手工电弧焊实训指导书

手 工 电 弧 焊

实

训

指

导

书

焊条电弧焊安全操作规程

1、 一般情况下的安全操作规程

（1） 做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。

（2） 焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。

（3） 焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。

（4） 在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

（5） 焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。

（6） 下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。

（7） 焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。

（8） 焊接前，应将作业现场10m 以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。

（9） 使用行灯照明时，其电压不应超过36V 。

（10） 清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。

（11） 焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm ，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。

（12） 工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。

2、设备的安全检查

（1）设备安全检查的必要性

焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。

（2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。

1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。

2）检查电源接地可靠性。

3）检查噪声和振动情况。

4）检查焊接电流调节装置的可靠性。

5）检查是否有绝缘绕损。

6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。

焊条电弧焊实训项目

项目一 引 弧 （4学时）

一、知识目标和技能目标：

1、理论

（1） 焊接电弧的概念。

（2） 焊接电弧的构造。

（3） 电弧焊的熔滴过渡。

（4） 手弧焊常用设备、工具、量具。

2、技能

（1）掌握划擦引弧法、直击引弧法的动作要领。

（2）掌握引弧时焊条粘住钢板的处理方法。

二、知识要点：

引弧操作中的知识要点主要包括：焊接电弧、电弧产生的条件、气体电离、阴极电子发射、电弧构造。

1、 焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质

中，产生强烈而持久的放电现象。

2、 电弧产生的条件：气体电离和阴极电子发射。

1） 气体电离：中性气体的分子或原子释放电子形成正离子的过程。

2） 阴极电子发射：阴极金属表面连续向外发射电子的现象。

3、 焊接电弧的构造与特点：阴极区（在连接电源负极方向）、阳极区（在连接电源正极

方向）、弧柱区（在阴极区和阳极区之间）。

4、 电弧焊的熔滴过渡：1）熔滴过渡的作用力；2）熔滴过渡的形式。

三、操作要点：平焊的操作姿势；划擦引弧法、直击引弧法。

四、焊前准备

1、焊机 BX3—400型

2、焊条 E4303型，直径为3.2

3、焊件 采用低碳钢板，长×宽为140 mm×140 mm，厚度4～6 mm

五、操作要领：

1、平焊操作姿势 平焊时，一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两

脚距离约为240～260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托操作。

图1 平焊操作姿势

2、引弧方法

1）划擦引弧法 先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2～3 mm的高度引燃电弧。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条的直径。

2）直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊件提起2～3 mm，产生电弧后使电弧稳定燃烧。

图2 引弧方法

3、技能训练

1）引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13 mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度约为40 mm为止。

2）定点引弧 先在焊件上按图纸要求划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13 mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

图3 引弧堆焊 图4 定点引弧

4、注意事项

A 、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就容易扳下来。

B 、引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手（应带手套）将套筒去除，这样引弧就较为快捷。

C 、练习引弧时，可以用E4303型焊条，交流焊机引弧。

5、判断电流大小的经验

(1)听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发出“哗哗” 的声响。电流较小时，发 出“沙沙” 夹杂着清脆的“劈啪”声响。

(2)观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。

（3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在]焊件上时，焊接电流过小。

（4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形, 电流适中。

（5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。

6、安全注意事项

1）电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。

2）为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。

3）电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。

4）焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。

5）工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。

项目二 平焊（4学时 ）

一、学习目标及技能要求：

1、能够正确调整、使用焊接设备及工具

2、掌握焊接工艺参数的选择原则

3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法

4、能够进行焊接的起头、收尾、接头

5、能够在钢板上进行平焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。

6、能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸

二、操作说明

平焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图所示。

图5 平焊操作及运条

1、操作要点

运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。

2、焊前准备

（1）焊件 低碳钢板，100×300×6。

（2）焊条 E4303，￠3.2。

（3）按图划线。

（4）启动焊机安全检查、调试电流（100—200A 、根据电焊机、电缆电阻调节）。

3、操作要领

（1）运条 运条一般分为三个基本动作：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、横向摆动，见上图。

沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2～4mm ，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。

焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能，焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。运条的关键是平稳、均匀，焊条的几个角度不能随意改变。

（2）运条的方法 在焊接实践中运条的方法很多，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。我们暂介绍几种常用的运条方法。

1）直线形运条法 焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2）直线往复运条法 焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。

3）锯齿形运条法 焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。

（3）起头 刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

为了解决上述问题，可以在引弧后稍微拉长电弧，对焊接处预热。从距离始焊点10mm 左右处引弧，回到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作稍微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后正常焊接。

图6 焊道的起头

（4）焊道的连接

在操作时，由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此，出现了焊道前后两段的连接问题。焊道的连接一般有以下几种方式，如图。

图7 焊道的连接

第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm ）引弧。电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔，然后将电弧移到原弧坑的2／3处），填满弧坑后，即向前进入常焊接。如果电弧后移太多，则可能造成接头过高。后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。焊接接头时，更换焊条的动作越快越好。因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成美观。

第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动。

第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。

第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。

（5）焊道的收尾

是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种：

1）划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。

3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。

(a)划圈收尾法 (b)反复断弧收尾法 (c)回焊收尾法

图8 焊道的收尾

4、焊条直径与焊接电流的选择

手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。

焊条直径应根据钢板厚度、接头型式、焊接位置等来加以选择。在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4mm ，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。平板对接时焊条直径的选择可参考表5-8。

各种焊条直径常用的焊接电流范围可参考表5-9。

5、焊接速度的选择

焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度。它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。图5-16表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。

(a)所示焊缝形状规则，焊波均匀并呈椭圆形，焊缝各部分尺寸符合要求，说明焊接电流和焊接速度选择合适。

图9 电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响

(b)表示焊接电流太小，电弧不易引出，燃烧不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，堆高增大和熔深减小。

(c)所示焊接电流太大，焊接时弧声强，飞溅增多，焊条往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板时易烧穿。

(d)所示的焊缝焊波变圆且堆高，熔宽和熔深都增加，这表示焊接速度太慢。焊薄板时可能会烧穿。

(e)所示焊缝形状不规则且堆高，焊波变尖，熔宽和熔深都小，说明焊接速度过快。 掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。

6、电弧长度（电弧电压）的选择

电弧电压由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊时电弧长度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距离，若电弧过长，电弧飘摆，燃烧不稳定，熔深减小、熔宽加大，飞溅严重、焊缝保护不好，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。若电弧太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难。正常的电弧长度是小于或者等于焊条直径，即所谓短弧焊。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才能保证焊接质量，即弧长L = 0.5～1d （mm ），一般多为2～4mm 。

7、焊条角度

焊接时焊条与焊件之间的夹角应为70度到80度，并垂直于前后两个面。

8、缺陷的产生及防止

1）薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。

2）烧穿 焊接时电流太大，时间太长，会烧穿。

3）未焊透 焊接时电流太小，时间太短，会造成未焊透。

4）粘条 焊接时电流太小，易粘条。

5）气孔 试件上铁锈、氧化皮、油、漆等污物未清理干净；焊条没有烘干；电弧太长，都

会造成气孔。

6）缩孔 焊接时电流太大，时间太长，电弧太长，都会造成缩孔。

根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量，在焊前准备和焊接过程应采取相应的有效措施。防止缺陷的产生。

9、质量要求

从下列几方面评定平焊的操作质量：

1）正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。

2）能正确使用焊接设备，调节焊接电流。

3）焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。

4）每条焊道焊波均匀，无明显咬边。

5）焊后的焊件上不应有引弧痕迹。

6、安全注意事项

1）电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。

2）为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。

3）电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。

4）焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。

5）工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。

项目三 平对接焊（4学时 ）

实训内容：

1、I 型坡口平对接焊训练

2、V 型坡口平对接单面焊双面成型训练 一、学习目标及技能要求：

1、能够掌握平对接焊技术，对给定焊件进行焊接。具备独立操作的能力

2、通过对平对接焊操作技巧的讲解，培养学生注意观察，勤于动脑、动手、善于反思的意识。

二、焊接中的操作要点 1、电弧偏吹

（1）在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场作有，会使焊接电弧的中心偏离焊条轴线, 这种现象称为电弧偏吹。

1) 焊条偏心的影响 主要是焊条的质量问题, 因焊条药皮厚薄不均匀, 燃烧时, 药皮熔化不均, 电弧偏向药皮薄的一侧, 形成偏吹(如图1) 。

2) 气流的影响 气体的流动将会使电弧偏离焊条轴线方向。特别是大风中或狭小通道内的焊接作业. 空气的流速快, 会造成电弧的偏吹。

3) 磁场的影响 在使用直流弧焊机施焊过程中, 常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边, 形成偏吹这种偏吹叫磁偏吹。

以上三种因素能导致产生电弧偏吹，在生产过程中哪种因素的影响更大些呢？

图2 电弧偏吹分析图

得出结论：磁偏吹是产生电弧偏吹的主要因素，其他为一般因素。 （2）造成磁偏吹的原因主要有下列几种:

连接焊件的地线位置不正确, 使电弧周围磁场分布不均, 电弧会

向磁力线稀疏

的一侧偏吹。

◆ 电弧附近有铁磁物质存在, 电弧将偏向铁磁物质一侧, 引起偏吹。

◆ 在焊件边缘处施焊, 使电弧周围的磁场分布不平衡, 也会产生电弧偏吹。一般在

焊接焊缝起头、收尾时容易出现

在焊件边缘施焊

的电弧偏吹

图2 磁偏吹

总之, 只有使用直流弧焊机时才产生电弧磁偏吹, 焊接电流越大, 偏吹现象越严重。交流焊接电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 （3）克服电弧偏吹的措施如下：

★ 在条件许可的情况下, 尽可能使用交流弧焊电源焊接。

★室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”, 以对电弧进行保护。 ★将连接焊件的地线同时接于焊件两侧, 可以减小磁偏吹。

★适当调整焊条角度, 使焊条向偏吹一侧倾斜。在工作中较为有效。 此外, 采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作用。 2、熔滴过渡

电弧焊时，焊条（或焊丝）端部在电弧高温作用下熔化成的液态金属滴，通过电弧空间不断地向熔池中过渡的过程称之为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大影响。

熔滴过渡大致分为三种形式：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡。由于滴状过渡不稳定、飞溅严重，因此正常焊接中一般不采用。常用的过渡形式主要是短路过渡和喷射过渡。 熔滴过渡会出现不同的形式，这是由于作用于液态金属熔滴上的作用力不同的缘故。

图3 电弧焊的熔滴过渡

（1）熔滴过渡的形式 1）滴状过渡

滴状过渡又可分为粗滴过渡和细滴过渡。粗滴过渡飞溅大，电弧不稳，在焊接中应避免粗滴过渡。熔滴大小与焊接电流、焊芯、涂层成分有关。

2）短路过渡

短路过渡可在小功率电弧下实现稳定过渡和稳定焊接过程，适合于薄板或需低热输入情况下的焊接。 3）喷射过渡

喷射过渡熔滴颗粒细，过渡频率高，熔滴沿电弧方向高速流向熔池，而且电弧稳定，飞溅小，熔深大，生产率高，焊缝成形美观。

图4 熔滴过渡的形式

a. 滴状过渡 b. 短路过渡线c. 喷射过渡

3、焊接电流的选择

焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。 a 、焊条直径与焊接电流的关系

焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的焊条都有一个合适的焊接电流范围，如下表。

焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算： I=(35~55)d 式中：I 为焊接电流 d 为焊条直径

b 、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。 4、电弧电压

手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比，电弧长度约等于焊条直径的0.5~1.0倍。电弧电压由电弧长度决定。电弧长则电弧电压高，反之则低，焊条电弧焊时电弧长度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距离，若电弧过长，电弧飘摆，燃烧不稳定，熔深减小、熔宽加大，并且容易产生焊接缺陷。若电弧太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难。正常的电弧长度是小于或者等于焊条直径，即所谓短弧焊。

5、焊接速度

焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。

速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当，凭焊工的焊接经验或者试验后灵活掌握。 6、焊接层数

厚板焊接时，常采用多层焊或多层多道焊。相同厚度的焊件，增加焊接层数有利提高焊缝金属的塑形和韧性，但焊接变形增大，生产效率下降。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头性能变差。一般每层焊缝厚度以不大于4-5mm 为好。

三、平对接焊操作说明

对接平焊在实际生产中最常见，其操作技术与平焊基本相同。厚度4-6mm 低碳钢板的对接平焊操作过程简介如下： 1. 薄板I 型坡口平对接焊 （1）焊前准备

1）焊件：低碳钢板或l6Mn 钢板, 每组两块, 每块长×宽×厚为300 mm × 275 mm×6mm 。 2）焊条：E4303型和E5015型, 直径3.2、4.0 mm。使用E5015型焊条, 应在烘干箱中进行350—400℃烘干, 保温2h, 随用随取。

3）接线：直流弧焊机的二次输出端采用反极性接法。连接焊件的地线要同时接在焊接工位的左右两侧。 （2）工艺分析

1、焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°, 与两侧钢板垂直。 2、焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。 3、焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。 （3）操作要领

1）定位焊的要求 定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大; 如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷, 必须铲除或打磨, 必要时重新定位焊。 2）低碳钢板的对接平焊操作过程：

①坡口准备 采用I 形坡口双面焊，调整钢板，保证接口处平整。

②焊前清理 清除焊件的坡口表面和坡口两侧各20mm 范围内的铁锈、油污和水分等。 ③组对 将两块钢板水平放置并对齐，两块钢板间预留1-2mm 间隙。

④定位焊 在钢板两端先焊上一小段长10-15mm 的焊缝，以固定两块钢板的相对位置，焊后把渣清除干净。这种固定待焊焊件相对位置的焊缝称为定位焊缝。若焊件较长，则可每隔200-300mm 进行一次定位焊。

⑤焊接 选择合适的工艺参数进行焊接。先焊定位焊缝的反面，以保证熔深达到板厚的2/3。焊完后，再翻转焊件，焊另一面时，可适当加大电流，保证与正面焊缝熔合，焊后除渣。

在焊接过程中，采用直线运条或月牙形运条。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者作微微搅动。焊条角度如图5。运条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条前倾，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后面推送熔渣的动作，见图6，动作要快捷，以避免熔渣超前产主夹渣等缺陷。焊件的外形尺寸应如图7。

图5 平对接焊操作图

图7 焊缝外形尺寸 图6推送焊渣的动作

⑥焊后清理 除上述清理渣壳以外，还应把焊件表面的飞溅等清理干净。 ⑦检查焊缝质量 检查焊缝外形和尺寸是否符合要求，有无焊接缺陷。

2、厚板平对接焊

厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V 形、X 形、U 形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图

焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm ）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。 2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm 直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夹渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。 3、单面焊双面成形操作技术

在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接， 又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。

单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝，

其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。

（1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法；

（2）连续弧焊法。用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规律的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊缝质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。 （3）其他各层的焊接。选用直径4mm 的焊条，填充层电流为150~170A，盖面层为140~160A，弧长2mm ，层面严格清渣盖面层施焊时，电弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合1.5-2mm 左右，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。

平对接焊焊件图

注意事项

1、焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°, 与两侧钢板夹角为90°。 2、焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。 3、焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。 4、电弧长度约等于焊条直径的0.5~1.0倍。

5、熔滴过渡的形式主要采用短路过渡和喷射过渡。

6、交流焊接电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。如出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度, 使焊条向偏吹一侧倾斜。

7、调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度、防止温度过高而焊穿工件。

8、先焊定位焊缝的反面，以保证熔深达到板厚的2/3。焊完后，再翻转焊件，焊另一面时，可适当加大电流，保证与正面焊缝熔合，焊后除渣。

项目四 平角焊（4学时）

一、角焊的特点

1、焊接结构中，广泛产用的T 型接头、搭接接头和角接接头等接头形式见下图。

这些接头形式的焊缝叫角焊缝。角焊缝的各部分名称，见下图。角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊缝的强度工。一般焊脚尺寸随焊件厚度增大而增加，见下表—1。

表—1 焊脚尺寸一钢板厚度的关系～

2、焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm 以下时多采用单层焊，6～8mm 时采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm 时，采用多层多道焊。

3、由不等厚度钢板组装的角焊缝在角焊时，要相应地调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加。通过调节焊条的角度，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头的良好熔合。平角焊时焊条角度见下图。

一、焊件图

二、操作过程及注意事项 操作过程

1、将焊件装配成T 形接头，定位焊牢。

2、采用直线运条，短弧焊，焊接过程中稍做摆动。 注意事项

1、装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用反变形。 2、运条时速度要均匀，不能过快。

3、定位焊后要将熔渣清理干净。

4、焊脚在平板和立板间的分别应对称且过渡圆滑。

装配图

三、考核标准与评分

注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

四、电流选择与操作要点

1、打底焊接

要点：直线运条，焊条角度如下图所示。焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果

2、盖面焊接

1）第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；

2）第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如上图所示。

3）斜圆圈形运条方法：

由a-b 要慢，焊条微微向前移动，以防熔渣超前；由b-c 稍快，以防熔化金属下趟；在c 处稍作停顿，以添加合适的熔滴，避免咬边；由c-d 稍慢，保持各熔池之间形成1/2~2/3的重叠；由d-e 稍快，在e 处稍作停顿。

项目五（4学时）

制作焊工工作台（综合训练）

一、图样

二、工艺要求

1、使用交流焊机：（BX3—400型）、焊条：E4303型，直径为φ3.2、材料：Q235（A3）。

2、角钢焊接采用搭接焊，角钢与板连接采用T 形接头平角焊。

3、电流参数应符合焊接要求。

4、下料及焊接应在教师指导下进行，做到安全生产、保证质量，焊缝不符合要求应打磨掉后重焊。

5、焊后清理焊渣、飞溅物，去掉毛剌、锐边。

6、每个小组做一台，共六台。