摇臂钻床安全操作及保养规程(新)

摇臂钻床（Z3050X16/1）

一、操作要求

1、设备操作者必须熟悉本钻床机构性能，经部门相关负责人员考核合格后方可进行独立操作。

2、操作者要认真做到“ 三好”（管好、用好、修好、）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故

障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油

后应将油杯（池）的盖子盖好。

二、操作规程

1、钻床停机8小时以上再开动设备时，应低速运转5分钟，确保润滑系统畅通，各部传动正常

后再开始工作。

2、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

4、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。

5、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

6、 装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

7、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给装块按要求调整到深度数值，

并锁紧。

8、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和手锤轻轻敲打，不得

碰打钻杆。

9、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。

10、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负

荷原因。

11、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

12、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，反车时，必须等主轴停止后再开动。

14、禁止在设备上焊补或校直工件。

15、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，不得使用清水进行冷却。

16、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排

除应立即通知维修人员处理。

17、设备发生事故，应保持现场并立即上报上级，设备开动时严禁曹操者离开岗位或托人代管。

18、作业完成时，需将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切

断电源。

三、保养规程

1、三级保养（日常点检）

1.1. 外露导轨面及工作台面的尘土保持清洁。

1.2. 保证各部位润滑到位，油量符合要求。

1.3. 检查各手柄灵活可靠性。

1.4. 停车后铁屑清扫干净，擦净机床各部位。

1.5. 各部件归位。

2、三级保养（月度保养）

2.1. 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.2. 清理立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。

2.3. 检查螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等有无松动脱落并补齐。

2.4. 检查各传动机构是否正常。

2.5. 检查各操作手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。

2.6. 调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。

2.7. 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求各管路、阀门畅通无泄漏。

2.8. 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

2.9. 检查油质、油量、油位、是否符合要求，检查油压系统，调整工作压力。

2.10.擦拭电动机清理电气箱，达到内外清洁；检查限位装置与接地是否安全可靠。

3、三级保养（年度保养）

3.1. 完成月度各项检查。

3.2. 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.3. 检查、调整主轴承间隙，锥孔去毛刺，检查变速箱及走刀箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时

有无噪音等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定范围之内。

3.4. 检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.5. 清洗换油，排除泄漏。

3.6. 检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。

3.7. 更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路通常，装置齐全。

3.8. 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻之孔能符合钳工装配时的要求，

如达不到应列入修理计划。

3.9. 检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

作成：覃雪梅 审核： 批准：