1.7管道施工方法

管道施工方法

1、开槽

管道采用明挖开槽方式，管道主要为厂房进水管、出水管、新建泵站至配水管道预留连接处、厂房排水管及冲砂孔等。

沟槽弃土应随出随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m 以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和铺设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm 左右一层采用人工清挖。

施工开槽后，若发现软基及流砂等不利土质，应及时通知设计人员现场验槽，采取加固处理措施后再行施工。

2、沟槽施工降水

施工前必须将现场明水排净后再施工，施工中可采用排水沟加窝子排水方法，如遇特殊情况可采用大口井降水，将水位降至槽底下0.5m 左右，方可进行基础施工管道铺设等工序。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。

在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3、管材

（1）进、出水管

泵站进、出水管及新建泵站至配水管道预留连接处采用钢管，冲砂孔采用球墨铸铁管，厂房排水管采用PVC 塑料管，管材的实验压力为工作压力的1.5倍。

（2）管材标准

UPVC 排水管管道环刚度不小于8kn/m2。管材及施工应满足《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）的要求。

钢管管材选用Q235A 碳钢，管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T2008）规定的各项指标要求。

4、管道基础

泵站出水管采用砂基础。

管道基础参照国家建筑标准设计图集S5（二），给水排水标准图集室外给水排水管道工程及附属设施（二），图集号04S516施作。

5、基础处理

管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。但如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理：

（1）管道基础处理

当管道砂石基础坐落在承载力＜100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm 时，全部清除，换填碎石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm 时，下挖500mm ，换填碎石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

（2）井室基础处理

当检查井坐落在承载力＜100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm 时，全部清除，换填碎石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm 时，下挖500mm ，换填碎石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

6、管道安装

（1）管道安装前应作好如下准备工作：

a 、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行栓测。有损伤或变形应进行处理或调换。

b 、下管前应将表面及管身内的泥土脏物清干净。

c 、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。

（2）下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。

（3）施工单位根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。

（4）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，就及时采取纠正措施。

7、管道防腐

本工程埋地钢管均需做防腐措施，钢管内外表面均要求除锈：管道内壁宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923中规定的S2级；管道外壁宜采用“特加强级防腐”，即：用环氧煤沥青漆，六油两布（总厚度0. 6≥mm ）, 用黑色防腐漆。内防腐漆为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道（总厚度≧130微米）；管外壁喷涂或涂刷S52-1开型聚氨酯漆，底漆两道，面漆三道。

8、管道接口

UPVC 管采用胶圈接口。

9、沟槽回填

（1）塑料管道从基础底至管顶以上0.5m 回填中砂，其上部分回填素土至现状地坪，密实度要求不于90%。

（2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

（3）应正确地进行管区回填与夯实，应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。

（4）管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为20mm 。

10、管道打压试验

管道打压试验严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施作。

11、泵站生活给排水：

站区生活用水：泵站用水由村庄水厂供水管网供给。 排水：泵站内无生活用水排水。