地下连续墙成槽施工技术交底

1、成槽施工工艺:

1)成槽施工顺序

成槽采用隔槽施工,液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法,圆锤冲孔完成后,利用方形锤进行修整成槽。

2)成槽机施工

采用液压抓斗成槽机成槽时,先施工距离已完成墙体远的一端,后施工距离近的一端。成槽机定位时,机械履带应与槽段平行,施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm。抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放,按规定的时间运至场外指定的弃土场。

3)冲击钻施工

连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时,先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽,每个6m标准槽段分8孔,按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔,边冲边加强返浆,冲好孔后用方锤修整孔壁,使其成为符合设计要求的槽。

冲击成孔时,采用勤松绳,勤掏渣,严格控制松绳长度,并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。

4)嵌岩深度确定

地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。并报监理工程师签认。

5)终槽验收

(1)检查成槽施工记录。

(2)测量成槽深度。

(3)使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。

6)清槽

槽段验收合格后,及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管

采用Φ125钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后,槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15,粘度18-22S,含砂率小于4%。

7)刷壁

二期槽段成槽后,在清槽之前,利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷,直到钢丝刷干净不带有泥污为止。

2、成槽质量标准:

成槽质量标准见表

3、成槽施工技术要点:

1)成槽前,应检查泥浆储备量,施工机械,场内道路,水、电供应,泥浆循环等是否满足施工需求。

2)成槽过程中,根据地层变化及时调整泥浆指标,随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比,判断槽内有无坍塌、漏浆现象,以便发现问题及时处理。

3)成槽时,成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放。成槽机起重臂倾斜度控制在65°~75°之间,挖槽过程中起重臂只能进行回转动作,严禁进行

俯仰操作。

4)在开槽和地面以下5m范围内,成槽速度要慢,应将槽壁垂直度调整到最佳程度。

5)成槽机停止施工时,抓斗严禁停留在槽内。

6)成槽过程中,应加强量测,确保成槽垂直度、深度符合要求。

7)成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度,采用“高液面、低比重”的办法,以增加混凝土对钢筋握裹力,并促使混凝土灌注顺利进行。

8)成槽过程中,及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。

9)严格按设计要求做好连续墙接头部位的施工。


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