生产计划管理

生产计划管理

一、生产计划部工作职责

1、 组织制订综合生产计划，并经批准后实施；

2、 调配生产任务，审核、登记和分发订单；

3、 制订并组织实施生产日程计划；

4、 生产计划的检查与生产进度控制；

5、 受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的调度；

6、 生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制；

7、 生产效率的改善与管理；

8、 生产现场的资产管理；

9、 各车间的协调以及与各部门的沟通、联系、协调工作；

10、 其他相关工作职责；

二、生产计划部职权

1、 有权参与生产政策相关内容的制定；

2、 有权参与年度、月度、周次生产计划的制订，并提出意见或建议；

3、 对部门员工及生产线相关人员的违规行为有提请处罚的权利；

4、 对部门员工及生产线相关人员的雇用、考核、解聘具有建议权；

5、 对影响生产的其他人员有提请处罚的权利；

6、 具有向生产部经理提交改进生产计划的管理制度和流程，并获得答复的权利；

7、 其他与生产相关的工作权利；

三、生产计划主管岗位职责

1、 根据产品需求计划制定年度及月度生产计划；

2、 制订生产物资的需求计划；

3、 下达生产指令，进行生产过程的跟踪，根据需求计划的变更及时调整生产计划；

4、 受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导；

5、 负责紧急订单的生产安排和调度；

6、 协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作；

7、 协调采购、生产、销售等相关环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应；

8、 协调各车间的生产能力，以保证均衡生产；

9、 分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性；

10、 完成上级交办的其他工作；

四、生管员岗位职责

1、 根据生产计划和进度，现场协调人员、物料和设备，疏导、开展生产活动，确保按

时完成交付任务；

2、 根据生产作业进度，协调、督导生产车间零部件及各工序的流转；

3、 及时安排并协调紧急订单或补货订单等特殊任务的执行；

4、 监督、检查各生产环节半成品的投入和产出进度，发现问题及时协调处理；

5、 负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作；

6、 监督、检查生产所需物料缺损情况，跟催生产环节所需物料，确保物料足量、及时

到位；

7、 收集、整理日、周、月计划完成情况的统计资料和其他生产信息，并进行分析，为

下一阶段的生产调度工作提供参考依据；

8、 完成上级交办的其他工作；

五、生产计划变更管理

1、 为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产

计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定；

2、 本规定适用于生产计划变更时的管理。

3、 本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需

要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。

4、 各部门在生产计划变更方面的职责

4.1 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订

单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。

4.2 各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。

4.3 生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并

制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。

4.4 与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。

4.5 各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。

4.6 生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生

产计划。

4.7 各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。

5、 生产计划变更管理

5.1 为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许

对生产计划进行变更。

1．客户要求追加或减少订单的数量。

2．客户要求取消订单。

3．客户要求修改交货期。

4．客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。

5．生产进度发生延迟。

6．物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。

7．出现疑难技术问题而延误生产进度。

8．产品质量出现问题需要延迟生产。

9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。

5.2 生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进

行生产计划的调整。

5.3 生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报生产总监批示。

5.4 生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知

单应包括以下内容：

5.4.1 生产计划变更的原因；

5.4.2生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。

5.4.3原生产计划的安排状况。

5.4.4更改后的生产计划的安排状况。

5.4.5 需要各相关部门注意配合的事项。

5.5 若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行

讨论、确认；

5.6 生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生

产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。

5.7 “生产计划变更通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划文件的发

放要求下发到各部门：销售部、技术部、质量部、采购部、仓储部和各生产车间。

5.8 各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求

对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生产活动顺利进行。

5.9 对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排计划部要详细记录并保存。

6、 生产计划变更后的管理

6.1 生产计划的变更对生产部的要求如下：

6.1.1 修改月生产计划及每日的生产进度安排。

6.1.2 确认并追踪计划变更后的物料供应状况。

6.1.3 协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。

6.2 生产计划的变更对销售部的要求如下：

6.2.1 修改产品销售计划或出货计划。

6.2.2 确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。

6.2.3 处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。

6.2.4 妥善安排出货的相关事宜。

6.3 生产计划的变更对技术部的要求如下：

6.3.1 确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。

6.3.2 确认设备的运行状况。

6.3.3 确认工位器具的准备、使用状况。

6.3.4 确认生产技术的变更状况。

6.4 生产计划的变更对质量部的要求如下：

6.4.1 确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。

6.4.2 确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。

6.4.3 确定产品质量的检测重点。

6.5 生产计划的变更对采购部的要求如下：

6.5.1 确认生产所需物料的供应情况。

6.5.2 确定需要加订的物料数量及处理情况。

6.5.3 处理与供货厂商的相关事宜。

6.6 生产计划的变更对仓储部的要求如下：

6.6.1 确认库存物料的状况。

6.6.2 负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。

6.6.3 其他的物料仓储管理。

6.7 生产计划的变更对生产车间的要求如下：

6.7.1 处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。

6.7.2 进行生产作业的安排调整。

6.7.3 进行生产人员、生产设备的调度。

6.7.4 确保新的生产计划按期完成。

五、 生产计划控制管理