刚性防水屋面工程施工方案

刚性防水屋面工程施工方案

一、工程概况

本工程的屋顶结构层为120厚的预应力钢筋混凝土预制空心楼板，上面铺抹40厚的补偿收缩混凝土防水层，防水层上砌砖支礅，高240mm，上面铺盖预制钢筋混凝土架空隔热板，屋面防水等级为Ⅲ级。 二、质量工作目标

1．防水层质量目标

要求补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计要求，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，确保达到合格标准，几争屋面工程达到优良。

2．屋面防水工程质量预控标准

⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用C20细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，确保楼盖结构的整体刚度。

⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA膨胀剂，自由膨胀率为0.06％，混凝土振捣密实，表面压实抹光。

⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度为2％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。 ⑷分格缝留设正确，密封材料嵌填严密，节点做法符合《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。

⑸架空层砖支礅做法符合设计要求，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆等杂物。

3．工序质量检查

⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。 ⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合要求。

⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。

⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。 ⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。

⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封处理进行外观和尺量检查。 ⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。

⑻屋面防水层全部完工后检验屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。

三、防水材料的选用及要求

1．防水材料的选用

⑴水泥：本工程选用425号普通硅酸盐水泥。

⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于1％。 ⑶砂子：可选用当地出产的河砂（中砂），含泥量不应大于2％。

⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选用ф4冷拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。 ⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不含有害杂质的洁净水。

⑹外加剂：配制补偿收缩混凝土的外加剂，选用UEA膨胀剂，要求密度为2.88kg/m³，细度0.08mm筛余量≤10％，凝结时间：初凝≥45min，终凝≤12h。

⑺密封材料：选用标号为802的热熔型取氯乙烯塑料油膏，要求耐热度80℃，下垂值小于4mm，低温柔性-20℃合格，粘结延伸率石250％，回弹率石80％，挥发率≤3％。

2．防水材料质量要求

⑴水泥：必须有出厂合格证，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）

的要求。现场随机抽样复验水泥的标号和安定性。当存放期超过3个月时，应重新检验确定水泥的标号。

⑵石子：不得含草根等有机物杂质，针、片状颗粒含量不大于25％，并取样作含泥量试验，含泥量不大于1％。

⑶砂子：砂子中不应含有云母、有机质硫化物及硫酸盐等有害物质，并取样作含泥量试验，含泥量不大于2％。

⑷冷拔低碳钢丝：本工程用乙级冷拔低碳钢丝，抗拉不小于550N/mm²，伸长率不小于2％。 ⑸水：混凝土拌和用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定，可用一般的生活饮用水拌制。

⑹UEA膨胀剂：要求氧化镁的含量≤5％，含水量≤3％。 ⑺聚氯乙烯塑料油膏：质量应符合《聚氯乙烯建筑防水材料》（ZBQ24001-85）的要求。 3．防水材料的保管和运输

⑴水泥应贮存在现场已建好的水泥库内，防止雨淋和受潮，存放期不得超过3个月。

⑵冷拔低碳钢丝应存放在钢筋棚内，防止雨淋生锈，制作好的钢丝网片可用苫布覆盖，防止雨淋。

⑶UFE膨胀剂应和其他外加剂分类保管，并贴标签示明，存放地点应在阴凉、通风、干燥处，避免雨淋、日晒。

⑷聚氯乙烯塑料油膏应贮放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于50℃，且应避开火源、热源、避免日晒、雨淋、防止碰撞，保持包装完好无损。

四、施工组织与施工准备 1．施工组织

本工程由项目经理负责施工组织和管理

⑴补偿收缩混凝土防水层由混凝土小组负责施工操作，配置混凝土工8人。 ⑵钢筋网片制作由钢筋小组负责制作，并按要求摆放在混凝土防水层内。 ⑶密封材料嵌填处理由防水小组负责嵌填施工，由3名防水工进行具体操作。 ⑷砌筑架空层砖支礅和铺设架空隔热板由瓦工小组负责共10人。 ⑸由施工专业质量检查员负责整个屋面的工程质量检查。 2．施工方法和程序

⑴施工方法：补偿收缩混凝土采用机械搅拌，平板振捣器振捣密实，振动滚杠压平，表面进行二次抹压。聚氯乙烯塑料油膏采用热熔法施工，分二次嵌填封严。隔离层石灰砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，人工刮抹平整。

⑵施工程序如图： 3．施工准备工作

⑴技术准备：组织各操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造和节点细部做法，了解所用材料的特性及施工工艺要求。

为了确保质量，本屋面工程应分工序进行检查验收，严格把好以下几道工序的质量关：结构层混凝土灌缝及屋面整体刚度――板端缝密封处理――找坡及隔离层表抹――支模及钢筋网片检验――混凝土防水层浇筑――防水层表面二次抹压――分格缝及节点密封处理――支礅砌筑和安装架空隔热盖板――勾缝及清理。

⑵材料准备：本工程主要材料需用量见表

主要材料需用量计划

主要机具需用量计划

⑷现场施工条件准备

1）屋面预制空心板已经用细石混凝土进行了灌缝处理。

2）进场村料全部按要求进行了随机取样试验，质量符合要求，数量能满足工程施工的需要。 3）屋面上各种管道、预埋件等已全部安装就绪，埋设妥当。 4）所有施工用的机械设备已试运转正常，能够投入使用。

5）混凝土已经过试验试配，提出了配合比通知妆，所有技术参数符合规范规定。 五、施工进度计划

本工程按屋面防水施工工序及工期要求，排出进度计划如下表

1．混凝土配合比设计

本屋面防水层混凝土的强度等级为C20，根据现场材料取样试配，确定混凝土的配合比为： 水泥：砂：石子：水＝1：2.17：3.08：0.5 即水灰比＝0.5≤0.55；

每m³水泥用量360kg＞330kg； 含砂率为33％；

混凝土灰砂比＝1：2.17。

基本满足规范对细石防水混凝土的要求。 2．严格控制膨胀剂掺量

本工程选用UEA作为混凝土膨胀剂，经试验确定UEA的最佳掺量为水泥用量的12％。掺量过小，膨胀剂作用不明显，掺量过大，会降低混凝土强度，因此必须准确计量，严格控制掺入量。

3．合理分仓、接缝密封

⑴根据《屋面工程技术规范》（GB50207-94），第6.1.2条规定，在预制板的板端缝内应嵌填密封材料，本工程采用聚氯乙烯塑油膏进行嵌填。

⑵在混凝土防水层上沿横向每6.6m（两个开间）设分格缝一道，沿纵向中部设通长的分格缝一道，缝宽25mm。

⑶分格缝内应填入泡沫塑料芯棒做背衬材料，上面用聚氯乙烯塑料油膏进行柔性密封处理。 4．设置隔离层

为了避免由于温差变形、结构变形等导致细石混凝土开裂，本工程在细石混凝土防水层与屋面结构层间设置隔离层，隔离层用1：3石灰砂浆铺抹，厚6mm。

5、合理配筋

本工程混凝土防水层中配置双向ф4冷拔低碳钢丝网片，钢丝间距200mm，并在分格缝处断开，钢筋网片的位置，应放在混凝土内的上部，离防水层上表面10mm处。

由于条件限制，本工程所用的钢丝网片可在现场用人工绑扎，但必须保证绑扎质量，不得脱扣、变形。

6．节点柔性密封

刚性防水屋面的节点是防水的薄弱环节，为确保工程质量，本工程在节点部位采取“刚柔结合、柔性密封”的做法。在水落口及所有伸出屋面的管道根部，均应预留15mm×15mm的凹槽，槽内嵌填聚氯乙烯塑料油膏，外部做防水涂膜，如图所示。

7．严格混凝土防水层处理

⑴细石混凝土应用机械搅拌，机械振捣，以提高混凝土的密实度。

⑵进行混凝土表面二次抹压，以封闭混凝土表面的毛细孔，提高抗渗性能。 ⑶要求每个分格板块应一次浇筑完毕，不得在板块上留施工缝。 ⑷混凝土表面二次抹压时严禁洒水，加水泥浆或撒干水泥面。 ⑸确保设计要求的防水层厚度。

⑹细石混凝土浇筑12～24小时后进行洒水养护。 8．做好成品保护

⑴混凝土养护时间不应小秀14天，养护初期不得上人踩踏。 ⑵混凝土防水层做完后，严禁在混凝土上凿孔打洞。 七、施工操作要点

1．施工中要严格控制混凝土配合比，搅拌操作人员应按混凝土配合比通知单的规定，做到砂、石计量要车车过秤；拌和用水要用固定的容器按规定用量加入。

2．UEA膨胀剂应按规定掺入量事先用台秤准确量称好。即按每罐混凝土中的水泥用量，计算出UEA的掺入量，按此掺量过秤后装入小包装袋中，每搅拌一罐混凝土，倒入UEA一包。

UEA膨胀剂采用同掺法进行搅拌，即将膨胀剂与水泥同时投入搅拌，搅拌时间不得小于3min，以使其充分均匀混合。

3．浇筑屋面混凝土防水层时，应由远至近。逐块浇筑，每一块分格缝内的混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。浇筑时不得受雨淋，如未凝结前下雨，表面应用苫布覆盖。

4．混凝土防水层先用平板振捣器振实后，再用振动滚杠将表面振平，以确保表面的平整度和坡度符合要求。

混凝土的防水层表面二次抹压，应根据水泥品种和气温条件确定，一般应控制在混凝土初凝后终凝前进行。二次抹压操作时，要用铁抹子交水泥浆拍出来，压出“油光”，严禁加水或撒干同进行表面处理。

5．补偿收缩混凝土的养护是确保防水层捏的重要环节，因此应在混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖，并指定专人浇水养护7天。

6．嵌填分格缝用的聚氯乙烯塑料油膏，使用时应将其倒入锅内，缓慢升温，不断搅拌，锅内油温不宜超过120℃，保持油膏不起泡，不冒黄烟、浓烟，待其全部熔化后方可使用。

7．嵌填分格缝前，应先将缝槽内的灰渣、浮浆、尘土等清理干净，在缝壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂可用二甲苯稀释油膏制成，其配合比为：油膏：二甲苯＝1：2。

8．砌筑砖支礅采用条形支座，沿屋面纵向顺直排列，砌筑时要将风道内墙面挤出的舌头刮平，砌完后要将同道内的落地灰等杂物清理干净，以减小空气流动的阻力，架空隔热板铺设应平稳，缝隙用水泥砂浆勾缝。

八、安全措施

1．在屋面四周应设防护栏，以防高空坠落。

2．混凝土搅拌机、龙门架、卷扬机应有专人操作，非专业人员不得随意开动。 3．屋面作业人员在进行高空作业前应进行体格检查，合格后方可上屋操作。

4．混凝土搅拌机起斗、投料时，下方不得站操作人员；清理搅拌机料斗坑的落料时，必须将电源切断，将料斗保险链扣牢后方可进行评理工作。

5．运送小车内的混凝土不得装得过满，应低于车箱50～100mm。小车进入吊盘后，车把不得伸出外面，车轮要支掩牢靠，，操作人员不得直接上吊盘推车。

6．使用平板振捣器时，必须保证拉绳绝缘和干燥，拉绳的两人应密切配合，动作协调，尤其在移动和转向时要相互照应。

7．在加热聚氯乙烯塑料油膏时应严格控制加热温度，以免引起火灾。在加热地点应配备相应的灭火器材，聚氯乙烯塑料油膏加热及浇灌施工时，应配带口罩和手套等劳防用品