链条锅炉的节能改造

链条锅炉的节能改造

【摘要】本文针对20t 蒸汽链条锅炉存在的问题,进行了节能改造,取得了显著的成效。

【关键词】热工测试;炉拱改造;炉体大修;合理配风;节能效益

1 锅炉改造前后热工测试主要基本情况

该20t 蒸汽链条炉,从1985年投运以来一直没有进行炉体整体大修;在2001年12月份大修前,经节能监测中心测试,锅炉热效率只有46%,并且2台设备均存在炉墙裂纹、炉顶保温脱落、表面温度高,漏烟、漏灰,烟道隔墙脱落,煤层燃烧工况差、煤种适应性差等问题,经过认真研究后,对其中的一台锅炉进行节能改造,取得了显著成效。锅炉改造前后节能监测中心测试报告中的主要测算结果如表所示。

测算结果表明:

(1)锅炉热效率(以正平衡为准) 从46.65%上升到72.24%,达到国际≥72%的要求;蒸汽用煤单耗从0.2678t /t(当锅炉蒸发量在lOt 时,煤单位耗为0.23t /t) 大幅下降到0.177t /t ,节煤率提高近5O % ;

(2)各种热损失有较大幅度减少;

(3)排烟过剩空气系数和炉渣含碳量的指标也有较大改进,但没有达到国标。

2 炉拱方面的改造

2.1锅炉基本要求

该型号链条炉设计用燃煤要求为:基低位发热量QYw=5190kcal/kg ,挥发份VY=35%,灰份A =27.1%,灰熔点>1250℃ ,硫S=0.45%。因此,需要使用优质煤方能确保炉子正常燃烧。自2001年下半年以来,受国家关闭小煤窑的影响,优质煤采购困难,煤的到货质量也一直欠佳,加上对流管上结焦负重大,影响了传热;锅炉出力不足额定负荷70%,常常有“拉红火”现象,老鹰铁也容易烧毁,严重影响锅炉安全、经济和连续运行。通过对锅炉结构分析,要改善该炉型煤种适应性差问题,顺利着火和稳定燃烧,首先要改造好锅炉的前、后拱,以改善煤的引燃和提高燃烧区的燃烧强度。

2.2 炉拱的实际工作机理

锅炉的前拱其作用在于蓄热保持高温,增强对刚进炉的新煤的辐射加热促使其及时着火燃烧;后拱其作用是改变自然层上升的烟气流动方向,使炉内可


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