不锈钢酸洗工艺 1

我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

邹子和

!宝钢集团五钢有限公司钢管分公司，上海.))#*)’

摘

要：详细介绍了我国不锈钢管生产技术———热轧穿孔及冷加工生产技术自()年代以来的进展。从管坯

生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺，开发热挤压管产品”，“热处理工艺推广光亮化”，“组织专业化生产专用管”，“发展钢管深加工，提高企业经济效益”的建议。

关键词：不锈钢管；生产技术；进展；差距；建议中图分类号：:

文献标识码：D

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"我国不锈钢管生产技术的进展

产，接着大冶钢厂、大连钢厂、抚顺钢厂、西宁钢厂等特殊钢厂以及陕西精密合金厂、上海钢铁研究所等单位也先后开始生产不锈钢管。改革开放以来，乡镇企业和股份制企业异军突起，纷纷加入了不锈钢管生产企业的行列，从而使我国不锈钢管的生产企业达到了近.))家。不锈钢管的年产量已超

过(万/0产品的规格范围扩大为!)1(2*()++3)1)"2*(++。产品的品种除了"-&-型奥氏体不锈钢管外，还能生产))45"-67")，))45"%67"*89.，))45"-67"$89$等超低碳不锈钢管，)2"45."67(:70))45"-67(89$;7.0))45..67(89$6等奥氏体&铁素体双相不锈钢管，45"%，)45"%:7，45.(:7045.-等铁素体不锈钢管和$2*45"$等马氏体不锈钢管，以及?@9?AB,))0>?@9B9C,#)等

钢管.)))年".月第.#卷第,期

早在()年代，鞍钢无缝钢管厂就在!"*)++

自动轧管机组上开始了不锈钢无缝钢管的试制。"#,)年，上钢五厂钢管厂!现宝钢集团五钢有限公

—上海冷拔钢管厂在司钢管分公司’的前身——

!%,++穿孔机上成功地生产出了"-&-型不锈钢

毛管，并通过冷拔生产出了第一批航空导管用不锈钢管。"#,,年，成都无缝钢管厂!现攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司’又成功地试制出第一支热轧大直径不锈钢管。%)年代初，上钢五厂的“支内”厂———长城钢厂一分厂的不锈钢管车间投

邹子和!"#$%&’，男，浙江人，教授级高级工程师，原技术厂长，曾从事不锈钢管生产工艺开发、新产品的研制和开发、生产技术管理工作。"#$$%&’&$KA@1.)))0a9B1.#0691,

功了4&5合金顶头及玻璃润滑剂，使穿不锈钢的顶头寿命提高了.""多倍。同时与上海机修总厂等单位合作，成功地研制出高铬导板，代替了原)*#3+’/钢导板，使导板寿命大大提高。穿孔工具寿命的提高，进一步稳定了穿孔工艺，提高了毛管的质量。

应该看到，生产不锈钢管采用二辊斜轧穿孔工艺，是国外."年代所采用过的方法。这种工艺不能生产热轧成品管，只能生产供冷拔冷轧管用的坯料。但是，我国采用这种方法生产不锈钢管，可以说是用了."年，研究了."年。对于用二辊斜轧穿孔工艺生产不锈钢管的研究和实践堪称世界一流。正如一些外国专家参观之后说，这是“落后的装备，一流的工艺”。#$/

冷加工生产技术的进展

钢管冷加工的目的是为了获得标准所要求的表面质量、尺寸公差和力学及耐蚀性能。

不锈钢管冷加工时的润滑条件对于钢管的表面质量，工模具寿命及冷加工过程是否能正常进行起着重要的作用。%"年代初，上钢五厂发明了“牛油石灰”润滑工艺，使不锈钢管的冷拔才得以实现。由于“牛油石灰”润滑剂具有取材方便、制作简单、成本低廉、润滑性能良好等优点，所以这一

“工艺一直袭用至今。但是，牛油石灰”润滑剂若制作涂刷不当，极易造成冷拔成品钢管表面的压坑缺陷，且使用时对环境污染严重。为了改进不锈钢管冷加工时的润滑工艺，上钢五厂与北京石化研究院合作，研究成功了6&78#不锈钢管冷加工润滑剂

及其相应的脱脂剂，但至今没有得到推广。."多年来，不锈钢管的热处理工艺经历了.种形式的演变，即开始采用的是保护套管式,马弗式-室状炉热处理工艺，由于其保护套管的消耗量和劳动强度较大，后来又改进为电接触加热热处理工艺，目前大部分具有一定规模的不锈钢管厂都已采用了辊底式炉热处理工艺。热处理工艺的这一演变，不但提高了不锈钢管的产量和质量，而且极大地降低了劳动强度，但是，目前国内采用的辊底式炉是没有带保护气氛的，因而增加了酸洗的工作量，降低了产品的质量。1"年代和9"年代，上钢五厂和长城钢厂分别从国外引进了网带式、辊底式和马弗式氢气保护连续光亮处理炉，但是这些先进设备至今没有投入正常运转。

国内不锈钢管生产过程中的酸洗和脱脂工序，

镍基及铁基高温合金或耐蚀合金管。目前，我国已经不仅能够提供化工、石油、轻工纺织、食品加工、电力、机械制造、仪器仪表等各个工业部门需要的不锈钢管，而且还能够提供航空、航天、核电工业及尖端技术所需要的不锈钢、高温合金、钛合金等精密无缝钢管。一般的工业部门用不锈钢无缝钢管，特别是中、小直径的不锈钢管已经基本上立足于国内，并且还有部分出口。

近!"年来，我国在发展不锈钢管生产方面所取得的成就，与不锈钢管生产技术的进步密切相关。其生产技术的进展主要有以下两个方面。#$#

热轧穿孔生产技术的进展

%"年代初，当我国的不锈钢管生产刚刚起步的时候，限于当时的国情，在不锈钢管生产工艺中的关键工序———热轧荒管生产，采用了二辊斜轧穿孔工艺，并且这一工艺一直袭用至今，成为我国不锈钢管生产的传统工艺。

上钢五厂从开始生产不锈钢管起，就成立了包括冶炼、热加工、冷加工和热处理等各专业一条龙的“钢管研究室”，从事这一具有开拓性的工作。他们首先通过大量的调查和试验研究，根据对热穿孔性能和抗晶间腐蚀性能的要求，提出了管坯的化学成分、&’()、)*(+’以及高倍组织,!相，&’+、晶粒度-和低倍组织,发纹等-的内控标准，为确保荒管及成品质量提供了有利条件。

在斜轧穿孔工艺中，管坯金属的变形存在着“曼内斯曼效应”。管坯在变形区内承受着复杂的应力以及温度不断地变化，对不锈钢这种加工温度范围较窄、塑性较差,与碳钢相比-的材料，极易造成管坯内部金属连续性的破坏。因此，进一步研究不锈钢穿孔的工艺参数，便成为不锈钢管生产中的重要课题。%"年代初，上钢五厂与北京钢铁学院的师生合作，通过近百个炉批的工艺试验，进行了大量的研究工作，提出了穿轧不锈钢毛管的合理加热制度和穿孔工艺参数，为不锈钢的斜轧穿孔奠定了基础。

在不锈钢的穿孔过程中，工具,顶头和导板-寿命是关键，原来采用的.)*/012钢水冷顶头，加工量很大，#个顶头只能穿#支毛管。原来采用的)*#3+’/钢导板寿命也很低，不能满足不锈钢连续性生产的需要。上钢五厂把提高顶头寿命作为重点课题，研究了镶嵌顶头、喷镀顶头、钴基顶头等。最后与原冶金部钢铁研究总院难熔室合作，研制成

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一直采用氢氟酸!硝酸溶液，这是通过腐蚀剥离的方法去除钢管表面的氧化皮和油污，它不仅使钢管的表面质量降低，而且严重地污染了环境。上钢五厂和长城钢厂也分别从国外引进了有机溶剂脱脂装置。这是一种通过溶解去除钢管表面的油污，对钢管表面不造成损害的方法。光亮热处理和有机溶剂脱脂联合使用就可以不用氢氟酸!硝酸酸洗和脱脂，这样就极大地改善了钢管表面质量，改善了环境污染状况。但是这些装置也未投入正常使用。

"#年代，上钢五厂首先将周期式冷轧管机引入不锈钢管生产，这对不锈钢管的冷加工无疑是一大进步。因为这样可以将冷轧工艺所具有的大变形量和变形过程的周期性特点与冷拔工艺具有的高精度和变形过程的连续性特点相结合，形成“冷轧!冷拔联合工艺”，即用冷轧定壁实现主变形，用冷拔控制外径，满足不同品种的要求。这样不仅缩短了不锈钢管冷加工周期，而且提高了产品的质量。目前，国内不少不锈钢管厂都配有冷轧管机。上钢五厂和长城钢厂还分别从德国引进了世界一流的$%&’#()*，+$&,’()%，$%&-’()*，+$&,’()*高速高精度冷轧管机。这些先进设备的投入使用，将使我国的不锈钢管冷加工水平大大提高。

在检测方面，过去钢管表面质量的检验全靠肉眼检查，往往会造成漏检。无损检测早在"#年代就已用于不锈钢管的检测，但早期超声波及涡流探伤仅用于航空钢管等重要用途的不锈钢管的检测，现在在不锈钢管的检验中已普遍采用无损检测的方法。目前，超声波、涡流检验装置已成为不锈钢生产许可申请企业的必备条件。而且，上钢五厂和长城钢厂还分别从国外引进了具有钢种鉴别、超声波探伤、涡流探伤、超声波测径、测厚、缺陷自动定位、标记、钢管分选以及上下料自动化的全自动化综合性无损检测线，以满足高要求产品的检测需要。

综上所述，我国不锈钢管生产技术的发展，主要经历了“开拓创业”和“引进消化”两个阶段。在"#.,#年代，基于当时的国情，依靠“自力更生”，走自己的路，开拓创业，闯出了一条具有中国特色的不锈钢管生产之路。/#.0#年代，“改革开放”的春风吹遍了祖国大地，不锈钢管行业也开始走出国门，考察国外先进国家的不锈钢管生

邹子和：我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

产技术，引进国外一流的工艺装备，通过引进消化，进一步提高了我国不锈钢管生产技术的水平。

-我国不锈钢管生产技术与国外的差距

改革开放以来，为了掌握和引进国外先进的不锈钢管生产装备和技术，以便进一步提高我国不锈钢管生产的装备和技术水平，自10/-年开始，

上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等国家的不锈钢管生产进行了考察，发现我国的不锈钢管生产技术与国外先进工业国家相比，存在着很大的差距，具体体现在以下几个方面。-21

管坯生产工艺的差距

我国不锈钢管生产的供坯几乎是1##3的采用模铸后锻轧的工艺。如!14#55以下穿孔机所用的不锈钢管坯，其典型的生产工艺是：模铸成’#/556-#78钢锭"锻轧成坯6直径#1’#55的由!’##55轧机提供，!1"#.10#55的由!/##55初轧机提供，!10#55的由锻造提供8。而长城钢厂419’):挤压机生产不锈钢管时供坯也是采用模铸加锻轧的工艺6对于直径;-"#55的挤压坯采用模铸4

国外不锈钢管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高1#3.1’3，能源费用节省=#3.’#3。采用连铸管坯生产不锈钢管收得率提高1,3，劳动力减少"#3，吨钢节能#91-’>1#1"?@，总加工时间减少-’3。连铸管坯比轧制管坯的成本低=#.’#美元A

连铸管坯的采用是不锈钢管生产技术的一大进步，它使不锈钢无缝钢管的生产实现了“短流程”工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。-2-热轧钢管生产工艺上的差距

随着高速、自动化、大吨位挤压机的问世，以及玻璃润滑、无氧化加热、高强韧热作模具等相关

钢管-###年1-月第-0卷第"期

技术的发展，用热挤压法生产无缝钢管特别是生产难变形的不锈、高合金钢管在!"年代得到了迅速的发展。目前，用热挤压法生产不锈钢管是世界发达国家广泛采用的主要方法。德国曼内斯曼公司雷姆沙特钢管厂的#$%&挤压机生产!’"())"**+,(-"**的不锈钢管。瑞典山特维克厂的$).,%&，$’%&，和#-%&挤压机分别生产直径/$,，0$-"，0),-**的不锈钢管。法国的瓦罗雷克公司的$台,"%&挤压机生产!),(),-**的不锈钢管。英国12公司的$台#,%&挤压机生产!#$($3-**的不锈钢管，而亨利・威金公司的#,%&和,"%&挤压机则用于不锈钢及镍基合金管的生产。美国的451678特殊钢公司的$台))%&挤压机生产!),($#3.’**的不锈钢管。采用挤压法生产不锈钢管的突出优点是：可以直接采用连铸坯，产品的质量可靠，更换品种灵活，并且可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面管。

而我国目前不锈钢管的生产主要还是采用斜轧穿孔工艺。采用斜轧穿孔工艺生产不锈钢管的问题是："不能生产热轧成品管，只能为冷拔提供坯料，由此导致了我国在不少的使用领域中还存在着严重的“以冷代热”的不合理现象；#不锈钢管的质量难以保证，因为斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”和不锈钢的“低塑性”以及加热温度范围较窄是保证不锈钢管质量的一大忌讳。因此，对一些重要用途的不锈钢管，如核电站蒸发器管等，用户都会指定必须以挤压工艺生产或供坯；$对一些难变形合金，如镍基高温合金98#3及:;含量高的),径机，因此生产的荒管的尺寸精度不高，壁厚较厚，这给冷轧冷拔增加了很大的工作量?而挤压钢管的尺寸精度较高，并且挤压管的尺寸可以做到接近冷轧冷拔成品管的尺寸，从而减少了冷加工的工作量；&斜轧穿孔工艺无法生产异型断面管，而挤压工艺挤压异型断面管则是其一大特长。

表$列出了国外主要不锈钢管生产公司使用的挤压机的大小及产品规格情况。

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)@#在冷拔冷轧方面的差距

在冷轧和冷拔的生产装备和工艺技术方面，国

外已有很大的发展，冷轧管机正向高速、长行程、高精度的方向发展，冷拔管机也正向高速、多线和全自动的方向发展。

国内冷轧管机基本上是五六十年代设计的，轧机的速度较低，轧制不锈钢管时仅A"次B*;C左

右，轧辊也为半圆孔型，因而生产效率较低。

国外冷轧管机在设备结构、工艺技术、轧机速度和生产率等方面均有很大的改进和提高。

德国米尔公司采用“扭矩和惯性力的垂直平衡系统”，使轧机的有效工作速度提高了A"D($""D，并且其:EF系列的轧机，在轧辊回行时仍带压下，因而轧机的产量大大提高。与相同规格的轧机相比，德国EGF’,H%I型轧机的小时产量为

俄罗斯J’1,,

而我国59,,轧机的小时产量仅为)$"()!"*，$$"*。

德国米尔公司生产的轧管机除了具有很高的生产率之外，还具有高精度的特点。例如其EGF),H%I高速高精度轧管机所轧制的钢管内外径公差可达到"."A**。

表)、表#分别列出了德国米尔公司制造的周期式冷轧管机的技术特性和典型的压缩量。

!&’脱脂工艺上的差距

不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重

过有机溶剂(三氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等)对油污的溶解作用来达到脱脂的目的，并且对不锈钢管的表面没有损害。由于有机溶剂在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干燥，适宜于氢气保护热处理。

国外在不锈钢管的生产过程中，由于采取了严格而高效的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。!&*

热处理工艺方面的差距

国外不锈钢管的热处理，无论是成品(热挤压

要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中，往往会导致不锈钢管内外表面的局部增碳(俗称“阴色”)，从而影响钢管的抗腐蚀性能。

国内不锈钢管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的氢氟酸加硝酸溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使钢管表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。

国外十分重视不锈钢管生产过程中的清洁工作，普遍采用有机溶剂进行脱脂。该方法主要是通

邹子和：我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

成品和冷轧、拔成品)的热处理，还是冷加工再制品的热处理，基本上实现了“连续化”和“

保护气

钢管!"""年#!月第!$卷第%期

日益严格，这种使环境恶化、钢管表面产生压痕等缺陷的润滑剂，已经难以满足高质量不锈钢管生产的要求。

国外不锈钢管冷加工的润滑普遍采用加有不同添加剂的氯化油作为润滑剂。如英国DEFGHIJ公司的3JIKIHL系列润滑油。不锈钢管冷轧时.周期式轧管机2采用3JIKIHLG!,79轧制油，这是一种高度氯化的极压油与脂肪油添加剂调配的非乳化性油品；而不锈钢管的冷拔一般采用3JIKIHLG!,7/拔制油，这是一种以深度精制矿物油为基础油，油品中有高含量的氯化添加剂以及可以进一步提高油品润滑性能的脂肪油物质的非乳化性油品；对于高速冷轧管机轧制不锈钢管，芯棒的内壁润滑采用3JIKIHLG!,+&轧制油，这是一种浓厚膏状极压辊轧辗用润滑剂，含氯化物、脂肪化合物及矿物油。

采用轧制油及拔制油润滑剂，不仅简化了润滑工艺改善了环境条件，而且提高了钢管的表面质量，降低了工模具消耗。%8/

表面抛光方面的差距

抛光在不锈钢管生产过程中是一道多次进行的工序，其目的在于消除再制品的表面缺陷和提高成品的表面光洁度。国内在不锈钢管生产中，表面废品要占总废品量的7&1以上，但却没有对抛光工序引起足够的重视。上钢五厂过去在生产航空钢管时，采用布轮手工抛光来消除钢管表面的缺陷，这不仅劳动强度大，而且常常会因为手工用力不均而造成钢管“抛焦”和“多角”。有些不锈钢管厂采用无心磨床来去除荒管及再制品的表面缺陷，也有的企业采用切削的方法或砂轮手工打磨的方法来去除表面缺陷。

国外普遍采用砂带式抛光机进行不锈钢管的粗抛和精抛。如英国的G3公司不锈钢管部采用德国罗森公司的砂带抛光机对挤压管坯、冷加工再制品和成品进行外壁抛光，一般的抛削量为&$&9:&$9BAA。英国精管公司对于经超声波探伤发现的缺陷深度大于&$&-AA的钢管均采用砂带抛光机来消除表面缺陷。法国瓦罗雷克・蒙巴尔公司GMJ车间是主要生产核用管的车间，也是采用砂带抛光机来消除半成品和成品管所存在的表面缺陷。进入GMJ车间的钢管，几乎无一支钢管因表面缺陷而判废。上钢五厂从德国罗森公司引进了八头砂带抛光机和五头砂带抛光机对成品及再制品表面进行抛

体化”的光亮热处理，保护气一般都采用氨分解气.氢/01，氮%012，而对于核电站等用合金管345#)4"*-&&和34#)*)67&&的热处理，保护气则要求采用高纯氢气.电解氢净化后纯度达++8++12，并且对于不同规格、不同产量要求的不锈钢管，采用不同型式的氢气保护连续热处理炉。一般不锈钢管氢气保护连续热处理炉有以下三种形式：

.92辊底式光亮热处理炉。这是一种高生产率的热处理炉，一般产量为9:%;

.%2网带式光亮热处理炉。这种炉子的产量一般为%&&:9&&&>?

.@2马弗式光亮热处理炉。这种炉子主要用于高标准、小直径不锈钢管的热处理，燃料可以是煤气、重油或电。这种炉子由于能耗低，保护气体仅在马弗内，所以比较经济。其生产率一般为@0:%/0>?

采用以上三种形式的热处理炉的好处是：炉子是连续式的，因此炉子的效率高。同时，热处理过程是在保护气体的作用下进行，热处理后钢管表面无氧化，从而钢管不用酸洗，并且经连续炉热处理后钢管比较平直，易于矫直。由于炉子的温度为自动控制，所以热处理后钢管的性能比较稳定，这对长钢管的生产尤为重要。

目前国内不锈钢管的热处理主要采用两种方法，即电接触加热热处理和辊底式炉热处理。这两种热处理装置无可控气氛保护，因此，经其热处理的不锈钢管表面都带有氧化皮，必须进行酸洗。另外，用电接触加热装置热处理之后，钢管的弯曲严重，不仅使矫直困难，而且易损坏钢管表面。同时，由于热处理温度难于控制，使处理后的钢管性能极不稳定。%8-工艺润滑方面的差距

工艺润滑是实现不锈钢管冷加工的关键。我国冷拔不锈钢管的历史与冷拔润滑剂的发明有着密切的关系。-&年代初，上钢五厂发明的不锈钢管“牛油C石灰”润滑剂，由于具有较好的润滑性能和取材方便及价格低廉等优点，一直袭用至今。

“牛油C石灰”经过精心制作，加上合适的使用工艺，确实有着很好的润滑性能。但是，随着对产品质量要求的日益提高和对改善生产环境要求的

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光，取得了较好的效果。!&’

无损检测方面的差距

无损检测是确保不锈钢管成品质量的主要工序之一，目前，国内所有的不锈钢管生产厂基本上都具备成品超声波探伤的条件。有的厂对于重要用途的产品，还进行再制品探伤，或对成品多次探伤。

但国内的无损检测设备一般都是不在线的单体探伤设备，探伤的精度和自动化水平都比较低，且无信息处理系统。上钢五厂引进的德国()*+,公司的-./012"型无损检测线，是可以用于在线检测的全自动综合性无损检测线，它具有钢种鉴别、超声波探伤、涡流探伤、超声波测径、测厚、缺陷自动定位、标志、钢管分选以及上下料自动化的功能，并且这套装置具有先进的信息处理系统，所有测得的信号全都数据化，测试结果均经过计算机处理并储存。

()*+,公司的-./012"型无损检测线的超声波探伤由2个换能器组成复合装置，探头的转速为%"""34567，钢管的前进速度为8"54567。当标准伤的尺寸为!55长，89壁厚深时，钢管的前进速度可达#854567。而国产的超声波探伤装置，探头的转速仅能达到#"""34567，钢管的前进速度仅为#"54567。其涡流探伤装置，当标准伤为!"&:55孔时，信噪比为;

在钢管深加工方面的差距

目前，国内生产的不锈钢管全都是以直管的状态交货，而实际上许多用户是以弯管的状态使用，因此，许多用户拿到直管之后还要再加工成不同曲率半径的弯管。这给生产厂和用户都带来了不便。特别是在生产长钢管的时候，产品的运输就极为困难。如上钢五厂在生产尿素用管的时候，就遇到这样的问题，由于钢管长达!#&!5，无法长途运输，最后只好动用了国家运送导弹的专列。

国外的不锈钢管生产厂可根据用户的要求，产品以直管或弯管状态交货，用户拿到钢管之后直接就可使用。对于一些重要用途的钢管，如核电站蒸

型弯管的曲率半径小于发器管，用户还规定“)”:""55的必须进行弯曲部分的消除应力处理。

邹子和：我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

型管产品，发展不锈钢管的深加工，开发“)”既有利于用户，又有利于企业经济效益的提高。

:结论

我国的不锈钢管生产技术是在极其困难的条件下，依靠自力更生和科学态度，经过了:"多年的努力发展起来的，因而具有中国特色。

:"多年来，我们在不锈钢管的斜轧穿孔工艺研究，提高工模具寿命的研究，以及提高不锈钢管的表面质量和耐晶间腐蚀性能的研究等方面做了大量的试验研究和科学实践工作，取得了一定的成果。特别是钼基穿孔顶头和牛油石灰润滑剂的发明，对稳定生产工艺，提高产品质量和增加产量起了关键的作用。目前，我国在中小直径不锈钢管和航空工业等尖端技术用不锈钢专用管方面已经基本做到了立足国内。

与国外先进工业国家相比较，我国在不锈钢管的生产技术方面还存在着很大的差距。以致目前国内的一些重要用途的不锈钢管，如不锈钢高压锅炉管、尿素管、核电站蒸发器管等仍然依靠进口。为了尽快改变这种状况，促进我国不锈钢管生产技术的进一步发展，特提出以下建议：

=#>发展挤压工艺，开发热挤压管产品由于斜轧穿孔工艺无法直接生产热轧成品管，只能为冷拔=轧>提供荒管。因此，目前热轧不锈钢管在国内还是空白，许多用户在冷、热产品之间无可选择，往往造成了“以冷代热”的不合理现象。而挤压工艺在国外早已是成熟工艺，且被称之为“万能的加工方法”，是国外生产不锈钢管普遍采用的方法。发展挤压工艺，不仅可以为我国填补不锈钢热轧管空白，而且还可以为冷拔=轧>提供更经济的坯料，特别是可以提供难变形合金的坯料。挤压工艺还可以为特殊用途的专用管的生产提供优质坯料。

=!>热处理工艺推广“光亮化”

目前国内不锈钢管的热处理已普遍采用了连续式辊底炉，这是一个很大的进步，但是由于使用的连续式辊底炉都没有控制气氛系统，热处理后的钢管表面产生的氧化铁皮必须经酸洗去除，造成了环境污染和钢管表面腐蚀等。国外的连续式炉，包括辊底式的、网带式的和马弗式的都普遍带有可控气氛系统，钢管的热处理在保护气体的作用下进行，

钢管!"""年#!月第!$卷第%期

发展不锈钢管的深加工，改变我国不锈钢管产品清一色的以直管交货的状态，使不锈钢管生产不仅是为用户的使用提供“原料”，而且还应该发展到为用户提供“成品”或“半成品”。这不仅有利于用户使用，而且也有利生产厂经济效益的提高。在一些特殊用途的专用管2如不锈钢锅炉管、尿素管、核电站用蒸发器管等3的生产中，由于钢管的定尺都比较长2达到%%04-73，以8型弯管的状态交货，将有利于包装和运输2一般以.个蒸发器所需的不同曲率半径的钢管，配套装成一箱，用户只需拆箱就可安装3。

发展不锈钢管的深加工，开发不锈钢8型管产品，应该提到议事日程上来了。

2收稿日期：.+++9.&9%-32修定日期：%&&&9&%9%+3

处理以后钢管表面光亮，无需进行酸洗，对钢管表面不造成伤害，既提高了产品质量，又无环境污染问题。

243组织专业化生产专用管

八九十年代，我国从国外引进了不少先进的不锈钢管生产工艺装备，这些先进工艺装备的投入使用，大大提高了我国不锈钢管的生产技术水平。但是，目前的状况是一方面这些先进工艺装备长期闲置，未能发挥应用的作用；另一方面是许多用户急需的专用不锈钢管2如高压锅炉管、尿素管、核电站蒸发器管等3大量进口，这对国家造成极大的浪费。应该积极引导，组织攻关，充分发挥所有已引进的先进工艺装备的作用，生产用户急需的高要求专用管，以国产顶进口。

263发展钢管深加工，提高企业经济效益%信

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中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会第四届一次年会在包钢召开

中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会第四届一次年会于%&&&年.&月%/0%1日在包钢召开。参加会议的有来自轧钢学会、特钢协会、企业、大专院校、设计研究院2所3等4/个单位共/4名代表。会议收到论文4&篇，大会发表论文1篇。

钢管学术委员会秘书长成海涛同志在会上作了工作报告。中国金属学会轧钢学会秘书长周积智同志和中国特殊钢企业协会秘书长胡名洋同志分别作了重要讲话，希望钢管学术委员会继续发挥人才库、专家库的作用，为钢管行业的发展再立新功。

学会名誉主任、工程院院士殷国茂同志通报了钢管行业的近期动态，介绍了编写《中国钢管/&年》的准备工作和文章构架，主持了第一批编写人员会议。

学会秘书处汇报了学会换届的准备工作。原则上决定由原委员单位提出第四届委员会委员人选，同时决定由钢管年产量在4&万5以上的单位派代表担任学会主任委员、副主任委员，增设.名第一副主任委员，吸收部分有代表性的非国有制企业加入钢管学会。与会代表一致通过了经轧钢学会审查的钢管学术委员会第四届委员的组成名单，委员名单待轧钢学会理事会审批后下发。

包钢无缝钢管厂、连轧管厂分别介绍了!6&&77自动轧管机组的改造和!.1&77连轧管机组的建设情况。!6&&77自动轧管机组重点改造了穿孔机、自动轧管机，引进了十二架三辊微张力定径机及轧辊加工机床。新建的!.1&77连轧管机组选用了菌式穿孔机、五机架连轧机并采用了多项国际先进技术，可生产!-&0%6/77的高质量无缝钢管。

《钢管》杂志社汇报了《钢管》杂志一年来的编辑出版、发行工作，介绍了杂志社的成立、组织机构以及《钢管》杂志编委换届工作情况，通报了《钢管》杂志编委换届方案。

代表们在会议期间参观考察了包钢连铸车间、!6&&77自动轧管机组和!.1&77连轧管机组，对包钢在引进部分硬、软件的基础上依靠自身力量完成的!6&&77自动轧管机组热轧生产线的技术改造，使老机组焕发新春，给予了高度评价和充分肯定；对新建投产的具有+&年代国际先进水平的!.1&77连轧管机组表现出浓厚的兴趣，认为该机组采用了多项国际先进技术，有利于提高产品质量，增强市场竞争力。

针对钢管界人才培养方面所存在的问题，会议呼吁大专院校、科研院所应加强钢管技术、设备方面的研究和人才培养。代表们对下一步学会工作进行了认真的讨论，一致认为第四届钢管学术委员会应重点抓好的工作是："遵照中国金属学会章程，认真履行钢管学术委员会的权利、义务与职责。#集中精力完成《中国钢管/&年》的编写出版工作，各相关单位在年底前按规定交纳该书的出版经费并完成相关资料和章节的编写。$继续充分运用和发挥钢管学会人才库、专家库的作用，紧紧围绕企业产品结构调整，在依靠科技进步，大力开发新产品，推广应用新工艺、新技术、新设备，加强技术创新和改造，促进行业发展等方面进行正确导向，以全面提高产品的市场竞争能力。%积极准备参加%&.&年在中国召开的国际轧钢会议。

会议决定%&&.年年会在江阴兴澄钢铁有限公司召开。#$%%&’(’%!"#$%&&&’()*$%+’,)$-2本

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