框架剪力墙结

构,1~10轴/A~C轴为:68.2×16m 的方仓, 建筑高度为39.25m 。仓壁模板采用定型木质胶合板倒模施工，为确保模板工程质量，消除主体结构中模板工程的质量隐患，对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术进行阐述。

关键词：主体结构模板 质量控制技术

一、工程概况

本工程为内蒙古盛邦选煤有限公司选煤厂块煤仓工程，位于鄂尔多斯市乌兰木伦镇乌兰

22KN /m KN /m 木伦村。工程所在场地基本风压0.50，基本雪压0.35，地面粗糙度类别

为B 类。本工程抗震设防烈度为6度（0.05g ），抗震等级为三级，设计地震分组为第三组。建筑场地类别为Ⅱ类。本工程以绝对标高1204.100m 作为相对标高±0.000m 。

工程简况：○1-○10轴长68.2m 、○A -○C 轴长16m ，屋面标高为26.55m ，局部标高为36m ，自然地坪-3.25m 基底标高-7.250m ，包括8m ×8m 方仓共12个，漏斗12个。结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙，基础类型为钢筋混凝土条形基础。

二、模板工程的材料应符合以下要求：

1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为10mm ；

2、模板支撑系统应采用钢管支撑体系，壁厚不小于3mm ；

3、在合理工期下，组合定型模板至少2套，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

三、模板制作安装应符合以下要求：

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm ，平整度不大于3mm ；

3、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm ；当柱子截面大于600×600mm 、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

4、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm 的方钢管，间距不大于250mm ；

5、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm ，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm 。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

三、模板拆除一般应符合以下要求：

1、梁板底模应在强度达到规范规定的要求后方可拆除；

2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

四、模板的保养及验收应符合以下要求：

1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；

3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

五、模板工程施工作业条件：

1、施工单位应完成模板设计工作

2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

3、模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

4、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm ，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

5、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

六、柱模板安装工艺：

1、单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

2、单块安装柱模板施工要点：

（1）首先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用PVC 套管穿对拉丝杆固定。

（2）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

（3）以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

（4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

（5）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

七、墙模板安装工艺：

1、剪力墙模板组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装第一步模板 (两侧) →调整模板平直→调整模板平直→安装穿墙螺栓

→安装外钢管→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

2、 剪力墙模板安装施工要点：

（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后。

（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3、剪力墙模板安装要求

①剪力墙模安装时，先按照测量给定的墙边线，然后拉通线进行安装，并用PVC 套管穿对拉螺栓和钢管加固，对拉螺栓水平间距500mm ，校正垂直度后在加固。

②剪力墙混凝土浇筑应分层浇筑，在距模板上、下口200mm 位置预埋pvc 套管，待上层模板底口安装在下层预留的pvc 套管位置，在布设一道对拉螺栓加固，防止在施工缝处穿裙等质量问题的发生。

③剪力墙模板与板、梁、柱相互之间接缝必须严密，且要保证模板的平整度和垂直度。 ④墙侧模背楞间距为500mm ，支撑方木的脚手架水平钢管间距500mm ，竖向钢管间距为1000mm ，竖向钢管上加斜撑，在相邻竖向钢管间布设对拉螺栓加固。

八、梁模板安装工艺：

1、梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→

梁底起拱→绑扎钢筋 →安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

2、梁模板单块就位安装施工要点：

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm 为宜。支柱上连固10cm ×10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm 。当粱高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

九、楼板模板安装工艺：

1、楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板

2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm ，钢（木）楞间距为60～120cm ，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm 。

（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

十、模板拆除要求

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、楼板、梁模板拆除工艺：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m ，使模下降 →分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

3、拆除工艺施工要点： 上皮标高、平整度

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

（2）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上条款要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4、柱子模板拆除工艺：

（1）分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）→拆除竖楞，自上而下拆模板→模

板及配件运输维护

（2）分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U 形卡，分二片或四片拆离→

吊运片模板

5、柱模拆除要点：

（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

6、剪力墙模拆除工艺

（1）墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→ 模

板及配件运输及维护

（2）剪力墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接

窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模

7、剪力墙模拆除工艺施工要点：

（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

十一、模板工程质量的检查与验收

1、检查与验收的依据

（1）建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001

（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。

（3）住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005

（4）建筑工程监理规范GB50319—2000

（5）其他相关工程施工质量验收规范

（6）设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。

（7）本工程的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。

（8）《建筑施工手册》中关于模板工程部分的内容。

2、一般规定

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、模板安装一般项目应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

（8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、模板工程监理检查注意要点：

（1）模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求，须满足强度、刚度、稳定性的要求。模板配置时应统一编号，安装时好对号入座。

（2）模板各部位标高尺寸、轴线位置是否符合图纸设计要求，特别有高、低落差部位标高应重点检查。

（3）柱模板外抱箍沿层高间距不得大于500mm 。

（4）现浇楼面板的支撑间距控制在1.2m 左右。

（5）梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固，中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接，并考虑不同跨度的起拱要求，平面模板应拼缝严密，防止漏浆。

（6）模板安装前应清理杂物，并适量涂抹隔离剂。

（7）模板安装后要仔细检查各部位是否牢靠，在浇混凝土中要经常检查，主要部位要重点检查。

（8）模板拆模时结构混凝土的强度是否达到规范要求，拆除方法是否正确，拆模时不得损坏构件。