天然气工程注意事项

一、 焊缝的抽样检验出不合格的焊缝,应如何处理?

1、 每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。按原探伤方式进行检

验。

2、 如第二批次抽检仍出现不合格焊缝,则应该对该焊工所焊全部批次的焊缝按原探伤方式

进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

3、 同一焊缝的返修次数不应超过两次。

二、 简述管沟回填的基本要求。

1、 不得采用冻土垃圾土,木材及软性物质回填,管道两侧及管顶以上0.5M内的回填土,

不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填,距管顶0.5M以上的回填土中的石块不得多于10%,直径不得大于0.1M且均匀分布。

2、 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5M回填完毕并压实后,在保证安全的情况下拆

除,并应采用细砂填实缝隙。

3、 沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,在回填管道两侧。

4、 回填土应分层夯实,每层虚铺厚度宜为0.2-0.3M,管道两侧及管顶以上0.5M内的回填

土,必须采用人工压实管顶,管顶0.5M以上的回填土可采用小型机械压实。每层虚铺厚度宜为0.25-0.4M。

三、 燃气管道随桥梁,敷设应采取那些保护措施。

1、 敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或者焊接钢管,尽量减少焊缝。对焊缝进

行100%的探伤。

2、 跨越通航河流的燃气管道,管底标高应符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩。

3、 在确立管道位置时与随桥敷设的其他管道间距应符合国家标准(工业企业燃气安全规

程)国标6222支架敷设的有关规定。

4、 管道应设置必要的补偿或减振措施。

5、 对管道应做较高等级的防腐保护,对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置

绝缘装置。

6、 跨越河流的燃气管道的支座(支架)应采用不燃烧材料制作。

四、 管道上开孔接支管有何要求?

在管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道环焊缝不应小于100MM,当小于100MM时,应对环焊缝进行射线探伤检测,且质量不能低于现行国家标准。《无损检测,金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级;管道环焊缝与支架吊架边缘之间的距离不应小于50MM。

五、 简述镁阳极的安装程序?

先将填充料分加水浸透,搅拌均匀装入袋内,镁阳极块装袋中间,下入坑内距管1-2M,埋深1米,将连接导线用专用焊接药,焊接在管上,离焊缝5-10公分。最后连接导线与管焊接处防腐要做好。

六、 简述如何进行强压试验?

进行强压试验时压力应逐步缓升,首先升至试验压力的百分之五十,应进行初检,如无泄漏异常,继续升压至试验压力。然后宜稳压至一小时后观察压力计,不应小于30MM。无压力降为合格。

七、 采取定向钻施工时燃气管道安装,应符合哪些要求?

1、 燃气管道的焊缝应进行100%射线照相检查

2、 在目标井工作坑,应按照要求燃气钢管,用导向钻回拖敷设,回拖过程中,应根据需要

不停注入配置的泥浆。

3、 、燃气钢管的防腐应该为特级加强。

4、 燃气钢管敷设的曲张半径应满足管道强度要求,且不得小于钢管外径的1500倍。

八、 简述埋地管道焊口防腐的程序?

九、 简述中压管道如何进行气密性试验?

减压时管道升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8MPA的管道减压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30MIN,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压,管内压力升至严密性试验压力后,待温度压力、压力稳压后开始记录,严密性试验稳压的持续时间应为24小时。每一小时记录不应少于一次,当修正压力将,小于133PA为合格。

十、 图纸会审的主要内容有哪些?

1、 图纸设计是否与现实相符。

2、 查看管道走向,周边是否有污水管道或井有冲突。

3、 安装设计间距是否符合要求。

4、 要有告知书。


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