数控维修培训总结

数控维修培训总结

首先感谢学校及各位领导给我的机会，让我参加了的这次学校举办的数控设备维修培训班。在短短的7天时间里，通过经验丰富的老师傅讲授和课后的温习与自学，掌握了数控机床的机械结构与电器控制，学会了数控机床的精度检测，使自己在实际工作中有了更好的理论及实践能力。提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。为以后教学打下了良好的基础。

随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。我校发现这一前景，因此成立了数控维修专业，为国家及社会培养高技能优秀人才。

由于这次培训时间短暂，所以我们分为两组同时进行数控车床与铣床的维修培训。我学的是数控车床维修。首先进行的是机械部分的拆装：护罩拆卸、尾座拆卸、刀架拆卸、中托板拆卸、大托板及丝杠拆卸。在拆卸过程中学到很多知识，比如有定位销时，先拆（装）定位销，后拆（装）螺钉。拆卸零件的摆放及周围环境卫生的打扫对维修工作也起着重要影响。在刀架拆装练习时因为是我们的大意少装了一个轴承导致出现多次安装失败。总结出维修过程中不要盲目的去动手，一定要细心注意每一个拆装环节。不能少装任何一个零件。因此

我们对刀架的结构掌握更加深刻。其次进行的是机床电路的学习，我们绘制了数控车床电气控制示意图，学习了强电控制电路及弱电控制电路。详细的分析了每个接触器及中间继电器的控制部分。使我们深刻的掌握了机床的电气控制原理。最后进行的是精度检测学习，检测内容有机床水平度、主轴径（轴）向跳动、导轨直线度、定位精度、重复定位精度、反向间隙等。我们学会了选取正确的测量位置和测量方法。最后一天老师为我们设置了故障，我们两人一组进行排故。虽然我们小组率先排除了故障，但我知道自己对数控维修还有很多不足之处，以后会继续努力学习。

了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。 数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工作。 通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并基本掌握有关数控机床机械结构和电气控制的各科学知识，当然还包括数控技术基本知识。通过数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，不仅要向有经验的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于实践，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。掌握科学的维修方法。

感谢学校能够给我提供这样一个提高自己维修能力的机会，我知道要做好维修工作不光要不怕脏、不怕累、有热情，还必须在长期的学习和实践中总结经验，从中提炼出分析问题、解决问题的科学方法。我一定尽我的能力为学校作出自己的贡献，不辜负学校对我们的期望。

机加车间：孙成伟 2015年8月16日