钢管脚手架扣件检测遇到的几点问题及浅析

钢管脚手架扣件检测遇到的几点问题及浅析

摘 要:钢管脚手架扣件是当前使用量最大的脚手架,它的质量关系到建筑施工人员的安全,本文主要研究了根据钢管脚手架国家标准中的主要技术参数及检测方法,对日常检测中遇到的一些实际问题情况提出一些问题。

关键词:脚手架,扣件,检测,问题

引言

扣件式钢管脚手架具有安装灵活、可拆卸、搬运方便、价格低廉等优点,因此得到广大使用方的认可,使用十分广泛,是目前建筑施工中使用量最大的一种脚手架。但近年不断出现了一些脚手架倒塌致使人员伤亡的事故。(在这些事故中,多数是因为脚手架扣件出现问题而引起)这里面既有施工管理的问题,也有市场管理的问题,更有产品质量自身的问题。

钢管脚手架扣件是用可锻或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件,简称扣件。扣件按结构形式可分为:直角扣件(连接两根呈垂直交叉钢管的扣件)、旋转扣件(连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件)、对接扣件(连接两根对接钢管的扣件)、底座(用于承受脚手架力柱荷载的可锻铸铁件或铸铁件)。扣件的主要作用是连接和固定钢管式脚手架,关系到紧固安全,确保脚手架的安全使用。目前我国扣件使用量十分巨大,其中有相当一部分为不合格品,这些质量不合格的扣件已成为建筑施工过程中的重大安全隐患。为了确保钢管脚手架扣件的质量,进而保证施工安全,认真开展钢管脚手架扣件的检测工作十分必要和重要。

检测标准是检测工作的依据,所以只有正确、熟练的掌握标准中的参数指标及检测方法,检测工作才可以顺利开展,才能保证产品质量,减少施工的安全隐患。本文就日常检测所遇到的一些问题进行探究。

1.钢管脚手架扣件检测的主要性能参数及检测方法

1.1执行标准及主要的检测参数

依照GB15831- 2006《钢管脚手架扣件》产品标准所给出的检测方法对钢管脚手架扣件的各项技术性能进行检测。扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。

表1 扣件力学性能

1.2各项检测参数的检测方法

1.2.1直角扣件力学性能检测方法

1.2.1.1抗滑性能检测方法

扣件在进行抗滑性能试验时,如图2对横管等速施加竖向的荷载P时,当此荷载P达到表1规定值7.0kN时,测量位移值Δ1和Δ2(见图2)。

对扣将横管施加预加荷载P=1.0kN时,将位移测量仪表调整至零点。当竖向荷载P增加到7.0kN时,记录Δ1值;当竖向荷载P增加至10.0kN时,记录Δ2值。直角扣件的两个面均应进行检测。

1.2.1.2抗破坏性能试验

直角扣件在进行抗滑性能检测后,未损坏的的扣件可继续进行抗破坏性能的检测。直角扣件的抗破坏性能试验应在扣件下部附加一个防滑支撑垫(见图

3)。当P=25kN时,试验后直角扣件的各部位不应由损坏。直角扣件抗破坏性能试验只进行一个圆弧面。

1.2.1.3扭转刚度性能试验

将直角扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上,在距横管中心1000mm处的施加荷载P,在横管无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值f(见图4)。

对横管预加荷载P=20N时,将测量仪表调整至零点。第一级加载80N,然后以100N为一级加载,直至加到900N,在每级荷载下应立即记录位移读值f。

1.2.2旋转扣件力学性能试验

1.2.2.1抗滑性能试验

旋转扣件抗滑性能检测方法与直角扣件一致,在预加荷载P为0.2kN时,将位移测量仪表调整至零点。当P增加到7.0kN时,记下Δ1值;当P增加到10.0kN时,记下Δ2值。试验仅作一个圆弧面。

1.2.2.2抗破坏性能试验

在抗滑性能试验后,进行抗破坏性能试验。当P=17kN时,扣件各部位不能损坏。

1.2.3对接扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力,测量位移值Δ(见图5),当预加荷载P为1.0kN时,将位移测量仪表调整至零点,然后继续加荷。当P增加到4.0kN时,记下Δ值。

2.检测过程中遇到的一些问题

在对钢管脚手架扣件标准进行了系统的研究后,根据检测的原理将试验室的试验仪器进行了科学的改造,在此基础上进行了钢管脚手架扣件的检测工作。下文将提出目前在检测工作中遇到的一些问题与困惑 。

2.1 目前钢管脚手架扣件的检测设备大致分为两类:一种为一些检测设备生产企业根据标准进行设计生产的钢管脚手架扣件试验机,另一种为试验室在自身的检测仪器基础上结合标准改造的试验设备。两种试验设备并不统一,均应改进。建议研发统一的检测设备。

2.2大多数的直角扣件与旋转扣件在进行抗滑性能试验、对接扣件进行抗拉

试验时,可以保证其相应性能符合标准要求。然而一些不合格的扣件由于其内圆不规则,与钢管的贴合面未达到紧密接触的程度,导致在进行抗滑性能试验时多数为点接触或局部接触而非面接触,导致影响了其抗滑、抗破坏等性能。扣件标准中对旋转扣件两旋转面的间隙要求为小于1mm,而试验中发现一些旋转扣件的旋转面间隙均大于1mm,间隙过大导致进行抗破坏性能试验时旋转扣件受力变形过大,容易破坏,影响旋转扣件的抗破坏性能。

2.3直角扣件的抗破坏性能试验中有防滑支撑垫的增加,但此支撑垫的材质、形状、放置的位置均未进行明确规定,在参观不同的检测设备时发现不同的检测设备防滑支撑垫均不相同,在进行抗破滑性能试验时,有的防滑支撑垫与试验机底部直接接触,因此将作用于直角扣件力的通过防滑支撑垫传导到试验机底座上,进而不会出现破坏。此种情况是否能真实反映出标准要求程度。建议将防滑支撑垫规范化。

2.4直角扣件的扭转刚度性能试验中要求每一级加载100N,共计900N,在每一级应立即读数,此种试验方式要求每次加荷为定值,但每一级加载的间隔时间为多少没有规定,而不同的间隔时间所得到的数据相差极大,所以建议在标准中应该明确给出相隔时间及加载时间限制。

3.建议

3.1细化标准,更新或明确规定试验设备;

3.2严格进行扣件的出厂检验,外观及力学性能不合格的扣件杜绝流入市场;

3.3严格控制扣件租赁企业,对每一批租赁预租扣件都应进行全项检测,如不合格禁止租赁企业进行出租。租赁结束后返厂的扣件应进行严格的筛查及保养。

4.结语

随着我国建筑业的迅速发展,扣件式钢管脚手架的应用也越来越广泛,这对于扣件的质量及使用安全性提出了更高的要求。加强监督、细化标准、科学检测,确保建筑市场中扣件的质量,确保脚手架的安全性,确保人民财产的安全。


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