混凝土夏季养护方案

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中铁十一局集团桥梁有限公司

徽州制梁场企业标准

QG/HH02.23-2014

混凝土夏季养护方案

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2014-07-10发布 2014-07-10实施

中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场 发布

文件修改记录表

中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场

夏季混凝土养护方案

《夏季混凝土养护方案》主要包括下列内容：

1 编制目的 . ...................................................... 1

2 组织机构 . ...................................................... 1

2.1 混凝土养护小组 . ............................................................................................................ 1

2.2 小组岗位职责 . ................................................................................................................ 1

3 混凝土养护施工措施 ............................................. 1

3.1 总体工艺 . ........................................................................................................................ 1

3.2 自然养护 . ........................................................................................................................ 1

3.3 梁体温度监测 . ................................................................................................................ 2

3.4 梁体封端混凝土的养护 . ................................................................................................ 2

3.5 修补混凝土的养护 . ........................................................................................................ 3

1 编制目的

在夏季，昼夜温差很大。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂纹。而随着气温下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。为了确保混凝土质量，特编制此方案。

2 组织机构

2.1 混凝土养护小组

根据混凝土养护工作要求实行梁场总工负责制，梁场的混凝土养护工作由梁场总工负总责，并成立混凝土养护工作领导小组，成员如下：

组 长：周海超

副组长：黄 威 秦勇志

组 员：梁 鹏 司丙义 徐 青

2.2 小组岗位职责

组长职责：全面负责混凝土养护工作

副组长职责：负责现场混凝土养护工作的实施

组员职责：负责解决混凝土养护过程中的技术难点

监控混凝土养护的过程，发现问题，及时处理

负责混凝土养护的后勤保障

3 混凝土养护施工措施

3.1 总体工艺

为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水，梁场采用土工布进行覆盖，防止表面水分蒸发。夏季梁体混凝土养护采用自然养护。

3.2 自然养护

梁场自然养护采用覆盖浇水的方法，利用平均气温高于+5℃的自然条件下，用土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水，浇水采用自动养护系统和人工养护相结合，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

3.2.1 生产台座周期允许以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下，采用洒水养

护。

3.2.2 待梁体端部下完料后吊入整平机同时吊入抹面架，整平机整平后，人工开始一次抹面，梁面的浮浆需清除。拉毛前进行二次抹面，如发现梁面有轻微裂纹或者有裂纹趋势需用抹子用力搓打至裂纹消失，特别注意泄水管附近及防护墙内。拉毛结束后即可梁面洒水养护，严禁用水管直接冲刷。

3.2.3 混凝土接近终凝时覆盖土工布，竖墙、防护墙区域也要注意覆盖完好土工布，再将土工布浇水充分湿润，进入保温保湿养护阶段。

3.2.4 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。

3.2.5 制梁台座上采用自动喷水系统养护，洒水频率为每15min 一次。工人、质检员巡视检查，发现问题及时处理。

3.2.6 混凝土终凝后要持续进行保湿养护，以保持充分湿润为准。拆模后，也要及时覆盖洒水，养护得时间不得少于14d 。

3.2.7 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

3.2.9 养护的技术指标

3.2.9.1 在混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。

3.2.9.2 养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。

3.3 梁体温度监测

3.3.1 测温部位

梁体温度测点布置：箱梁芯部温度最高点出现在端部顶板与腹板连接处，故分别在距两端1.5m 顶板与腹板连接处距表面500mm 深和50mm 深的位置埋入感应探头（对角线布置），测温仪每隔半小时记录一次。

3.3.2 测温频次

梁场采用计算机无线测温系统，灌注结束后2小时～4小时开始对梁体混凝土测温，每半小时记录一次温度，测温时间一般为2天（当梁体混凝土芯部温度与表层、表层与当天环境温度最低温差小于15℃时可停止测温）。

3.4 梁体封端混凝土的养护

梁体封端混凝土的养护期与梁体混凝土相同，养护方法采用塑料薄膜覆盖密封自养。在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。

3.5 修补混凝土的养护

箱梁如果有缺边掉角的现象，按照修补方案进行修补后也要按照要求进行养护，保证修补区域无裂纹。