企业突发环境风险评估报告范本
突发环境事件风险评估报告
(备案本)
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目录
1 前言 ................................................................................................................................................. 1 2 总则 ................................................................................................................................................. 2
2.1 编制原则 ................................................................................................................................... 2
2.2 编制依据 ................................................................................................................................... 2
2.3 企业突发环境事件风险评估程序 ................................................................................... 5
3 资料准备与环境风险识别 ............................................................................................... 7
3.1 企业基本信息 ......................................................................................................................... 7
3.2企业周边环境风险受体情况 ........................................................................................... 14
3.3涉及环境风险物质情况 ..................................................................................................... 18
3.4 生产工艺 ................................................................................................................................. 22
3.5 安全生产管理 ....................................................................................................................... 23
3.6 现有环境风险防控与应急措施情况 ............................................................................ 24
3.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况 ........................................................................ 34
4 突发环境事件及其后果分析 ........................................................................................ 37
4.1 突发环境事件情景分析 .................................................................................................... 37
4.2 突发环境事件情景源强分析 ........................................................................................... 44
4.3 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源
情况分析 ......................................................................................................................................... 56
4.4 突发环境事件危害后果分析 ........................................................................................... 66
5 现有环境风险防控和应急措施差距分析 ............................................................ 71
5.1 环境风险管理制度 .............................................................................................................. 71
5.2 环境风险防控和应急措施 ............................................................................................... 75
5.3 环境应急资源 ....................................................................................................................... 76
5.4 历史经验总结教训 .............................................................................................................. 77
5.5 需要整改的短期、中期、长期内容 ............................................................................ 78
6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 ...................................................... 81 7 企业突发环境事件风险等级 ........................................................................................ 83
7.1计算所涉及环境风险物质数量与其临界量比值(Q) ........................................ 83
7.2确定工艺过程与环境风险控制水平(M) ............................................................... 83
7.3确定环境风险受体类型(E) ........................................................................................ 85
7.4确定企业环境风险等级 ..................................................................................................... 86
8 附图与附件 .............................................................................................................................. 88
1 前言
当前,我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期,环境问题
已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院
高度重视环境风险防范与管理,2011年10月,发布了《国务院关于加
强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号),明确提出了“有效
防范环境风险和妥善处理突发环境事件,完善以预防为主的环境风险
管理制度,严格落实企业环境安全主体责任”,2011年12月,国务院
印发《国家环境保护“十二五”规划》,提出了“推进环境风险全过程
管理,开展环境风险调查与评估”。
为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务,保障人民群众的身体健
康和环境安全,规范企业突发环境事件风险评估行为,为企业提高环
境风险防控能力提供切实指导,为环保部门根据企业环境风险等级实
施分级差别化管理提供技术支持,环保部出台《企业突发环境事件风
险评估指南(试行)》。对企业的生产、使用、存储或释放涉及(包
括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物
料、“三废”污染物等)附录B突发环境事件风险物质及临界量清单中
的化学物质(以下简称环境风险物质)以及其他可能引发突发环境事
件的化学物质进行风险评估,并且对评估企业提出有针对性的整改措
施及建议。通过开展突发环境事件风险评估,为企业加强内部环境管
理、防范环境风险和预防突发环境事件的发生提供技术指导,源头上
提升企业环境风险防范能力,降低区域环境风险,最终达到大幅度降
低突发环境事件发生,保护生态环境和人民群众生命财产安全的目
标。同时有利于各地环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督
管理,提高管理效率,降低管理成本。
2 总则
2.1 编制原则
按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和环境安全,严格
规范企业突发环境事件风险评估行为,遵循以下原则开展环境风险评
估工作:
环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原
则。
环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标
准、政策,分析企业自身环境风险状况,明确环境风险防控措施。
2.2 编制依据
2.2.1 政策法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》,(中华人民共和国主席令 第
九号),2014年4月24日;
(2)《中华人民共和国水污染防治法》,1996年5月15日(1996年
5月15日颁布,2008年2月28日修订,2008年6月1日实施);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年4月29日;
(4)《中华人民共和国突发事件应对法》,2007年8月30日;
(5)《中华人民共和国安全生产法》,2008年10月28日;
(6)《中华人民共和国消防法》,2008年10月28日;
(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第591号),2011
年3月2日;
(8)《危险化学品环境管理登记办法》(环境保护部令第22号),
2012年10月10日;
(9)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安
全生产监督管理总局令第41号),2011年8月5日;
(10)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产
监督管理总局令第45号),2012年4月1日;
(11)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发【2011】
35号);
(12)《突发环境事件信息报告方法》(环保部令 第17号),2011年
5月1日;
(13)《突发环境事件急预案管理暂行办法》(环发【2010】113
号),2010年9月28日;
(14)《突发事件应急预案管理办法》(国办发【2013】101号);
(15)《废弃危险化学品污染环境防治办法》(国家环境保护总局
令【2005】第27号),2005年8月30日;
(16)《山西省工业固体废物污染环境防治条例》,1997;
(17)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生
产监督管理总局令第40号),2011年8月5日;
(18)《化学品环境风险防控“十二五”规划》(环发【2013】20号),
2013年2月7日;
(19)《建设项目环境影响评价分类管理名录(2008年版)》,2009
年9月2日;
(20)《产业结构调整指导目录》(2013年修订版);
(21)《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安检总管【2009】
116号),2009年9月12日;
(22)《产业结构调整指导名录》(最新年本)
(23)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急
通知》(安监总危化【2006】10号),2006年1月24日;
(24)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》
(环发【2012】77号),2012年7月3日;
(25)《企业突发环境事件风险防范监督管理办法》(征求意见稿);
(26) 山西省环境保护厅《关于加强
预案>管理的通知》(晋政办【2009】179号);
(27)《关于印发的通
知》(环办[2014]34号)。
(28)《关于进一步加强企业突发环境事件应急预案管理工作的通
知》(晋环函【2011】1128号)。
2.2.2 标准规范、技术指南及其他文件
(1)《危险化学品名录》(2012版);
(2)《剧毒化学品目录》(2002版);
(3)《国家危险废物名录》(2008版);
(4)《重点监管的危险化学品名录》(2013年完整版);
(5)《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版);
(6)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),2009年
12月1日;
(7)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009),2009
年6月1日;
(8)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),2006年12月1日;
(9)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008);
(10)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005);
(11)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》
(GB20576-GB20591);
(12)《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH3015-2003);
(13)《石油化工污水处理设计规范》(SH3095-2000);
(14)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2011);
(15)《废水排放去向代码》(HJ 523-2009);
(16) 《制胶厂卫生防护距离标准》(GB18079-2000);
(17)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009);
(18)《化学品毒性鉴定技术规范》(卫监督发【2005】272号);
(19)《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》(中国
石油企业标准Q/SY1310-2010)。
(20)《事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求》(中国石
油企业标准Q/SY1190-2009);
(21)《重点监管的危险化学品安全措施和应急处臵原则》(国家
安全生产监督管理总局);
(22)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);
(23)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004);
(24)《企业突发环境事件风险评估指南》(试行);
(25)《晋中市环境保护局办公室关于印发
作实施方案>的通知》市环办【2014】118号。
2.3 企业突发环境事件风险评估程序
企业突发环境事件风险评估程序见下图2.3-1。
图2.3-1 企业突发环境事件风险评估程序图
3 资料准备与环境风险识别
3.1 企业基本信息
3.1.1 公司概况
**************系国家大型一类高科技化工企业,已连续数年跨入中国化工企业500强。公司以有机化工为主业,主要产品有三大系列上百个品种,主要产品为聚乙烯醇树脂(PVA)、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶),1,4-丁二醇。
**胶粘剂分公司是**************于2011年由原太原胶粘剂厂搬迁至**工业园区**工业基地投资扩建的我国目前较先进的PVA系列粘合剂科研生产基地。本厂依托**************1994年引进的世界一流水平粘合剂公司“德国汉高公司”的生产工艺及装备,经过20余年消化吸收、改进提高建成了年生产3万吨粘合剂的规模企业。全厂占地面积65亩,总投资5000余万元,科研、生产人员53人。
2011年**************委托山西大学编制了《**************年产3万吨白乳胶项目环境影响报告书》,2011年7月山西省环境保护厅以晋环函
[2011]1326号文进行了批复,2014年4月企业委托山西中安质环环保咨询有限公司进行了《****************胶粘剂分公司突发环境事件应急预案》的编制,并于当月15日在当地环保局进行了备案。2014年10月23日,山西省环保厅对公司进行了环保竣工验收批复,《**************年产3万吨白乳胶项目竣工环境保护验收意见的函》晋环函[2014]1235号。
企业基本情况
3.1.2 企业所在地自然环境概况
1.地理位臵
****************胶粘剂分公司,位于晋中市**区**镇神龙东路1号,距离**区城南约10km。东临剑光油漆厂,南临果园,西临神龙东路,北临园区路。
2.地形、地貌
**区境内地形总体为东高西低,包括了不同的地貌单元,从东部的基岩山区向西经黄土丘陵、台塬区到洪积平原区,依据海拔从高到低可分为中低土石山区、黄土丘陵沟壑区和平川区三个类型。海拔高度约为700-1300m。中低土石山区、黄土丘陵沟壑区和平川区的面积分别占全市面积的35.1%、40.6%、24.3%。
公司所在地位于平原区,呈堆积地形,分为洪积倾斜平原区、冲击平原区和河谷地区。冲击平原区分布在市境西部,即要村、王都、褚村、演武、王村以西地带,是*河和汾河的冲击物堆积而成,地势平坦,稍向西倾,倾度1-2°。在冲积平原和倾斜平原的毗连地带形成下湿地,在王都、逮村、车辋、下丁里一带,有较大面积的中度盐渍化,局部地带成沼泽地。
公司地形平坦,略有起伏,地势东高西低,厂址不受*河水的影响。
3.河流水系
公司所在区域地表水体属黄河流域汾河水系,主要河流是*河。*河发源于夕阳县西南的马道岭,经寿阳、**、清徐和太原南郊,在太原南郊马村汇入汾河,全长137km。据*河大坝实测资料,年径流量为1.8亿m3,洪峰流量一般为500-600m3/s,枯水期水流量仅0.5-1.0 m3/s,有时甚至断流。*河灌溉渠系在**市灌溉范围有干渠2条,长46.3km,支渠7条,长44.3km;农渠500条,长381.9km;毛渠411条,长179.5km。
排、退水渠包括南北两总排及各支排共11条,长131.9km,斗排499条,长391.7km。有配套水井2300眼,清洪两浇,全灌区受益面积33万亩。
**境内农业灌溉用水为*河水,丰水年份为2500万m3,灌地25万亩次,正常年份2000万m3,灌地20万亩次,干旱年份800万m3,其灌溉面积约占全市总灌溉面积的四分之一。*河灌区地处*河下游平川区。**市在*河灌区受益最大,有效灌渠面积163254亩,其中郭家堡乡23855亩,使赵乡30541亩,张庆乡69758亩,东阳镇17119亩,陈侃乡22001亩,占*河全灌区总面积330238亩的49%。
公司厂址距*河约2.5km。排放的污水经处理后通过园区管网最终排入*河。
4.气候、气象
**区气候属于暖温带大陆性季风气候。公司所在区域的基本特点为四季变化明显。春季温度回升快,晴朗天气多;夏季温度高,降水量较多,光照充足;秋季温度逐渐下降,降水量减少,晴朗天气多;冬季温度低,寒冷干燥,降水量少,晴天、少云天气较多。
根据**区气象站(1972-2000年)的气象资料统计结果得知:年平均气温为10.2℃,年极端最高温度为39.6℃,年极端最低气温为-22.3℃,最暖月(7月)平均气温为23.8℃,最冷月(1月)平均气温为-5.7℃。年平均降水主要集中在6-9月。年均相对湿度为54%,年平均降水量395.2mm,最大日降水量85.9mm。年均蒸发量2063.0mm,是年平均降水量的5.2倍。年日照时数
2586小时,全年最大冻土深度90cm。理念最大冻土深度为90cm,最大积雪深度20cm。全年最多风向为E风,频率为18.7%,ESE风向次之,全年平均风速为2.6m/s,最大风速为37.0m/s,全年静风频率为5.3%。
**1972年-2008年地面气象资料中月、年平均温度和平均风速、相对湿度、降水量、日照等情况见表3.1.2-1:
**1972年-2008年常年主导风向为ENE-E-ESE风,**风向频率表见表3.1.2-2:
根据风向频率表绘制的风向玫瑰图:
图3.1-1 **1972-2008年风向玫瑰图
3.1.3 环境功能区划和环境质量现状
1.环境功能区划
公司周边环境功能区划如下: (1)环境空气
公司厂址处于****工业基地,根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的环境空气质量功能分类规定,本区属于二类区,环境空气执行二级标准。
(2)地表水
根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002),公司所在地位于汾河支流*河东赵入汾口段,主要适用于农业用水,水质目标为环境V类(COD、BOD、氨氮、全盐),应执行环监V类监控标准。
(3)地下水
根据《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中地下水的分类要求,公司所在区域地下水执行Ⅲ类标准。
(4)声环境
根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)和《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T2.4-95)规定,公司所在区域属2类区。
2.环境质量现状 (1)环境空气质量现状
根据2007年12月9日-15日晋中市环境保护监测站的环境空气质量现状监测结果,各检测点的TSP、PM10、SO2、NO2污染物有部分超标现象,TSP的单因子指数在0.93-3.31之间,PM10单因子指数在0.8-5.89之间,SO2的单因子指数在0.76-4.40之间,NO2在南张、西双、王香监测点部分超标,单因子指数在0.21-1.08之间。表明公司所在地区已受到TSP、PM10、SO2、NO2的污染。
2009年6月18日-24日在西双、东长寿、演武补充监测甲醇,甲醇的日均浓度为0.005mg/nm3,各检测点均不超标,最大浓度占标率为0.17%,公司所在区域未受到甲醇影响。
由**区空气质量日报中2010年1月23-29日换届空气监测数据可知,NO2
的日均浓度变化范围在0.005-0.022 mg/nm3之间,3各监测点均为出现超标现象;SO2的日均浓度变化范围在0.026-0.077 mg/nm3之间,3各监测点均为出现超标现象;PM10的日均浓度变化范围在0.013-0.137mg/nm3之间,3各监测点均为出现超标现象;根据**区空气质量PM2.5实时查询,**区2014年10月20日-26日,PM2.5保持在0.025-0.053 mg/nm3,未出现超标现象。说明**城区环境空气质量有明显好转的趋势,环境空气质量良好。
2014年9月11日和12日,山西省监测站对公司工业尾气排气筒、厂界废气无组织污染源进行了监测,根据监测报告,公司工业尾气排放气筒中所排非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2标准限值要求,达标率100%。厂界所测4项污染物指
标中,颗粒物、SO2、甲醇、非甲烷总烃的排放浓度均满足《大气污染物排放标准》(GB6297-1996)表2标准限值要求,达标率100%。
(2)地表水质量现状 ①监测点位及监测因子
公司所在区域地表水体为*河。由晋中市环境监测站2007年12月11日-12月13日地表水质量现状监测结果表明:*河各断面PH、COD、BOD、氨氮各项均达到环监3类质量标准。
2009年6月10日,晋中市环境监测站对*河断面进行了例行监测。监测数据显示,*河断面水质良好,PH、COD、BOD、氨氮各项均达到环监3类质量标准。
2014年9月11日-13日,山西省监测站对公司污水处理站进出口,厂总排口废水排放进行了监测。监测结果显示,监测期间本厂污水处理站对所处理废水中各项目的去除率均大于99.9%;公司污水总排口排放的废水中,PH、COD、BOD5、石油类、氨氮、阴离子表面活性剂均达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准限值的要求。
(3)地下水质量现状
环评监测时,郭村各项指标均不超标;**氟化物和六价铬超标,最大超标倍数分别为0.79和0.60,单因子指数分担率最大的是氟化物,为0.20;东长寿村总硬度和氟化物超标,最大超标倍数分别为0.17和0.52,单因子指数分担率最大的是氟化物,为0.20;兴隆庄氟化物超标,最大超标倍数为0.29,单因子指数分担率最大的是氟化物,为0.18;小赵村总硬度、氟化物和硫酸盐超标,最大超标倍数分别为0.04、0.10、0.34,单因子指数分担率最大的是硫酸盐,为0.15。其余各项结果均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)的3类标准。
2014年9月11日-12日,山西省环境监测站对本厂附近的郭村、东长寿村水井水质进行了监测。
根据地下水质量现状监测结果,郭村东长寿水井中总硬度超标,**村
水井中氟化物超标,郭村、东长寿、小赵村水井中硫酸盐超标。其余各水井各项目均达到了《地下水质量标准》(GB14848-93)3类标准限值要求。
部分指标超标原因分析:
1.总硬度、硫酸盐超标主要是由于地下水受岩层影响造成的; 2.氟化物超标一般是由于所在地处于封闭和半封闭地域,河流流速滞缓,加上气候干旱少雨,使潜水种各种离子富集,造成水中氟含量超标。
3.根据调查,**村水井没有以往的监测资料。本区域在70-90年代有几家工厂有电镀生产工艺,这几个厂均位于**村地下水流向的上游,起点度废水未经处理直接排放,可能是造成**村地下水中六价铬超标的原因。
(4)声环境质量现状
公司厂址位于**工业园区,各监测点监测均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准,公司到目前为止未接收到影响周边声环境的投诉。
(5)土壤环境质量现状
公司厂址所属地土壤以草甸土为主,亚类为盐化浅色草甸土。土属为耕种苏打盐盐化浅色草甸土。 3.2企业周边环境风险受体情况
环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤环境风险受体。其中,大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等,按人口数量进行指标量化;水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域,可按其脆弱性和敏感性进行级别划分;土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。
通过现场勘查,公司厂址周围无医疗卫生、文化教育、可研、行政办公、重要基础设施、基本农田保护区和居住商用地等环境风险受体的存在。
清洁下水或雨水经企业雨水总排口排入园区污水管网,并最终进入*河。
(1)大气环境风险受体
公司厂址周围5km范围内有双西、兴隆庄、南要、**、北要、东长寿、东双等10个村庄,公司排放的废气中含有NO2和微量的醋酸乙烯、甲醇气体,环境空气影响很小。公司大气环境风险受体见下表3.2-1:
根据《制胶厂卫生防护距离标准》(GB18079-2000)中对企业卫生防护距离的要求,公司卫生防护距离为500m。根据公司周边环境受体分布可知,公司所处位臵满足GB18079中对卫生防护距离的要求。
(2)水环境风险受体
公司厂址约2.5km的*河,是**境内农灌用水的主要水源。根据《山西省地表水域水环境管理区划方案》,公司所在地位于汾河支流*河东赵一入汾河口段,公司的受纳水体水*河。地下水受体主要为厂址周围地下水,执行《地下水环境质量标准》3类。
(3)声环境风险受体
公司所在地位工业园区,声环境受体主要为厂界周围环境,执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类。
(4)土壤环境受体
公司土壤环境受体主要为厂址所在地四周农业及生态环境用地。因公司所在地位工业园区,园区内土壤环境根据环评全部设有隐蔽工程,对周边土壤环境影响很小。
综上所述,按照企业周边存在的多种环境风险受体分析,依据重要性
和敏感度高的类型计的原则,判断****************胶粘剂分公司环境风险受体类型为:类型1(E1)。
****************胶粘剂分公司环境风险评估报告
3.3涉及环境风险物质情况 3.3.1 危险化学品基本情况
****************胶粘剂分公司主要产品为聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶),设计产量为3(实际产量为1)万吨/a。主要原料有醋酸乙烯、邻苯二甲酸二丁酯,醋酸乙烯年用量为6000t,令本二甲酸二丁酯年用量600t、聚乙烯醇年用量为1587t,丙烯酸年用量为54t,甲醇年用量1800t(锅炉燃料)。生产过程中涉及的具体原辅材料、产品和“三废”理化性质见表3.3.1-1:
表3.3.1-1 主要原辅料、主副产品、中间产品和“三废”等理化性质
汇总表
根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1、《企业突发环境事件风险评估指南》附录B和《危险化学品名录》物质危险性标准鉴定,公司涉及物质危险性见表3.3.1-2--3.3.1-5。
表 3.3.1-2 物质危险性判定依据
表3.3.1-3 主要原辅料、主副产品和“三废”等危险性判别表
表3.3.1-4 公司原辅材料、主副产品和“三废”等储运汇总表
表3.3.1-5 危险化学品最大储存量和临界量
由上表计算可知,公司环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q为55.10(10≤Q<100),以Q2表示。 3.3.2 危险废物的基本情况
根据危险废物名录,公司在生产过程中产生的危险废物为废机油、废滤渣和废滤网,属于HW13类。对于废机油等液态固体废物采用原包装塑料桶贮存,废滤渣和废滤网等固体废物固定容器放臵,厂区设有危废暂存库用于暂时存放危险废物,厂内危险废物收集、暂存和管理措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行。然后送往洪洞总公司处理,运输由山西创辉物流有限公司负责。
3.4 生产工艺
生产时首先在溶解釜中加入定量工艺水,搅拌下加入聚乙烯醇,将固体物料与工艺水搅拌、升温、溶解,配制成一定浓度的水溶液,然后通过泵输送到聚合釜中,在反应的初始温度和一定的搅拌转速下,按配方剂量加入配制好的过硫酸铵溶液、醋酸乙烯单体,进行乳液聚合,反应完成后,冷却,混合处理(在聚合釜或者冷却釜中可根据需要加入二丁酯等乳化剂和丙烯酸),制成最终产品、经分析检验,乳液质量合格后,包装工序根据所需包装要求(包装材料、重量等),将聚醋酸乙烯乳液在温度小于45℃时进行过滤,包装后运输入库。
工艺流程图见图3.4-1。
综合分析以上各产品生产工艺过程,公司各产品主要生产工艺单元汇总见下表3.4-1。
表3.4-1 公司各产品主要生产工艺单元汇总表
按照表3.4-2中关于企业生产工艺的评估依据,公司生产工艺的评分情况见表3.4-3。
表3.4-2 企业生产工艺评分依据
注1:高温指工艺温度
≥300℃,高压指压力容器的设计压力(p)≥10.0MPa,易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质;
注2:指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》(最新年本)中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。
表3.4-3 公司生产工艺评分表
3.5 安全生产管理
我公司已建立相关环境管理制度,如企业厂区巡检制度、重要环保设备维护管理制度、有毒有害气体检测装臵、重点部位管理制度、信息报告制度等。
公司最近一次消防验收为2013年2月5日,验收意见为合格。本分公司为非危险化学品生产企业,不需办理安全生产许可证。生产过程中涉及的危险化学品主要由洪洞总公司提供,总公司已取得安全
生产许可证。
公司现有安全生产管理情况评估见表3.5-1:
表3.5-1 公司安全生产控制评估情况
备注:相关证明材料见附件。 3.6 现有环境风险防控与应急措施情况 3.6.1 现有环境风险防控情况
表 3.6-1公司主要生产设施
表3.6-2公司辅助储运设施
表3.6-3 公司环保设施
公用工程系统
供电:场内设一座110kv总变电站,从220kv北田变电站送来两回110kv电源,作为厂内的外供电源。
公司用电负荷大,工艺装臵属连续生产,自动化水平高,装臵内大部分电负荷属二级;DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等特别重要负荷采用UPS供电。
给水
厂内给水系统采用由水厂直接加压供水的方式。在厂区内铺设枝状供水管网,供装臵内个单元的生产用水。
排水
厂内排水采用清污分流制,排水系统分为:清净下水排水(回用收集)系统,生产废水及初期雨水排水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。
(1)生产废水系统
生产废水通过排水管网排至生产废水调节池,然后通过污水提升泵加压后送至污水处理站进行处理。公司产生生活污水0.32m3/h,化验废水0.15m3/h,循环水站污水0.5m3/h,地面冲洗水0.15m3/h,软化水系统产生污水0.4m3/h,聚合釜冲洗碱液上清液0.0012m3/h,共1.5212 m3/h,均通过厂区内排水管网最终进入污水处理站进行处理,处理达到标准后排入园区污水管网系统。
(2)初期雨水排水系统
初期雨水排水系统主要收纳厂内道路、屋顶、工艺装臵区和罐区等初期雨水。采用初期雨水收集池储存,提升泵送至污水处理系统。在工艺装臵区、罐区的污染区域外设有初期雨水和雨水的自动切换阀门,以初期雨水量为控制要素,保证初期雨水通过初期雨水管道,进入初期雨水池,雨水进入雨水排水系统。
初期雨水计算公式为太原理工大学采用数理统计法编制的**暴雨强度及雨水流量计算公司:
q=1736.8(1+1.08lgP)/(t+10)0.81 Q=q〃ψ〃S q:暴雨程度L/s〃ha P:重现期,2a t:降雨历时,10min Q:雨水流量,L/S ψ:径流系数,取0.6 S:汇水面积,ha,取6ha
经计算,暴雨强度q=203.31L/s〃ha,雨水流量Q=7319L/s,所以公司一次的初期雨水量439m3/次。
公司设臵初期雨水收集池一座,容积为450m3,能够满足初期雨水收集所需容量。
(3)生活污水排水系统
厂内生活污水由生活污水管网收集后排至污水处理站,经污水处理站处理后进入园区污水管网。
(4)雨水排水系统
地面雨水经雨水口收集,排入雨水排水系统,最终进入园区排水管网。
公司现有环境风险防控与应急措施情况评估见表3.6-4。 (5)消防废水收集
如果发生火灾爆炸事故,在实施灭火的过程中,必然会发生物料随水外派的情况,若直接进入*河或对*河水环境造成污染。
根据火灾事故调查分析,物品燃烧室灭火用水量与着火面积、单位面积化学物质燃烧速率、火灾持续时间、火焰高低有关,灭火用水量按以下经验公式进行估算:
Q=0.12〃[S(1+H)〃(dm/dt)〃t〃H] Q:用水量,m3 S:火灾面积,m2
dm/dt:单位面积的燃烧速率 t:燃烧时间,t H:火焰高度,m
经计算,发生爆炸火灾时最大用水量为504m3,根据类比调查分析,废水产生量约为用水量的90%,公司废水产生量为453t。公司建有600 m3的事故水池,能够满足事故废水的收集需求。
表3.6-4 公司给排水一览表
图3.6-1 水平衡图
(6)毒性气体泄漏紧急处理措施
公司生产过程中不涉及有毒有害气体,主要涉及易挥发性可燃性液体。公司在其罐区设臵消防栓和移动式泡沫灭火器。发生泄漏时,立即喷洒雾状清水,对泄漏的易挥发性可燃液体进行稀释、溶解,降低泄漏物挥发浓度,防止遇明火发生火灾引发事故。冲洗水随罐区管网进入事故池,经泵打至厂区污水处理厂进行处理后排放。
表3.6-5 毒性气体泄漏紧急处理措施评估
(7)毒性气体泄漏监控预警措施
公司生产过程中不涉及有毒有害气体。对大气环境的污染主要为
易挥发可燃性液体泄漏后发生的挥发性气体。公司已按照相关要求在其罐区安装了泄漏监控预警装臵。
表3.6-6 毒性气体泄漏监控预警措施评估
表3.6-7 公司环境风险防控与应急措施评估情况
31
32
33
3.6.2 环境风险应急措施 (1)泄漏事故应急措施
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行泄漏区的隔离,严格限制出入,切断隔离区附近火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能快速切断泄漏源,防止进入厂区下水道等限制性空间。
小量泄漏:可用活性炭等惰性吸收材料吸收。
大量泄漏:依靠现场围堰,尽量将泄漏物控制在可控范围内,保证厂区外排口关闭,保证泄漏物不会通过厂区管网进入外环境中。对易挥发的泄漏物要进行水幕封锁,减少挥发性泄漏物通过挥发进入大气环境中随大气扩散,引发火灾。将泄漏物围堵后,针对泄漏物性质采用临时泵将泄漏物抽送至事故池或者其他应急设备中,后续进行综合处理。
(2)火灾事故应急措施
公司生产过程中涉及的甲醇等可燃易燃物,泄漏会可能会引发火灾和爆炸。在火灾事故状态下,确保厂区污水和雨水外排口处于关闭状态,迅速切断泄漏源。对着火源进行灭火,产生的消防水收集与事故池,随后排入厂区污水处理设施进行处理后回收处理,达标后方可排放。
3.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况
公司现有应急物资与装备、需要补充应急物质与装备、救援队伍情况汇总见表3.7-1、3.7-2、3.7-3。
表3.7-1 公司现有应急物资与装备汇总表
表3.7-2 需补充应急物质与装备
表3.7-3 公司现有救援队伍情况
4 突发环境事件及其后果分析
4.1 突发环境事件情景分析
4.1.1 国内外同类企业突发环境事件资料分析
案例一:
2008年8月2日上午10时2分,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐,其中粗甲醇储罐2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3个为1000立方米、2个为250立方米)、杂醇油储罐1个 250立方米,事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。事故造成现场的施工人员3人死亡,2人受伤(其中1人严重烧伤),6个储罐被摧毁,造成上千万元的财产损失。
事故原因:违章操作,使甲醇罐内部与大气直接连通,致使空气进入馆内,与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体,在高温天气和电焊等动火作业时,引起管口区域爆炸性混合气体燃烧,并通过连通管道引发馆内爆炸性混合气体爆炸,罐底部被冲开,大量甲醇外协、燃烧,是周围地势底处储罐先后被烈火加热,罐内甲醇剧烈汽化,又使5个储罐(4个精甲醇储罐,1个杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。
例二:
2010年10月27日下午13时30分,某车间2名操作工从甲醇泵房出来后,出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状,到医院检查后确定为甲醇中毒。其中1人经过24小时治疗后,甲醇中毒状况和体征消失,另一人中毒较重,住院30天后出院。
经调查,室内的甲醇离心泵在出事前1周,泵的出口阀门处有液体甲醇泄漏,车间一直没有进行堵漏处理。
事故原因:1.两位岗位员工在甲醇泄漏的环境中长时间逗留而没有任何防护意识,也没有采取任何防护措施。2.甲醇离心泵出口阀泄漏后没有进行
及时处理,是此次事件发生的主要原因。
案例三:
2008年8月26日6:40,广西维尼纶集团有限责任公司所属的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸事故,造成21人死亡、59人受伤,厂区附近3km范围18个村庄及公司员工、家属共11500人被疏散。截止9月11日,事故造成直径经济损失7586万元,是近10年全国伤亡最严重化工事故。
事故原因:该厂的原料、中间产品、成品、副产品主要有乙炔、醋酸、醋酸乙烯酯、乙醛等,均属易燃易爆化学品。根据调查,造成事故的主要原因为罐体泄漏着火,引发罐槽爆炸,进一步引发联锁爆炸反应。且厂区消防设备过期,运行生产管理不明确。
案例四:
2009年8月18日16时02分,江苏省激素研究所股份有限公司一车间发生爆鸣。事故未造成人员伤亡,事故造成的直接经济损失500元。
事故基本情况:
2009年8月18日公司设备部机修人员高长顺、马建华按检修计划对T101精馏塔进行检修,16时02分在对腐蚀的盐水管道进行切割时,与切割管道相邻的有组织废气排放筒突然发生爆鸣。此次事故中废气吸收塔塔顶受到轻微损坏,现场工作人员未受到伤害。
事故原因分析:
事故发生后公司立即组织相关部门的技术人员查看现场,进行了分析:有组织废气排放筒虽已采取灌水措施,但管内残留的可燃气体在吸收塔顶处发生泄漏,遇明火在通风管道发生爆鸣,是导致事故的直接原因。 4.1.2 突发环境事件情景分析
4.1.2.1 生产工艺突发环境事件情景分析
聚合反应
公司生产过程中涉及聚合反应。聚合反应是指具有聚合能力的低分子原料单体在一定条件下合成聚合物的反应过程。公司聚合反应过程中涉及
到的物质主要为醋酸乙烯酯,丙烯酸,过硫酸铵和邻苯二甲酸二丁酯等。其中醋酸乙烯酯,邻苯二甲酸二丁酯为易燃液体;丙烯酸为可燃液体,引发剂过硫酸铵具有强氧化性;反应过程中若发生配料比控制不当或者挂壁,堵塞,很容易引发爆炸和泄露事故。
4.1.2.2 生产装臵、设备突发环境事件情景分析
1、聚合釜为压力容器,蒸汽、易燃液体管道、压缩空气管道均为压力管道,这些压力容器及压力管道属于特种设备,有潜在的超压物理爆炸的危险因素。压力容器破裂的主要原因为设备选材、设计及制造缺陷、未经试压合格、安全附件(安全阀、压力表等)不齐全或超压下因故障未能泄放压力等等。压力容器及管道的超压爆裂其超压爆炸产生的冲击波可造成人员伤亡、设备及建筑的损坏,并可引起火灾爆炸二次事故。
2、公司生产过程中存在的腐蚀性物料(主要包过硫酸铵、丙烯酸等)对生产设备、管线、阀门及其它设施存在腐蚀危害。腐蚀破坏常常不容易被察觉,设备、管线、阀门长期受腐蚀一旦被腐蚀破坏(材料减薄、穿孔、强度降低、密封失效等),物料泄漏可导致燃爆事故、人体化学灼伤事故。
3、生产装臵中的换热设备除冷凝/冷却不足可引起工艺上的危险性外,换热器本体可因长期的承压、冷热应力、腐蚀作用而破坏。冷凝/冷却器若冷却水不能充足供给、冷却循环水水质不良引起换热器及管道内壁结垢、传热不良,均可因为无法及时冷却/冷凝,引起生产装臵工艺温度失控,致使设备带压、物料及其蒸气外泄,从而造成火灾爆炸事故。
4、抽料危险性。甲醇等有机物在输送过程中易产生静电,如无可靠静电跨接、接地等静电消除措施,或抽料速度过快(>3m/s),静电积聚放电产生的静电火花可成为火灾爆炸的点火源。
甲醇等有机物由泵抽送,抽料速度较难控制,与管壁摩擦易产生静电,如抽料管或输送管道无可靠静电跨接、接地或屏蔽等消除静电积聚措施,静电火花可成为燃烧爆炸的点火源。车间现场由真空系统抽入釜内,抽料管直接插入桶内,无可靠固定措施,尤其是真空开启或关闭时易产生较大
振动,如抽料管脱落,易引起泄漏事故。
5、设备、泵机、阀门、管线泄漏或人为操作失误致使物料泄漏,一方面影响正常的工艺操作安全,另一方面物料泄漏遇点火源可发生燃爆事故或引起作业人员中毒、灼伤事故以及环境污染等事故。
6、开、停车及检修作业是化工生产过程事故易发多发环节,大多是由于作业前准备工作不充分、未进行系统性检查合格、违反作业程序、违章指挥、违章作业所致,应予以高度重视。生产设备、容器、管线的检修作业过程中,尤其是动火作业、进入容器作业,若违反安全操作规程,未采取隔离、清洗、吹扫、臵换、通风、检测、监护等安全措施,常常容易发生火灾爆炸、中毒、窒息、灼伤事故。
4.1.2.3 储运设施突发环境事件情景分析
一.仓储区
1、公司原料及产品品种众多,物料仓储中若违章将禁忌类物料混存、储存场所温度高、通风不良,不能符合物料的相应仓储条件,可引发火灾、爆炸及毒物危害事故。在仓储物料的装卸、搬运过程中若操作不当,可因包装容器的破损造成物料的泄漏引发事故。
(1)禁忌物料的配臵。仓储物料应根据其性能分区、分类、隔离储存,若禁忌类物料混合储存,则可能因物料的泄漏、挥发等原因发生物料间的化学反应而引起事故。
(2)物料储存量与储存安排。物料平均单位面积储存量、单一储存区最大储量、垛距、墙距、通道宽度、与禁忌品距离若不符合仓储要求,不利于物料的搬运、泄漏后的应急处臵等,事故发生的可能性和严重程度可增大。
2、物料的泄漏、变质
(1)在物料的搬运、堆码过程中若操作不当(摔、碰、撞、击、拖拉、滚动等),可能发生物料的泄漏;
(2)物料的包装存在缺陷(破损、不严密、超装、渗漏等)发生泄漏。
3、仓储场所条件
(1)仓储温度。仓储温度应根据储存物料的理化特性相应确定。若超温(夏季高温、违章露天存放等),则可能引起储存物料容器超压爆破等事故。
(2)仓储积水、湿度。若雨天库房进水、屋漏等造成的库房积水、库房湿度大、违章露天存放遇水等,仓储物料可因遇水、湿度大而造成危害。
(3)仓储光照。库房应保持阴凉避免阳光直射,否则可引起仓储物料温度升高而造成事故。
(4)通风。物料储存中因泄漏、挥发,其蒸气或粉尘可与空气形成爆炸性混合物或其毒性可对人体造成健康危害。若通风不良,混合物则可能处于爆炸极限范围之内或对人体造成健康危害。
4、装卸、搬运
(1)用同一车辆运载互为禁忌的物料,则有可能因物料泄漏等原因发生物料间的化学反应而引起事故;
(2)装卸、搬运过程中因路面不平或物料装车不稳固,可能发生物料的倾倒、翻落、撞击引起事故;
(3)野蛮作业。作业过程中如摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒、滚动物料,可造成物料的泄漏、产生静电等造成燃烧爆炸事故。
(4)危险化学品的道路交通运输由公司委托具备相应资质单位运输,不在公司评价范围内。
5、厂内危化品道路运输
公司原料及产品均由汽车运输,年吞吐量大,厂区内运输车辆频繁,若物流紊乱,道路不满足要求,运输车辆可发生事故导致物料泄漏引起事故。一旦事故发生,运输车辆不能及时撤出事故区域,可导致事故扩大。
4.1.2.4 公用工程及辅助设施突发环境事件情景分析
1、给排水
(1)供水。生产装臵冷却供水中断或供水不足,撤热不及时,易引起
温度失控,可能造成喷料事故。供水水质差,反应釜夹套结垢,热阻系数增大,传热效果差。消防供水不可靠情况下,一旦发生火灾,无法及时以大量水冷却,可造成火灾的蔓延、扩大。当人体部位受到腐蚀品、毒物玷污,应以大量清水立即冲洗,在没有冲洗水情况下,将延误现场急救时机。
(2)排水。雨季厂内排水不畅,如发生内涝,威胁生产安全。公司生产中使用的化学物质一旦进入水中,不能得到有效控制,将会危害厂区污水处理设施,并进一步随着排放进入*河,危害*河水体环境。
安全事故引发的重大水体环境污染事故。公司已按环保要求对厂区排水系统实行雨、污分流,并设臵了450m3的收集池和600 m3的事故池,以满足初期雨水收集及事故状态下消防废水的收集,可有效地防范由于危险化学品安全生产事故引发重大的水体环境污染事故。
(3)废水及废水处理区。当生产设备或贮存容器发生事故时,泄漏出可燃液体或气体。当可燃气体或蒸气的密度大于空气时,它们将与可燃液体一样沿排水管沟流入下水管道中去。由于下水管道中有很大的空间,使得这些气体或蒸气在管网中飘逸,当达到爆炸极限浓度时,遇到火源就会发生爆炸,沿管网传递从而扩大爆炸灾害范围。含工艺介质的废水在分层等处理过程中,若控制、操作不当,可造成废水夹带有机层进入废水处理区,夹带的有机层具有火灾危险性。因此,废水处理区防火安全工作不容忽视。
2、供电
(1)失电危险性。供电中断对生产有一定影响,断电导致搅拌停止、冷却水中断,易引起反应热无法及时撤出,严重时引起超温导致喷料及爆炸事故。供电中断还将严重影响事故紧急状态下的消防应急安全需要。
(2)电气设备火灾危险性。输电、配电、用电电气设备如配电装臵、电机、照明装臵等,在严重过热和故障情况下,容易引起火灾。公司生产环境腐蚀性大,腐蚀性生产环境对电气设备等的腐蚀比较严重,尤其对电器绝缘性能有较大影响,易引起漏电、短路等造成电气火灾事故。
(3)电气伤害。电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备的绝缘性能降低,有可能造成人员触电事故。在检修工作时,会因安全组织措施和安全技术措施不完备而造成人员触电事故。此外,输配电系统的电压较高,如防护设施缺陷或不遵守电气安全操作规程,极有触电的可能和危险。电气设备带负荷拉闸,若不遵守操作规程,有可能造成电弧烧伤的事故。
(4)变配电站。变压器、高压开关柜等,在严重过热和故障情况下,可引起火灾,尤其是充油设备,具有火灾危险性。如变压器中的变压器油为可燃液体,电气设备中的绝缘材料大多为可燃性物质,短路、电弧等高温下可发生火灾事故。
3、供热:蒸汽管道保温不良,作业人员接触,有高温烫伤危险。
4.1.2.5 环保设施突发环境事件情景分析
⑴废气:甲醇冷凝装臵出现故障可能导致甲醇气体的事故排放。突发性火灾爆炸伴生和次生有毒有害气体会对周边大气环境造成重大危害。
⑵废水处理事故
①主要考虑废水处理装臵发生事故不能正常运转,产生的废水未经处理就排入园区的污水管网,造成对园区污水管网终端排放目标*河的生态环境的污染。
②突发性泄露和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄露物料、污水、消防水可能直接进入厂内污水管网和雨水管网,未经处理后排入园区雨水管网,而流入周边地表水体,造成对周边水环境污染。
4.1.2.6 其他突发环境事件情景分析
企业的违法排污、各种自然灾害、极端天气或不利气象条件等都可能会造成废气、废水未经处理直接超标排放,对附近的居民或地表水体等造成较大影响。
4.1.2.7 企业可能发生的突发环境事件
4.2 突发环境事件情景源强分析
4.2.1 火灾、爆炸事故情景源强分析
火灾、爆炸必须具备以下三个条件:
(l)要有可燃物质。厂区范围内日常储存的丙烯酸、邻苯二甲酸二丁酯、甲醇等这些物质均为可燃,易燃物质,其它设备、管线中也存在着一定量的可燃物质。
(2)要有助燃物质。空气即为助燃物质,过硫酸铵具有助燃性。
(3)要有着火源。着火源有电火花、静电火花、高温表面、热辐射、明火、自然着火、冲击、摩擦、绝热压缩及雷击等。
对公司而言,当可燃气体浓度(与空气混合物)处于燃烧极限或爆炸极限以内,又存在超过最小点燃能量的着火源时,便会发生燃烧或爆炸事故。
a.公司可能引发火灾和爆炸的物质为醋酸乙烯酯、丙烯酸、甲醇和邻苯二甲酸二丁酯。
醋酸乙烯常温下为液态,具有低毒、易燃,其蒸气和空气可形成爆炸性混合物。公司醋酸乙烯酯最大储存量为372t,罐区设有1.4m高围堰,泄漏后遇明火极有可能引发火宅和爆炸事件,燃烧热值2072kj/mol。
丙烯酸常温下为液态,具有易燃,腐蚀等特性,其蒸气和空气可形成爆炸性混合物。公司丙烯酸采用塑料桶装储存于公司库房,最大存量2t。泄漏后遇明火或者其他条件下可能引发火灾和爆炸事件。燃烧热值1366.9kj/mol。
甲醇常温下为液态,具有可燃易挥发性。遇明火、高温、强氧化剂有发生火灾的危险。公司甲醇最大存量为80t,储存于罐槽内,罐区设有1.5m高的围堰。泄漏后,在特定条件下可能发生火灾爆炸事件。燃烧热值723kj/mol。
公司使用邻苯二甲酸二丁酯为液态,具有可燃,遇明火、高温、强氧化剂有发生火灾的危险,燃烧后会产生大量有毒有害气体。公司最大储量为52.1t,罐区设有1.4m高的围堰。泄漏后,在特定条件下可能发生火灾爆炸事件,燃烧热值8616.4kj/mol。
上述物质主要成分为C、H、O,燃烧后主要产物为CO2和H2O,因此火灾危险性的识别着重于辐射通量计算。
1.计算模型
(1)燃烧速率
下面是广泛采用的液体单位面积燃烧速率的计算公式。
①当液体沸点高于环境温度时:
mf0.001Hc Cp(TbTa)Hv
②当液体的沸点低于环境温度时,如加压液化气或冷冻液化气,其单位面积的燃烧速度mf为:
mfcHc Hv
式中 mf——液体单位表面积燃烧速度,kg/(m2·s);
Hc——液体燃烧热;J/kg;
Cp——液体的比定压热容;J/(kg·K);
Tb——液体的沸点,K;
Ta——环境温度,K;
HV——液体在常压沸点下的蒸发热(气化热),J/kg。
(2)燃烧时间
池火持续时间按下式计算:
tW Smf
式中:t——池火持续时间,s;
W——液池液体的总质量,kg;
S——液池的面积,m2;
mf——液体单位面积燃烧速率,kg/m2•s;
(3)确定火焰高度
Thomas给出的计算池火焰高度的经验公式在文献中被广泛使用。
为简化计算,仅考虑无风时的情况:
mf L42DgD00.6
式中:L——火焰高度,m;
D——液池直径,m;
mf——液体单位面积燃烧速率,kg/m2·s;
ρ0——空气密度,kg/m3;
g——重力加速度,9.8m/s;
(4)火焰表面热通量的计算
假定能量由圆柱形火焰侧面和顶部向周围均匀辐射,则可以用下式计算火焰表面的热通量:
E0.25D2fmfHc
0.25D2DL
式中:E——池火表面的热通量, W/m2;
HC——液体燃烧热,J/kg;
π——圆周率,3.14;
f——热辐射系数,范围为0.13-0.35,保守值为0.35;
mf——燃烧速率,kg/m2•·s;
其它符号同前。
(5)目标接收到的热通量的计算
目标接收到的热通量q的计算公式为:
q=E(1-0.058ln x)V
式中:q——目标接收到的热通量,w/m2;
E——池火表面的热通量,w/m2;
x——目标到池火中心的水平距离,m;
V——视角系数,按Rai&Kalelkar(1974)提供的方法计算。
(6)热辐射伤害概率模型
热辐射伤害常用概率模型描述。概率与伤害百分率的关系为:
DPr5
0u2exp()dU 2
当Pr=5时,伤害百分率为50%。
有衣服保护时(20%皮肤裸露)的死亡概率:
Pr = -37.23 + 2.56ln(tq4/3)
有衣服保护时(20%皮肤裸露)的二度烧伤概率:
Pr = -43.14 + 3.0188ln(tq4/3)
有衣服保护时(20%皮肤裸露)的一度烧伤概率:
Pr = -39.83 + 3.0188ln(tq4/3)
关于人暴露时间,对于池火,本次评估取40s,此时间范围内,在较低热辐射能量下人可以逃生。
根据人体接收的热辐射通量和暴露时间,按上面的公式计算伤害概率,在确定的暴露时间下,根据上面的公式计算热辐射通量,根据热辐射通量和距离的关系算出距火源的距离,此距离即为相应的伤害距离。
分析过程中通常都按50%伤害率计算,例如按50%死亡率划定出死亡范围,表明该范围内、外死亡人数各占一半,也可以认为死亡范围内人员全部死亡,范围外无一人死亡,这样可以使问题简化。
对于财产损失,可以按引燃木材所需热通量计算。
Q=6730t-4/5 + 25400
暴露时间一般取燃烧持续时间。
按前面所确定的池火灾源项进行计算,火灾灾害评估结果见表4.2-1。
醋酸乙烯酯发生火灾爆炸事故时,在半径10.2m范围内有死亡的危险,在半径23.8m的范围内有重伤危险,在半径36.2m的范围内有轻伤损害危险。
从厂图布臵及周边环境分析,在发生事故时,主要是对距离该事故源点50m内的现场造成影响,该范围内无居民居住,无环境保护目标。
甲醇发生火灾爆炸事故时,在半径9.7m范围内有死亡的危险,在半径21.6m的范围内有重伤危险,在半径34.5m的范围内有轻伤损害危险。
从厂图布臵及周边环境分析,在发生事故时,主要是对距离该事故源点50m内的现场造成影响,该范围内无居民居住,无环境保护目标。
丙烯酸发生火灾爆炸事故时,在半径9.2m范围内有死亡的危险,在半径20.7m的范围内有重伤危险,在半径32.9m的范围内有轻伤损害危险。
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