浅谈机械加速澄清池运行管理

浅谈机械加速澄清池运行管理

ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。

1机械加速澄清池处理原理。掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。在澄清池底部设

放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。

2澄清池的运行管理与控制。为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。

2．1澄清池运行管理措施先应及时掌握原水水质及其变化情况，以便根据不同的水质情况准确地确定凝聚剂的投加量和使用好必需的助凝剂。为此，运行人员对原水浊度、PH值、碱度等都必须定时进行测定，通常每班应测定l一2次。如果原水水质变化较大时，则1—2小时就应测定一次，根据测定结果，及时调整药剂投加量。每次测定都应作好数据记录，以便总结经验，找出规律。机械加速澄清池是依靠活性泥渣的接触吸附作用使水澄清，因此，保持泥渣的活性和适宜的浓度，对澄清池运行效果具有十分重要的意义。(1)泥渣活性的判断。泥渣的活性可通过观察进行判断。如果泥渣颗粒粗大，疏松多孔，色泽较浅，则说明活性好，吸附力强；反之，若颗粒细小，密实，色泽较深，则说明泥渣已经老化，必须及时排出；另外，泥渣浓度以2500一5000mg／1为宜，因为测定水中泥渣的重量浓度费时费工.对指导运转管理已失去其实际意义。（2）泥渣的活性和浓度的保持。可以采用下述方法保持泥渣的活性和浓度：①调整投药量和投

加点。当原水浊度较高，出水水质变坏时，应适当加大药剂投量，并采用多点投加，以促进药剂快速均匀分散..②可用控制叫回流比的方法进行调节。例如，泥渣浓度过高，可减小机械加速澄清池的叶轮开启度，以减少泥渣回流量。（3）对初次投入运行的澄清池，应设法尽快形成高浓度活性泥渣。若原水浊度低于200m~，一方面应加大凝聚剂投加量，另一方面还应投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类助凝剂。其中以投加黄泥最为简便易行。将黄泥打碎过筛后用水搅拌成黄泥浆，投加到第一絮凝室.投加量视原水浊度而定。当澄清池开始出水时，如发现分离室悬浮物产生分离现象并有少量矾花上浮但水不是很浑浊，第一絮凝室泥渣含量逐渐增高，则可以认为投药和投泥量适当。(4)对于正常运行的澄清池，每隔l一2H应测定一次原水与出水浊度乘IPH值，以便即时调整药剂投加量并决定是否加碱或加氯助凝。第一絮凝室和第二絮凝室的泥渣沉降比应每隔l一2H测定一次，掌握泥渣沉降比与原水水质、凝聚剂投加量、泥渣回流量与排泥时间之问的变化关系和规律。.一般来说，如果原水浊度高，沉降比要控制小些。(5)正确的排泥，对澄清没备的正常运行是至关重要的。因此，在澄清池运行中应注意及时排泥，将池内多余的和变质的泥渣及时排掉，使池内泥渣保持平衡。但排泥历时又不能过长，因泥渣过多或过少都会影响出水水质。泥渣过多，会产生拥挤沉淀，泥渣层在分离室上移，导致一部分泥渣随上升水流到清水区.使出水水质受影响；活性泥渣过少，不能与原水中的悬浮物和胶体物质充分接触，影响吸附架桥和沉淀物眷扫作用.使混凝效果不好，从而影响出水水

质。(6)如果澄清池要提高运行负荷，则应在增加水量前20_30分钟内增大投药量至正常投药的l倍左右，并通过排泥使泥渣层高度适当降低，然后再逐渐增加进水量，直至水质稳定后方可恢复为正常投加的药量。(7)对停止运行时问较长的澄清池.重新运行时.应先开启池底放空阀，少量排除池底压实的泥渣，使底部泥渣松动，然后再进水，并适当增加凝聚剂投加量，等出水水质稳定后再逐渐恢复到正常投加的药量。

2.2运行管理应注意的问题机械加速澄清池除以上运行管理外，还应注意以下几点：(1)高温高浊期要紧防排泥不当。夏季高温高浊期原水浊度太高，澄清池必然要增加排泥频次和排泥历时，沉降比控制相对低一些，但在运行中往往控制不好排泥量，极易产生排泥过量的现象。如排泥过量，沉降比过低，回流活性泥渣量不足或没有，不能与原水中较高浓度的悬浮物充分接触絮凝，使分离区泥渣层破坏，造成乱层，清水区中含在量浑浊物随水流流出，使水质恶化，严重时也易产生“翻池”现象。当出现排泥过量时，应及时增加凝聚剂的投加量，并投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类助凝剂尽快培养活性泥渣，恢复正常运行。如排泥量不足，沉降比过高，分离室泥渣拥挤上升，也会产生“翻池”现象。这时应增加排泥频次和排泥历时，必要时开启放空阀门辅助排泥。(2)在低温低浊期要根据实际情况投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类助凝剂。因为凝聚剂参与混凝是水解反应，属于吸热反应，水温低不利于水解反应进行，致使混凝效果差，不仅矾花形成较慢，而且结构松散，颗粒细小，沉

降性差；原水浊度低，悬浮物含量少，不利于活性泥渣的形成。因此，需投加适量核心类助凝剂，以增加矾花的骨架材料和改善矾花的结构，增加矾花的重量，加快矾花形成.从而提高泥水分离效果；同时投加助凝剂还可降低凝聚剂的投加量。（3)及时清通排气管，防止气泡影响处理效果，水泵提取来的原水中含有一定量的气泡，如排气不畅，原水中的气泡不能及时排出。当气泡随水流进入分离室，由于清水区水面面积较大，水中气泡会自动逸出，可将部分悬浮物带到清水区水面，影响出水水质。(4)控制腐泥产生。澄清池长时间运行，池底会逐渐沉积泥渣，泥渣越沉越实，时间久了，便会腐烂变质，产生腐泥，同时生成沼气，腐泥慢慢膨胀，密度变小，在沼气气泡的携带下，浮到清水区的水面，影响水质。因此，应定期开启池底放空阀进行放空，及时排掉腐泥，并使底部泥渣松动，进行泥渣循环。在澄清池工艺处理时，要把池底泥渣清理干净。

在实际生产中，不仅注意工艺操作判断失误带来的不利影响，更应注重、设施的日常维护保养等方面。人员的技术素质和管理也占据相当重要的一环，只有把各个环节有机的结合起来充分发挥作用，才能保证机械加速澄清池稳定的运行发挥最大作用。