挂面岗位作业指导书 文档

1、 倒面岗

1.1 开机前提前60分钟到岗,首先查看当班生产计划(生产品项、生产量),

根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求,监督上料工所上原物料

品项和数量是否与计划用料相符,并要求仓库管理员提供原物料的入厂检

验指标。

1.2 与上个班组交接进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生,

经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。

1.3

1.4 检查设备安全和运转性能,操作按照《设备安全操作规程》执行。 投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况(颜色、气味、颗粒度、干湿度、

异物等),如发现异常及时上报班长或品管员。

1.5 面袋拆开后, 整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量), 根据和面岗提

示信号和工艺配比要求, 启动振动筛, 正确投放原物料,回笼粉添加量按照

规定比例添加。

1.6

1.7 原物料倒放要干净,减少浪费,面袋残留不超过5g/袋。 空面袋及时整理,叠放后整齐(10个/捆)摆放在规定区域;现场卫生每

30分钟清扫1次,线头和杂物及时入垃圾桶内,脏面用专用袋子盛放。

1.8 生产结束,清点剩余物料用量,计算原物料实际用量(剩余物料与下班进

行交接或办理退库), 到仓库办理领料单;清点空面袋数量,与耗用面袋

数量对比无误后,办理入库手续,脏面称重后记录,与其它岗位脏面汇总

后入废品库。

1.9 彻底清扫现场卫生和设备卫生,与下班办理交接。如为最后班组,振动筛

要拆卸清扫,清除设备内部积存面粉和死角卫生(冬季清扫频次≧1次/

月,夏季清扫频次≧1次/周)。班长对清理卫生检查合格后,倒面工方可

下班。

2、 和面岗

2.1 开机前提前60分钟到岗,了解当班生产计划,计算所用面团粉和配水料品

项和数量,通知上料工按需量上料。

2.2与上个班组进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备(和面机、配水缸、

定量罐等)和环境卫生,经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。

2.3 空机运转设备,检查设备运转是否安全和正常(下料门开启、信号灯、电机、

减速机等),设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行。

2.4 配水前感官检验原物料(色泽、气味、颗粒度、异物等)是否正常,如有异

常及时上报品管员或班长。

2.5 配水严格按照配水工艺要求执行,准确称量配水料和面团粉。配水溶解完全

后,测量并记录波美值是否正常。检查测量定量罐水位线是否正常。

2.6 确认上下各工序准备正常后,通知倒面岗倒面。定量罐上水,再次确认和面

所需的添加的物料品项及重量。湿面头添加(湿面头应在干面粉加水后添加)

标准严格按照研发中心下发标准执行。

2.7 和面时间严格按照工艺执行,和面过程不允许二次加水;加水搅拌快打转慢

打过程,感觉判定面团状态是否符合工艺标准(色泽浅黄、颗粒松散、均匀,

如黄豆状,不含生粉等)。

2.8 卸面前先观察熟化机内存面团多少,判定卸面的正确时机;卸面后停机,清

理完锅内余料后,关闭料门,及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面

的积面后,通知倒面工倒面,进入下批生产。

2.9 生产过程如更换生产品种,和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干

净,配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定量罐(用清水)冲洗后,方可进

行生产。同时相应通知上下工序(倒面工和压延工)注意品种切换,进行相

应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等。

2.10配水管道、加水管等管道清洗夏季每半月,冬季每月全面拆卸彻底清洗一

次。

2.11生产过程详细填写生产记录〔和面岗生产记录表〕,如和面起止时间、加水

量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物料消耗状况等。生产现场和

设备卫生要及时清理,物品定置摆放,保持生产环境整洁、有条理。

2.12生产结束后,核算当班生产物料用量,多余物料到仓库办理退库手续。清

理、清扫现场和设备(和面机、配水罐、定量罐等)卫生,卫生清洁达到清

洁标准,并通知班长验收。

3、 压延岗

3.1 开机前40分钟到岗, 了解当班生产计划品项, 熟悉生产工艺流程和工艺参数

(面带厚度、面刀刀号等).

3.2与上个班组进行,若为首次开机应清扫本岗位设备(熟化机、输送带、压辊、

面刀等)和环境卫生,经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。

3.3 空机运转设备,检查设备运转是否安全和正常(输送带、信号灯、电机、减

速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等),设备操作严格按照《设备安

全操作规程》执行。

3.4 协调上下工序, 确认准备正常后, 通知和面岗进行生产.

3.5 感官判定面团质量(面团色泽、干湿、气味、异物等), 如有异常及时告知

和面工进行调整. 严重事项告知班长和品管员.

3.6 启动复压、连压机, 逐组调整压辊间隙, 保证末道辊面带厚度和切丝符合工艺

要求(面带光滑、无破边漏洞, 两边厚度均匀一致, 压辊之间面带无堆积;

面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺) 上架折叠面条误差不超过2cm ,

上架或者换品种初期进行面带调整时,应低速运行,减少次品量产生。

3.7 生产过程检查面带和切丝的面条品质,有无异物和并条等异常现象发生,发

现异常及时告知相关人员进行调整。

3.8 压延机运行过程面带熟成玻璃门严禁开启, 蒸汽阀门根据面带干湿、环境的

湿度大小调整开阀率. 生产过程产生的面屑、上架时产生的湿面头每10分

钟清理1次, 存放在干净的周转筐内, 时间最长不超过30分钟, 及时送至和

面岗进行添加.

3.9 上架面杆及时摆放到储备槽内, 放杆时对弯曲变形的必须及时挑拣、修正,

避免由此造成停机. 熟化机内积存的面团要不定时查看, 避免存放面团过多,

形成抛洒.

3.10 根据烘房运转情况, 调整上架的合理速度. 面带厚度每小时测量次数不低于2

次, 面带干湿差异发生重大变化时, 增加测评频次. 测量数据要及时、详细记

录.

3.11生产过程如更换品种, 对熟化机内积存或粘附在输送带上的面团必须清理干

净, 方可进行生产. 如需更换面刀、链轮, 提前告知保全工做好相应的准备事

宜.

3.12生产过程出现停机时间过长, 要及时把压辊上的面带取下,需返工按添加量

重新进行搅拌后使用,避免产生“花皮面”。

3.13生产过程详细填写生产记录〔压延岗生产记录表〕,如和面面团的干湿、上

架速度、面带厚度。生产现场和设备卫生要及时清理,物品定置摆放,保

持生产环境整洁、有条理。

3.14生产结束后,清理、清扫现场和设备(面团熟化机、输送带积面、面带熟化

机箱、压辊、面刀和面杆等)卫生,卫生清洁达到清洁标准,并通知班长

验收。

4、 烘干岗

4.1 开机前60分钟到岗,了解当班生产计划,与上个班组交接按照《交接班制度》

进行。如为首次开机,必需清扫烘房地面(用半湿拖把清理地面,增加环境湿

度;烘房地面清扫标准:用手接触地面无脏痕)。

4.2 首次开机,空机运行烘房,检查电机、减速机、链轮、风扇和排潮系统等运行

是否正常(有无异音),面杆架是否变形、蒸汽阀门开启是否正常,发现异常

及时采取整改、补救措施。

4.3 协调上道工序,确认准备作业完毕后,通知压延工开始轧片。

4.4 上架前,在控制柜上设定工艺参数,对照烘房各温区温湿度表数据(除数显温

湿计外,各温区前、中、后分别安装圆盘式或干湿球式温度计,用以对照、参

考使用),1区、2区相对湿度低于40%时,应采用人工方法加湿(如拖地),

避免烘房相对湿度过低而产生质量问题发生。

4.5 上架初期,与压延岗及时进行信息沟通,将不合格上架面取下返工,根据不同

品种特性,调控好运行速度。

4.6 剪切工及时将剪切掉的湿面头(盛放工具要干净)收集在周转筐内,在烘房内

存放时间不超过20分钟,要及时送至和面岗进行重新搅拌。

4.7 烘房操作工在烘房运行过程,不间断进行巡检,感官检查各温区温湿度是否正

常,面条外形变化(酥皮、掉杆等),及时排除设备运行故障,每隔半小时检

测、记录面条水分(2区末段和下架前水分均测)及各温区温湿度的数据。根

据烘房温湿度数据与工艺差异,调整排潮系统和风扇启动数量。

4.8 生产品种换产时,两品种上架后位置应有间隔(2-4米),面条杆做适当标示

以便于下架时区分,同时下架前烘干工应及时告知下架工准备品种切换。

4.9 烘干过程发现面条存在品质问题时,在下架前烘干工应及时与下架工联系,及

时进行挑拣或清理,避免与正品混淆。烘干中掉架的干净面条可以用手工折断,

做次品面入库,降低损耗。

4.10 生产过程及时与上下道工序沟通,合理调整好上、下架速度,面带干湿等,保

证产品品质。

4.11 过程记录〔烘干岗生产记录表〕按照表单要求内容,详细、认真填写,生产现

场和设备卫生要及时清理,物品定置摆放,保持生产环境整洁、有条理。

4.12 生产结束后,清扫生产现场和设备卫生,附着浸泡在地面的面条做脏面处理,

干面头用干净的编织袋盛装,用批刀或小铲清扫完地面后,用拖把清理地面,

卫生清洁达到清洁标准后,通知班长验收。脏面(收集倒面、和面、压延和下

架处)汇总记录后,统一送至指定的废品库,办理入库手续。

5、下架工

5.1 下架前提前20分钟到岗,与上班进行交接,首次开机用干净毛巾、拖布擦拭下

架滑道、切刀机架和盛接碎头容器等。如需更换刀具、输送带提前协调保全人

员准备。

5.2 空机运砖,察看输送带和切刀运转是否正常,如有异常及时调整。准备盛放面

条、干面头和脏面的容器,面条盛放所用的周转箱或者内膜必须干净,无污物

和油迹。

5.3 下架收面时,要求收面工双手必须清洁,用酒精消毒后方可接触面体,保证卫

生清洁。下架过程产生的干面头及时清理、过秤,合格的面条统一标准重量(如:

25kg/箱或30kg/箱),整齐码放在托盘上,干面头称重后用干净编织袋盛装,

分品种标示存放。

5.4 使用多刀切面机时收理的末刀和倒数第二刀面要分排单独存放,以便于包装,

掉架的干净面条可以用手工折断,做次品面入库,降低损耗。

5.5 下架收面过程中,检查面条品质有无异常,对长度不均、花皮面、开叉面、穌

面或者颜色异常、异物等面条及时挑出,标注异常面产生时间段、重量等,隔

离存放,便于追溯。

5.6生产结束后,清扫生产现场和设备卫生,卫生清洁达到清洁标准后,通知班长

验收。脏面称重(收集倒面、和面、压延和下架处)汇总后,统一送至指定的

废品库,办理入库手续。

6、包装岗

6.1 包装组长

6.1.1 包装岗组长负责包面、结束、热封和热缩工序。

6.1.2 开机前,提前30分钟到岗,了解生产计划,计算当天领用原物料用量,

到仓库办理领用手续。

6.1.3 根据生产品种和包装工序,合理调配人员,保证人力分工合理、协作顺畅。

6.1.4 包装过程巡检和记录包装质量:抽查面条品质有无异常、外包装是否符合

标准要求、重量控制是否在规定范围等,发现包装异常,及时告知包装工

整改。记录包面工个人包装产量;检查包装区卫生,保持物品定置摆放。

6.1.5 生产结束,清点剩余包装材料,办理相应的退库手续。统计当班包装材料

耗用量、干面头和脏面量,计算包材损耗指标和量差。汇整好记录表单〔包

装岗生产记录表〕〔包转岗品质抽查记录表〕,呈现场品管和班长签字。

6.1.6 指挥、分配包面工清理工作现场和生产工具(工作台接料斗内部、周转筐、

毛刷、浆糊碗、台秤等), 干面头、脏面和垃圾运送等,卫生清扫完毕,

班长检查合格后,方可与下班交接或下班。

6.1.7 清点当班成品数量,安排人员办理入库手续(与保管核对数量)。

6.2包面工

6.2.1 上班前提前20分钟到岗,与上个班组进行交接,接受班组长的工作分配。

6.2.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐(盛放碎头用),清除现场

多余物品。

6.2.3 到组长处领用包装用品(包装纸、浆糊、毛刷等)和面条半成品,各种物品

合理定位摆放。首检原材料和面体的品种、规格是否一致,感官判定面体品

质(气味、色泽、弯曲折断、不整齐度等)是否合格,发现异常及时进行隔

离,并告知品管和班长。

6.2.4 包面前必须清洁手部,保证双手洁净接触面体,避免污染。包装好的挂面必

须符合质量要求(浆糊涂抹均匀,面条包装紧实、折叠整齐、外包装平整、光滑)。

6.2.5包装过程对包装的成品实施自主品管。过程出现手部污染时,及时对手部进

行清洗、消毒,对使用的任何接触面体的容器必须干净无污,防止交叉污染。

6.2.6包装好的挂面定量、整齐摆放在周转筐内(方向一致),由专人收面(不合

格品不计入正品数量),记录包装数量。

6.2.7 生产结束,清理工作台面(标准:清洁、无污垢),整理各种剩余物料、清

洁称量器具和称量用具、清扫地面,各种物品定置摆放。班长验收清扫现场

合格后,方可与下个班组进行交接。

6.3 收面工

6.3.1开机前,提前30分钟到岗,了解生产计划,听从组长分工,协助组长到仓库

办理原料领用手续。

6.3.2 把下架面条和包面工包装好的半成品运送至包面岗(各加工岗位),检查、

记录包面工包装质量(包装重量和数量)。

6.3.3 协助包面工搬运干面条和包装好的半成品,准备生产用具(周转筐、包装纸

等)。

6.3.4 随时清扫包面岗地面卫生,保持清洁,物品定置摆放。脏面和干面头分开存

放。

6.3.5 生产结束,结算各包面工包装数量,清点剩余包装材料,到仓库办理退库手

续。

6.4 机手

6.4.1 根据生产计划和工作安排,提前做好开机准备(设备清扫、容器、工具准备、

材料等)。

6.4.2 空机运转设备,检查设备性能和稳定性,如有异常及时进行故障排除。操作

按照设备《设备安全操作规程》执行。

6.4.3 首检原物料生产品种、规格的一致性。

6.4.4 包装过程自检包装的成品是否符合质量标准(包装平整光滑、日期打印清晰

等),不合格品要求返工处理。

6.4.5 生产过程保证工作现场卫生清洁、物品定置摆放(严禁物品乱摆、乱放现象

发生)。

6.4.6 机器包装的产品质量由机手总负责,协作人员按照机手要求以及质量标准执

行。

6.4.7 生产结束,清理包装现场,整理剩余物料,计算包材和物料损耗;清扫机体

内外卫生(标准:无灰尘、无面屑、无乱粘、乱画现象),根据需要对设备进行润滑保养。班长验收清扫现场合格后,方可与下个班组进行交接。

6.5 包装辅助人员

6.5.1 上班前提前20分钟到岗,与上个班组进行交接,接受班组长和机手的工作

分配。

6.5.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐(盛放碎头用),清除现场

多余物品。

6.5.3 协助机手领用包装用品(包装纸(膜)、干粘纸、纸箱等)和面条半成品,

各种物品合理定位摆放。首检原材料和面体的品种、规格是否一致,感官判

定面体品质(气味、色泽、弯曲折断、不整齐度等)是否合格,发现异常及

时进行隔离,并告知品管和班长。

6.5.4 包面前手部接触面体员工必须清洁手部,保证双手洁净接触面体,避免污染。

包装好的挂面必须符合质量要求(外包装平整、光滑等)。

6.5.5 随时清扫包面岗地面卫生,保持清洁,物品定置摆放。脏面和干面头分开存

放。

6.5.6 生产结束,协助机手清扫现场,清点剩余包装材料和包装正品产量,到仓库

办理成品入库或退库手续。

6.6 粉碎岗

6.6.1 上班前提前20分钟到岗,与上个班组进行交接,若首次开机检查、清扫设备

和设施卫生。

6.6.2 进行粉碎前准备工作:面袋领用、安装或检查罗底(安装使用¢0.6mm 罗底)、

接面袋是否破损、安装是否安全等,润滑部位加油,根据生产计划品种确定

粉碎品种。

6.6.3 空机运行粉碎机,判断机体运行是否正常。判定无异常后,方可正常投料生

产。

6.6.4 投料时,检查干面头是否洁净(异物及时挑拣),品种颜色是否正常,粉碎前

10分种,不间断检查粉碎后的颗粒度是否正常,如有异常,及时调整设备或

寻求保全工维修。品质异常时直接向班长或品管员报告。

6.6.5 粉碎过程,定时(5-8分种)抖动接面袋中回笼粉(防止设备出料口物料阻

塞),接近整袋时要及时倒出,凭感官判定颗粒度是否正常。颗粒异常时,要

及时检查设备,粉碎后的不合格品需重新返工。

6.6.6 粉碎过程,严禁送料过多造成设备过载损坏,用工具或手部送料时,严禁手

部或工具伸入下料口下1/3处。粉碎出现异音及时关闭电源,拆卸机体查明

原因。

6.6.7 粉碎好的回笼粉用洁净的面粉袋盛装,每袋以20KG 计(称重误差±0.1KG ) ,

整齐码放在托盘上面。生产过程产生的干面头袋及时清理(10个/捆),整齐

码放。端口脱线的面袋统一整理,不予重复使用,直接入废品库处理。

6.6.8 生产过程,随时清扫粉碎岗地面卫生,保持环境和设备清洁,物品定置摆放。

脏面单独存放。

6.6.9 生产结束,统计个人粉碎产量(报班长核查),将称量好的回笼粉整齐码放

在托盘上,按照品种标示位置堆放在定置区域,脏面和废面袋整理后统一入

副产品库和废品库。

6.6.10彻底清扫现场卫生和设备卫生,与下班办理交接。如为最后班组,机体内部

和接料袋要拆卸清扫(洗),清除设备内部积存面粉和死角卫生(冬季接面袋清洗频次≧1次/月,夏季清扫频次≧1次/周)。班长对清理卫生检查合格后,粉碎工方可下班。


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