高层建筑冬季施工方案

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

三、冬季时间的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

四、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）

五、 主要项目冬季施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„.（4）

六、 测温工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.（12）

七、冬季施工用水安全管理措施„„„„„„„„„„„„„„„（13）

八、冬季施工用电气安全管理措施„„„„„„„„„„„„„„（13）

九、冬季施工安全消防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„（13）

十、冬季施工生活区管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„（13）

一、工程概况

二、 编制依据：

三、 冬施时间的确定：

1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 规定：当冬天来临时，如连续5 天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。

2.按照常规，咸阳地区每年约在11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。

四、 施工准备：

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。

本工程的冬季施工责任人就是本工程的项目经理 ：穆亚妮。

冬季施工领导小组

2.项目经理对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各作业队（组）进行专门的冬施期技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位 。

3.及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并作好记录，由试验员（取样员）负责。

5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。

6.对施工现场的临水管道等做好保温防冻工作。

7.热源设备及配套设施的准备，11 月15 日前应达到运行条件。

8.根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、或公司试验室确定）。

9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

冬施所需材料用量表

五、 主要项目冬季施工方法：

（一）土方回填施工

1、冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

2、对坑槽外的大面积的室外素土回填，可采用含有少量冻土块的土方回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

3、灰土回填和室内的回填不得采用含有冻土块的土回填。

4、回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

5、为防止基坑四周的土体冻涨，基槽回填应尽快完成。

6、室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯（压）实.填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。

7、回填完不能及时施工上部覆盖层时,要覆盖保温。

（二）钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

4、钢筋焊接前应清除钢筋表面油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；

（三）模板工程

1 墙体：本工程地上墙体模板采用钢制大模板，在墙体模板外侧模板背面用903 胶粘贴30～50㎜ 厚聚苯板（容重为16kg/m3）；四角采用包挂防火棉毡被的方法，棉毡用细铁丝绑扎牢固。外墙大模板拆除及挂外脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa 及7.5Mpa 进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。

2 顶板：模板采用竹胶合板（或多层胶合板）加木龙骨，浇筑顶板混凝土

时提前将剪力墙外门窗封闭，四周采用外挂（挑）架施工，周围用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。顶板施工前先将下层的门窗洞口用“保温被”封闭，保证顶板下温度在5 ＯC以上。

不能保证顶板下温度在5ＯC以上时， 必须在顶模板下面生煤火升温（炉火不得直接灼伤混凝土表面），炉火的数量和位置视空间和气温确定，这样就能起到对顶板混凝土的保护作用。

3、可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0ＯC需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的70%时，方可以拆模。

（五）混凝土工程：

本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。

（1）、混凝土强度要求：

①、 拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制，项目部砼质检员负责柚查，每工作班不少于4次。

②、为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300 公斤，水灰比小于0.45。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。

③、 为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。

④、 混凝土运到现场时的出罐温度不低于15ＯC，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

⑤、 混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。

（2）、混凝土的运输：

混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的时段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过3～4ＯC。因此，搅拌站应合理确定混凝土出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

①、 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。

②、 罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。

③、 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

④、 施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用内包棉毡外裹塑料薄膜的做法，并用铁丝绑扎。

⑤、 扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10ＯC，此项由搅拌站控制。

（3）、混凝土的浇筑

①、 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

②、 混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量

损失降低到最低限度。

③、 施工缝的留置符合规范GB50204-2002 要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。

混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。

（4）、混凝土表面的覆盖保温

①、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层棉毡，并不要留下脚印。

②、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15ＯC以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。

③、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足

1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。

④、 楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时，方可以拆模。 混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3 组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间，顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28 天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

（5）、热工计算：

①、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2 天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0ＯC时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

②、根据以要求，混凝土的入模温度T1 为+10ＯC左右，即可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60~70ＯC左右比较合理。具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。

1、混凝土的出罐温度

混凝土的出罐温度不低于15ＯC，由商砼站控制。

混凝土的入模温度不低于10ＯC，由商砼站和实验室控制。

2、选用综合蓄热法养护，板采用棉毡被做覆盖保温层，墙采用5CM 厚聚苯板做保温。其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50～200KJ/m3.h.K 的范围时，应符合公式：

Tm,a>ln(KM/a) 1/b式中：Tm,a—冷却期间平均气温，且不应低于-12℃； M—结构表面系数（m-1），5≤M≤15；

K—围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K）；

a、b—系数。

K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）

=6.67（KJ/m2.h.K）

M=V/A=8.3

KM=55.36(在50～200KJ/m3.h.K 的范围内)

Tm,a 取-5℃

ln(KM/a) 1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4℃

Tm,a > -10.4℃

因此，可采用5CM 厚聚苯板粘贴在模板背面方式养护，当出现气温严重恶劣的情况时，可增设一层塑料薄模覆盖。

3、考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3 为：

T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms)

Cc、CF、CS 分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Mc 为每立方米混凝土的重量。

Mf、Ms 为每立方米混凝土相接触的钢模、钢筋的重量（KG）。

Tf 、Ts 分别为钢模板、钢筋的温度，在没有预热的情况下可采用大气温度。大气温度按-5ＯC考虑进行计算。

T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms) =6.9ＯC

（4）混凝土蓄热过程中的温度，按

T=ηe

-θ.Vce.t

-φe -Vce.t

+Tm，a （B.2.1）

Tm=（φe -Vce.t-ηe

-θ.Vce.t

/θ

+η/θ-φ）/Vce+ Tma （B.2.2）

（公式参见JGJ 104-97 页65）

根据以上公式反算出外墙冷却到0ＯC时的时间及平均温度：

按西安地区平均最低气温-5ＯC、有小风考虑。

M=A/V=8.4 ω=1.5，Q0=330KJ/kg

查出其他数据代入公式可以算出：T=86h

约为3.58 天，平均温度为3.5ＯC当混凝土温度降低到0ＯC时大约需要3.58 天时间，规范规定：

4、冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P42.5 水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa 需要大约 2 天时间，故两天可以拆模，而此时混凝土温度远大于0ＯC，满足要求。也可用同条件试块测得实际强度值。

5、冬期施工现场拆模时间的确定

冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：

1、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度○

强度曲线方程，方程形式如下：

f=a×e-b/M

试中f 代表混凝土抗压强度；M 代表成熟度。

2、计算成熟度，按下列公式计算： ○

M=Σ（T+15）t

式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。

3、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。 ○

4、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。 ○

六、 测温工作：

1、测温范围

（1）大气温度：最高温度；最低温度；平均温度（一天中，2、8、14、20 时分四次观测结果的平均值，距地面1.5m 高并远离热源）等三项。

（2）原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，一般为9 时、11 时、13 时、15 时各测一次。

（3）混凝土温度：入模温度，每台班4 次。

（4）混凝土养护温度：

按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2 小时测一次；达到临界强度后每6 小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。

2、测温孔的做法及布置

（1） 测温孔采用直径15 的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，墙体15cm，外部留5cm 左右。顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。

（2） 测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。

（3）测温孔数量： a、楼板：每15 平米设置1 个，每间至少设置1 个，孔深1/2 板厚； b、墙体：对于墙面，当墙厚≤200MM 时，在单面设置测温孔，孔深1/2 墙厚；当墙厚>200MM 时，应双面设置测温孔，孔深1/3 墙厚，且不小

于10CM，测温孔与板面成30º 倾斜角，布置数量为每15 平米1 个，每道墙至少设置1 个。对于墙顶，测温孔按纵、横方向不大于5M 的间距设置。

（4）测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3~5 分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。

（5）测温由项目实验员负责，每天交技术人员审查一次，以便发现问题及时处理。

七、冬季施工用水安全管理措施

为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：

1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。

2.冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。

3.所有给排水管道尽量埋入地下300mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

八、冬季施工用电气安全管理措施

1.所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。

2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。

3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。

4.施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

九、冬季施工安全消防措施：

1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。

6.冬期保温用的棉毡、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。

7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。

8．各类需要保温贮存的易燃、易爆和化工材料，要放置具有保温和防爆措施的室内

9.变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。

10.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。

11.泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。

12.各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风、霜冻及雨、雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。

13．施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

14.组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。

15.保温材料堆放远离火区，防止雨雪浸泡，每次使用完及时晾晒。

十、冬季施工生活区管理

冬季施工期，项目部的生活区要有专人管理，要建立值班查巡制度，做好生活区内冬季防寒、防冻、防火、防盗、防甲型H1N1流行感冒及流行性疾病传染，安全用电等方面安全防范工作。

对发现有高烧及感冒症状的人员，必须及时送正规医院就诊，不得延误。

1、明确生活区冬季施工期的安全负责人。本工程生活区的安全负责人是张杰

2、生活区内的安全防护、救援和消防器材的准备工作必须在冬施期前配置到位，热水供应要即时足量。

3、生活区每天夜间设专人专职查巡，查巡内容包括：生活区和各宿舍内用电、烤火、防盗等安全工作。

4、生活区内食堂、厕所、洗漱池等露天的自来水管道，在进入冬施期前要做好保温、防冻防潮的包裹，保证冬季不受冻结，生活用水不受任何影响。

5、教育和检查员工，不得躺在床上吸烟，宿舍内抽完的烟头要随时熄灭，不得随地乱扔。

6、宿舍内禁止使用煤炉、烧柴取暖，更不得使用电炉、碘钨灯取暖，违反规定者除没收上述器具外，处以重罚。

7、宿舍内禁止使用电热毡。如使用电热毯，禁止将随产品电源线接长使用，要确保用电安全。

8、生活区和宿舍内严禁私拉乱接电源，严禁用不规范的导电器具烧水做饭；照明灯泡的大小按统一规定配置，严禁擅自安装大功率灯泡，禁止开长明灯，违者处罚。

9、生活区必须为员工提供必须热水。

咸阳新达房屋建设公司

水岸朝阳项目部 2013年11月14日