硅烷处理剂,高效;

硅烷处理剂(PR030)

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前言概述

引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷 处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的均 匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5µm，可提高涂装 附着力 “硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明书。

产品用途

1、要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代； 2、要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代； 3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈； 4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；

5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择；

性能特点

1、无锈蚀现象。在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；

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2、无附着力缺陷。与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力 的缺点；涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。

3、无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。 减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；

4、无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。本品呈中性范围，克服了传统磷 化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体；

5、无强氧化性。杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害； 6、无繁琐的工艺程序。直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风 干或烘干即可；

7、无色变现象。可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。传统磷化液，磷化 后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后 的金属表面呈原色，不影响金属的质感和色泽。 8、无需表调。只要工件表面洁净即可。

9、无需经常添加促进剂。体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。 10、无沉渣，无需经常维护。本品长期使用不会出现大量沉渣。 11、无需加热，低能耗。常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。

12、无需经常排放。如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、 离子，便可长期使用。

13、综合使用成本低，属于高性价比产品。低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10 倍。每公斤磷化浓缩液处理面积20—40M2，PR硅烷处理剂浓缩液处理面积200— 300 M2。

14、无需经常检测游离酸度和总酸度。我们在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本

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使用方法

具体使用方法请电询，本公司业务部，电话：[1**********]

工艺维护

1、在配制硅烷处理剂时，最好采用纯水配制。

2、电导率：使用分辨率精度在10μs/cm以内的电导率仪测量水质或检测槽液。 3、当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定 PH值。测定PH值，可采用PH计或精密PH试纸，测量范围在8 ——10范围内。 4、如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不 需要更换，理想换槽期为12个月—15个月每次。但在实际现场，由于水质问题、 工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不 确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。

5、当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽 液；当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊， 尤其是在夏季发出异味时，应更换槽液！

注意事项

1、要保证本药剂的清洁度，杜绝人为的污染因素；

2、如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂 中；

3、如果工件的油污厚重顽固，建议进行两道碱性脱脂!

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4、如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺

酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理— —烘干——涂装工序

5、由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试， 以确定本剂的配套性、适用性；

6、不建议加温使用；如温度过高会造成药剂的早期衰老。 7、硅烷处理——烘干后，严禁水洗。 8、本品无毒，但禁止勿食。

包装规格

25千克/桶

温馨提示

1、 如有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；

2、如现在产品在性能、成本等方面不能令您满意，请告诉我们，我们可以调整； 3、祝您生意兴隆！

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