质量部检验员绩效考核方案

一.目的：

为提高质量部各岗位人员的责任心和质量意识，确保各

岗位人员严格按照工艺流程作业，减少人为因素造成的质量损失，激发其参与公司品质改善活动，特对质量部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。

二、核算办法

绩效奖=基数*绩效

总分=100分

绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定

三、职责：

3.1 进货检（IQC）

3.1.1 及时性 进货检验员工不能及时进行入库检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.2 有效性 检验员检验合格的物料在生产中出现异常

（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分）

3.1.3 专业性 对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；

（共计10分）

3.1.4 责任心 质量记录不健全或发现异常物料未通知和监

督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分）

3.1.5 持续改进 对已经发现问题的物料未书面向供方提交

投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计

10分）

3.1.6 团队凝聚力 文明素养、心态积极、团结同事、能遵

守公司规章规制服从领导安排；10分

3.2 制程控制（IPQC） 指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制

3.2.1 及时性 检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡

检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）；

3.2.2 有效性 检验员不能发现生产过程异常，导致公司损

失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分）

3.2.3 专业性 对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，

相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）

3.2.3 责任心 质量记录不全或对已发现的制程不良未给出

书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一

次扣除绩效5分；（共计20分）

3.2.4 持续改进 对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪

和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件

需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10分）

3.2.5 团队凝聚力 文明素养、心态积极、团结同事、能遵

守公司规章规制服从领导安排；（共计10分）

3.3 FQC(制造过程最终检验验证)、OQC（出货品质稽查）

3.3.1 及时性 接生产人员报检通知未及时完成检验被生产

部门投诉一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.3.2 有效性 客户投诉一次扣除绩效10分；（共计40分）

3.3.3 专业性 对成品检验规范不熟悉，检验手法和检验仪

器不熟悉扣除绩效5分；（共计10分）

3.3.4 责任心 检验项目不完整，实施检验未凭科学根据，弄虚作假扣除绩效5分；（共计20分）

3.3.5 持续改进 对已经发生的客户投诉事件中整改项目在

没有彻底的分析原因或执行措施，以达到闭环效果，未从根本上杜绝不良现象的发生或没有实施措施一次扣除绩效5

分；（共计10分）

3.3.6 团队凝聚力 文明素养、心态积极、团结同事、能遵

守公司规章规制服从领导安排；（共计10分）

4、质量部IQC绩效考核表（示例）