铣工国家职业技能标准

1.职业概况

1.1 职业名称 铣工。 1.2 职业定义

操作铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。

1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 120 min；技能考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识

2.2.1 基础理论知识

（1）识图知识。 （2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。

2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。

3.1 初级

职业功

工作内容

能

技能要求 相关知识

1．简单零件的表示方法 2．绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法

1．平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺 2．铣削用量及选择方法

能读懂带斜面的矩形体、带槽

（一）读图与 绘一、 或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多图 工 面体等简单零件图 艺

准 （二）制定加工1．能读懂平面、连接面、沟

槽、花键轴等简单零件的工艺规程 备 工艺

2．能制定简单工件的铣削加工顺序

差

（二）特殊形面能利用分度头和常用量具检验外花分

的检验 键和角度面 析

3.2中级

用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法

职业功

工作内容

能

技能要求

l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图

2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图

3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图

1．能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程

2．能制定平行孔系、离合器、 圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序

3．龙门铣床操作人员能制定 大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序

相关知识

（一）读图与绘图

1．复杂零件的表示方法 2．齿轮、花键轴及带斜面和

沟槽的零件等简单零件图的画法

一、 工 艺 准

备 （二）制定加工工 工艺 艺 准 备

普 通 铣 床

1．平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部

分的工艺

2．龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺

数 控 铣 床

能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的

铣削工艺。其主要内容有： 1．一般复杂程度工件的铣削l．正确选择加工零件的工艺工艺 基准 2．数控铣床的工艺编制 2．决定工步顺序及工步内容和切削参数

1．机床坐标系及工件坐标系

能编制简单的铣削加工程序 知识

2．数控编程的基本知识 1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件

2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件

1．定位、夹紧的原理及方法2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法 3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法

（三）编制程序

数 控 铣 床 普 通 铣 床

（四）工件定位与夹紧

3．能正确使用组合夹具

数 控 铣 床 普 通 铣 床 数 控 铣 床 普 通 铣 床

1．能正确选择工件的定位基准 气动、液压自动夹紧装置的

2．能正确使用铣床常用夹具使用方法 及气动、液压自动夹紧装置 1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数

2．能合理选用铣削刀具

l．铣刀几何参数的意义及其作用

2．铣刀切削部分材料的种

类、代号（牌号）、性能和用途

3．铣刀的结构和特点

（五）刀具准备

l．数控铣削刀具及其切削参

1．能正确选择和安装数控铣

数

床常用刀具

2．数控铣削刀具的种类、结

2．能合理选择切削用量

构、性能及用途 1．能根据加工需要对机床进行调整

2．能在加工前对自用铣床进行常规检查

3．能及时发现自用铣床的一般故障

l．能对数控铣床进行调整 2．在加工前能对机床进行常规检查

3．能进行数控铣床的日常维护保养

1．铣床的种类、型号编制及特征和用途

2．铣床的结构、传动原理 3．铣床的调整及常见故障的排除方法

1．数控铣床的工作原理及调整方法

2．数控铣床的操作规程 3．数控铣床的日常维护保养方法

（六）设备调整及维护保养

数 控 铣 床

二、 工 件 加 工

能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：

（一）平面和连1．尺寸公差等级IT7

提高平面铣削精度的方法

接面的加工 2．平面度IT7

3．垂直度和平行度IT6、4．表面粗糙度Ra1．6μm

普 通 铣 床

能铣台阶、沟槽、键槽及特

（二）台阶沟槽形沟槽，并达到以下要求：

提高台阶、沟槽和键槽等加

和键槽的加工及台阶和直角沟槽的表面粗糙

工精度的方法

切断 度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公

差等级达到 IT8 能铣削角度面或在圆柱面、

（三）分度头应

圆锥面和平面上刻线，并达提高角度面铣削精度及刻线

用及加工角度面

到以下要求： 精度的方法

和刻线

1．尺寸公差等级IT8

2．角度公差±3ˊ

能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：

（四）花键轴的

1．键宽尺寸公差等级IT9 铣削花键轴提高精度的方法

加工

2．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm） 能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔

（五）坐标孔的等），并达到以下要求： 钻孔、铰孔、键孔、铣孔及

加工 1．孔径尺寸公差等级IT8 加工椭圆孔的方法

2．孔中心距达到IT9

3．表面粗糙度Ra1．6 μm 1．螺旋槽的铣削方法

能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及

2．直齿圆柱齿轮的铣削方法（六）圆柱齿轮直齿和斜齿条，并达到以下

3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法

及齿条的加工 要求：

4．直齿条和斜齿条的铣削方

精度等级为FJ10

法 能铣直齿锥齿轮，井达到以

（七）锥齿轮的

下要求： 直齿锥齿轮的铣削方法

加工

公差等级为a12 能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿

（八）离合器的牙嵌式离合器的铣削方法

加工 l．等分误差≤土10ˊ

2．齿侧表面粗糙度Ra32～ Ra1．6 μm

能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；

（九）成形面、1．尺寸公差等级为IT9、1．直线成形面的铣削方法 螺旋面及凸轮的2．成形面形状误差不大于2．用仿形法加工成形面时的 加工 0．05 mm 误差分析

3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于 0.10 mm 能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达

（十）圆柱面直到以下要求： 圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽

齿槽刀具的加工 1．刀具前角加工误差≤2° 的铣削方法

2．刀齿处棱边尺寸公差3．其他要求按图样

杆、非等速凸轮等复杂工件的3．大型工件和箱体的加加工顺序 工顺序 4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序

数 控 铣 床 数 控 铣 床

1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工

能够编制具有二维、简单三维艺知识

型面工件的铁削工艺卡及程序 2．成形面、凸轮、模具等较复杂零件的铣削加工工艺 能够编制较复杂零件的铣削加具有二维、简单三维型面工程序 工件的编程方法 1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧

2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案

3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀

4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具

（三）编制程序

（四）工件定位与夹紧

普 通 铣 床

数 控 铣 床

1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法

2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法 3.专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复

1．能正确使用和调整铣床用各杂专用夹具的调整和一

般组合夹具的组装方法 种夹具

2.能设计数控铣床用简单专用夹具

1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀

等刀具（如键槽铣刀端面刃、1．铣刀的刃磨及几何参加工模具用铣刀和螳孔用刀具数的合理选择方法 等） 2．铣削难加工材料时，2铣刀材料的牌号和几何正确选择刀具的材料、结构和参数的选择方法 参数

能正确选择专用刀具和特殊刀数控铣床常用刀具的选具 择方法 1.能对常用铣床进行调整 1.根据说明书调整常用2.能排除铣床的一般故障 铣床的知识

3.能及时发现铣床的电路故障2.根据结构图排除机械

（五）刀具准备

普 通 铣 床

数 控 铣 床

（六）设备调整及维护保养

普 通 铣

床

4.能进行铣床几何精度及工作故障的知识 精度的检验 3.机床的气动、液压元件

及其作用

4.铣床的电气元件及线路原理图

5.铣床精度的检验方法 1.能对几种典型的数控铣床进行调整

2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障

3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养

1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法

2.数控铣床的维护保养方法

3.数控铣床的结构及工作原理

l.薄型工件的加工方法 2.大型和复杂工件的加工方法

3.难加工材料的加工方法

4.难加工工件的加工方法

5.角度分度的差动分度法

6.光学分度头的结构和使用方法

数 控 铣 床

l.能加工薄型工件，宽厚比：B／H≥10

2.能铣大型和复杂工件 3.能进行难加工材料的铣削 4.能进行复合斜面的加工并达

（一）平面和连

到以下要求：

接面的加工

1.尺寸公差等级IT7 2.平行度IT6、IT5

3.表面粗糙度Ra1．6μm 4．复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11

二、 工 件 加 工

能加工精度高的特形沟槽和两

（二）台阶、沟条对称的键槽，并达到以下要槽和键槽的加工求：

1.尺寸公差等级IT8 及切断

2.对称度 IT8、IT7

普 通 铣 床

1.薄型工件的加工方法 2.大型和复杂工件的加工方法

3.难加工材料的加工方法

4.难加工工件的加工方法

（三）分度头的

能运用角度分度的差动分度法5.角度分度的差动分度

应用及加工角度

和在光学分度头上进行分度 法

面和刻度 6.光学分度头的结构和

使用方法 能镗削平行孔系，并达到以下

（四）坐标孔的要求： 提高镗削平行孔系精度加工 1.孔径尺寸公差等级为IT7 的方法

2.孔中心距公差等级为IT8 能铣直齿齿条及斜齿齿条，并

（五）圆柱齿轮提高齿条铣削精度的方

达到以下要求： 齿条的精度等

和齿条的加工 法

级FJ7

能铣大质数齿轮、（六）锥齿轮的大质数齿轮、直齿锥齿轮

并达到以下要求： 精度等级

加工 的铣削方法

a12 能铣复杂齿形的离合器，并达

（七）离合器的提高齿形离合器铣削精

到以下要求：尖齿离合器的等

加工 度的方法

分误差≤3′ 1.能利用转台铣削螺旋面

2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮1.非等速凸轮的铣削方及非等速凸轮等工件，并达到法

（八）成形面、

以下要求： 2.曲面的铣削方法

曲面和凸轮的加

尺寸公差等级为IT9、IT8 3.球面的铣削方法

工

成形面形状误差不大于4.等速圆盘和圆柱凸轮螺旋面和凸轮的形状（包括导的铣削方法 程）误差不大于0.10 mm 能根据图样要求，立铣刀、三面刃铣刀、锥

（九）端面齿槽和锥面齿槽，并达到

度铰刀、角度铣刀和等前

端面和锥面齿槽以下要求；

角、等螺旋角锥度刀具齿

的加工 l.刀具前角加工误差≤2°

槽的铣削方法

2.其他要求按图样 能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；

（十）型腔、型1.尺寸公差等级IT8 复杂型腔、型面的铣削方面的加工 2.形位公差等级IT7 法

3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm

数 控 铣 床

1.大型、复杂工件的加工方法

能加工较复杂工件和较复杂型

加工较复杂工件 2.难加工材料、难加工工

面

件以及精密工件的加工方法

1.复杂型面及大型工件

1.能进行螺旋齿槽、的检验方法

锥面齿槽、模具型面及复杂大

三、精度2.精密量具和量仪及光

螺旋齿、模具型面及复杂大型型工件的检验

检验及误学分度头的构造原理和

工件的检验 2.能正确使用杠杆千分尺、扭

差分析 使用、保养方法

簧比较仪、水平仪、光学分度

3.数字显示装置的构造

头等精密量具和量仪进行检验

和使用方法 四、培训

指导操作

指导

能指导初、中级铣工实际操作

3.4 技师

指导实际操作的基本方法

3.5 高级技师

职业功能

工作内容 技能要求 相关知识

（一）读图与绘图

1.根据装配图测绘零件图

1.能绘制铣床复杂工装的装配图及零

的方法

件图

2.复杂工装图及单工序专

2.能读懂各种铣床的原理图及装配图

用铣床装配图的画法 1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺现程

2.能掌握机械加工复杂零件的加工工艺（包括数控铣床） 1.机械制造工艺的系统知3.能对零件的机械加工工艺方案进行识 合理性分析，提出改进意见并参与实施2.机械加工先进工艺和新4.能熟悉机械加工方面的先进工艺并工艺、新技术 参与推广应用

5.能对难加工工件进行分析并提出具体加工措施

1.铣床用复杂夹具的设计及使用知识

2.铣床夹具的误差分析方法

3.先进铣床夹具的使用和推广方法

（二）制定加工工艺

一、 工 艺 准 备

1.能设计铣床用的较复杂的夹具

（三）工件定位与夹紧 2.能对铣床夹具进行误差分析

3.能推广应用先进夹具

（四）刀具准备

1.能根据工件加工要求设计专用铣刀

1.刀具设计和制造知识

并制定加工工艺

2.铣削刀具的特点及使用

2.能利用切削原理知识，系统地讲授各

方法

种铣削刀具的特点及使用方法

1.常用金属切削机床的原

（五）设备使用及维护能排除各种普通铣床（不包括数控铣理与操作方法 保养 床）的常见故障 2.各种铣床常见故障及排

除方法

二、 工 能解决高难度、高精度工件在铣削加工

高难度、高精度工件的高难度、高精度工件铣削件 中的技术问题，分析和解决铣削加工的

加工 难点及解决方法

加 工艺难题 工

三、精度机械加工过程中影响工件

螺旋齿、模具型面及复能准确诊断质量问题产生的原因并提

检验与质量的因素及提高质量的

杂大型工件的检验 出解决问题的方案

误 措施