公路工程材料取样方法

第1节 水泥

一、通用硅酸盐水泥

(一)引用标准:GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》。

(二)、检测参数:主要检测参数:安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积(普通水泥、硅酸盐水泥)、

标准稠度用水量、胶砂流动度(复合)

(三)、技术要求:

1、不溶物:Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%,Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。 2、烧失量:Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%,普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

3、氧化镁:硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%,如果水泥中氧化镁含量大于6.0%,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。

4、三氧化硫:硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%;矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%;其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%

5、细度:硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m/kg,其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。

6、凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于390min;其它水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于600min。

7、安定性:用沸煮法检验必须合格。

8、强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

MPa

2

9、碱:水泥中碱含量按Na2O+0.658k2O计算来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

(四)取样频率及方法:

1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样,每一编号为一取样单位,水泥出厂编号按年生产能力规定:

200万吨以上,不超过4000吨为一编号 120-200万吨,不超过2400吨为一编号 60-120万吨,不超过1000吨为一编号 30-60万吨,不超过600吨为一编号 10-30万吨,不超过400吨为一编号 10万吨以下,不超过200吨为一编号

2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取,亦可以从20个以上不同部位取等量样品,经充分拌匀,按四分法采取,总量至少12kg。

3、试样需妥善包装,避免潮湿、雨淋。

(五)送样数量:

正常水泥质量检验送样数量:至少12kg。

(六)废品与不合格品判定:

第二节 砂

一、引用标准

1.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006;

二、检测参数

三、主要技术要求

1、颗粒级配技术指标

砂的实际颗粒级配与与表中所列数字相比,除5.00mm和0.630mm筛档外,可以略有超出,但其总量百分率不应大于5%。

2、规格

砂按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为: 粗砂:3.7-3.1 中砂:3.0-2.3 细砂:2.2-1.6 特细砂:1.5-0.7 3、含泥量和泥块含量

对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂含泥量应不大于3.0%,其泥块含量不应大于1.0%; 4、人工砂或混合砂中石粉含量

5、人工砂总压碎值指标应小于30%

四、取样频率及方法

按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m或600t为一验收批,小型工具运输至现场的以200m或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批计。

在料堆中取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后以不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品

从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。

3

3

五、送样数量:

样品数量一般不少于20kg。

第3节 建筑用卵石、碎石

一、引用标准

1、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ 52-2006。

二、检测参数:

三、技术要求

1、颗粒级配技术指标

2、含泥量和泥块含量

卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下列的规定 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用石含泥量不应大于1.0%,其泥块含量应不大于0.5%; 3、针片状颗粒含量: 4、强度

1)岩石抗压强度

在水饱和状态下,其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20% 2)压碎值指标

碎石的压碎指标值

卵石的压碎指标值

四、取样频率及方法:

按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m或600t

为一验收批,小型工具运输至现场的以200m或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批计。

3

3

在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组样品

从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处寂时抽取大致等量的8份石子,组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。

五、送样数量:

最大粒径≤25mm,样品数量不少于60kg; 最大粒径≤40mm,样品数量不少于100kg。

第6节 砼配合比、拌合物性能及力学性能

配比:

一、引用标准:《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011。 二、检测参数

三、所需原材料数量

拌合物及力学性能试验:

一、砼的取样频率、数量、方法GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》

(一)砼试样应在浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定: 1、每100盘,但不超过100m³的同配合比砼,取样次数不得少于一次。

2、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘和100m³的其取样次数不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。 4、每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护组数根据需要确定。 (二)取样数量及方法

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 (三)抗渗混凝土取样另外要求:

GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

混凝土抗渗试块取样每组六块,试块留置按下列规定: 1、连续浇筑混凝土每500m³,应留置一组抗渗试件; 2、每项工程不得少于两组

3、预拌混凝土,留置组数视结构规模和要求定 (四)混凝土试件制作应按下列步骤进行:

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 1、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 2、按规定选择成型方法成型。

1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:

A、将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;

B、试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。

2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行;

A、混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;

B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20—30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拨数次;

C、每层插捣次数按在10000 mm²截面积内不得少于12次;

D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:

A、将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; B、宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10--20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20S。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。

3、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

第7节 砌筑砂浆配合比、性能试验

一、引用标准:《砌筑砂浆配合比设计》JGJ/T98-2010 二、检测参数

三、技术要求

1、抗压强度 砌筑砂浆

水泥混合砂浆

2、砌筑砂浆的稠度

四、试块取样频率、数量、方法

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》 JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》

1、人行地道结构、挡土墙、附属构筑物砌筑砂浆强度试验以同一配合比每50m3砌体取1组,不足50m3取1组。人行道每1000m取一组,不足1000m取1组。

2、在同一盘或同一车砂浆取样,取样量不少于试验所需量的4倍。施工中取样应在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点至少三个不同部位集取。现场取来的试样应人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。

4、抗压试验用的试块立方体尺寸为:70.7×70.7×70.7mm,每组3块。 五、砂浆配合比试验所需原材料数量

2

2

六、砌筑砂浆试块的制作:

1、制作砌筑砂浆试块时,采用带底试模,将拌制好的砂浆一次性装模。稠度大于50mm时,采用人工

插捣成型,不大于50mm时,采用振动台振实成型。

2、人工插捣:捣棒均匀按螺旋方向由边缘向中心捣插25次,过程中砂浆沉落于试模口,随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6~8mm;机械振动:将砂浆一次性装入试模,放到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s或持续到表面泛浆为止,不得过振。

3、待表面水分稍干后,将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平;

第8节 混凝土试块

一、引用标准:《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。 二、检测参数

三、技术要求:

砼强度必须符合设计要求。

四、取样方法、数量及频率

用于检查结构构件混凝土强度的试样,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每组3块。取样与试件留置应符合下列规定:

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时,取样不得少于一次;

3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、灌注桩每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

第9节 砂浆试块

一、引用标准:《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009。 CJJ1-2008

二、主要检测参数:抗压强度 三、技术要求:

砂浆抗压强度必须符合设计要求

四、取样方法、数量、频率:

1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 2、施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。施工中取样应在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点至少三个不同部位集取。现场取来的试样应人工搅拌均匀。

3、 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 试件留置应符合下列规定:

1、人行地道结构、挡土墙、附属构筑物砌筑砂浆强度试验以同一配合比每50m3砌体取1组,不足50m3取1组。人行道每1000m取一组,不足1000m取1组。

2

2

第10节 普通混凝土小型空心砌块

一、引用标准:《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997

二、检测参数

三、技术要求:

1、强度等级;强度等级应符合表1规定

2、相对含水率

相对含水率应符合表2规定

3、抗渗性:用于清水墙的砌块,其抗渗性应满足表3的规定

表3 mm

四、取样方法、数量、频率

1、同一工艺生产的10000块砌块为一批,每月生产的块数不足10000块者亦按一批。 2、样品数量: 1)强度等级 5块 2)相对含水率 3块 3)抗渗性 3块 4)抗冻性 10块

第11节 粉煤灰小型空心砌块

一、引用标准:JC/T 862-2008 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》。 二、检测参数

三、技术要求

1、强度等级:应符合表1要求。

表1 强度等级 MPa

2、抗冻性:应符合表2的要求。

表2 抗冻性

四、取样方法、数量、频率

1、砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批,每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批计。

2、每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。而后再从其合格砌块中,随机抽取5块,进行抗压强度检验。

第五章 钢 材 类

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版)

强制性条文:抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个进行力学性能试验。

第1节 钢筋原材

一、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

(一)、引用标准:《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。 (二)、检测参数:拉伸(屈服强度、极限强度、伸长率)、冷弯、重量偏差。 (三)、技术要求

注:d=弯心直径 a=钢筋公称直径

(四)取样方法、数量、频率

二、低碳钢热轧圆盘条(仅用于拉丝) (一)引用标准:《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97。 (二)检测参数:拉伸(屈服强度、极限强度、伸长率)、冷弯 (三)技术要求:

(四)取样方法,数量,频率

注:d。 为钢筋直径

三、钢筋混凝土用热光圆钢筋

(一)引用标准:《钢筋混凝土用钢第1部分:热光圆钢筋》GB1499.1-2008。 (二)、检测参数:拉伸(屈服强度、抗拉强度、伸长率)、冷弯、重量偏差。 (三)技术要求:

1.公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6mm~22mm,本标准推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。

(四)取样方法、数量、频率

1.每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 四、冷轧扭钢筋

(一)引用标准:《冷轧扭钢筋》JG3046-1998。 (二)检测参数:拉伸(极限强度、伸长率)、冷弯

(三)技术要求:

(四)取样数量、方法、频率:

五、冷轧带肋钢筋(GB13788-2000)

(一)引用标准:《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008。 (二)检测参数:拉伸(抗拉强度、伸长率)、冷弯、反复弯曲 (三)技术要求:

(四)取样方法、数量、频率:

六、碳素结构钢

(一)引用标准:《碳素结构钢》GB/T700-2006。

(二)检测参数:拉伸(屈服强度、抗拉强度伸长率)、冷弯

(三)技术要求

Ⅰ钢材拉伸试验

注:详情见GB/T700-2006标准。

Ⅱ钢材冷弯试验

注:B为试样宽度, a为钢材厚度(直径) (四)取样方法、数量、频率

注:d。 为钢筋直径

第二节 焊接钢筋

一、引用标准:《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003。 二、检测参数:

三、技术要求:

1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm。

2、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。

3、闪光对焊钢筋除与母材的力学性能指标相同,且焊接区不得破坏,还应冷弯90°合格。 四、取样方法、数量、频率:

2

第3节 钢筋砼用钢筋焊接网

一、引用标准:《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB/T1499.3-2002 。

二、检测参数:拉伸、弯曲、抗剪力。 三、技术要求:不小于设计值。 四、取样方法、数量、频率:

1.取样方法:钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取,但试样所包含的交叉点不得开焊。除去掉多余的部分以外,试样不得进行其他加工。 拉伸试样,应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样,每个试样至少有一个交叉点。 试样长度应足够,以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径,也不短于180mm。对于并筋,非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。

拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。

应沿钢筋网两个方向各取一个弯曲试样,试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉焊点至少25mm。 抗剪试样。应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单根钢筋时,较粗钢筋为受拉钢筋;对于并筋,其中之一为受拉钢筋,另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断,但不应损伤受拉钢筋焊点。

抗剪试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。 2、 数量:

(1)拉伸试验 2根试样≥20d≥180mm沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样,纵横各一根。 (2)弯曲试验 2根试样 沿钢筋网两个方向各截一个弯曲试验 (3)抗剪试验 3根试样 沿同一横向钢筋随机截取3个试样 3、频率:

每批由同一型号、同一原材料来源,同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成,重量不大于30吨。

第4节 机械连接

一、引用标准:《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010。(原JGJ107-2003、JGJ108-96、JGJ109-96废止)

二、检测参数:抗拉

三、性能等级

I级,接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

II级,接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级,接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

四、技术要求

I级,接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(断于钢筋)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(断于接头)。

II级,接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

III级,接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 五、取样方法、数量、频率

六、现场检验结果判定

3个接头均符合,判该验收批合格。如有1个试件抗拉强度不符合要求,应再取6个试件复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求,判该批不合格。

第5节 预应力用钢材

一、预应力混凝土用钢绞线 (一)引用标准:《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003。 (二)检测参数:拉伸(屈服强度、最大荷载、伸长率)。 (三)技术要求:

(四)取样方法、数量、频率

二、预应力混凝土用钢丝(GB/T5223-2002)

(一)引用标准:《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002。

(二)检测参数:

(三)技术要求:

表1 冷拉钢丝的力学性能

表2 消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能

表3 消除应力的刻痕钢丝的力学性能

(四)取样方法、数量、频率

第6节 预应力筋用锚具

一、引用标准:《预应力筋用锚具,夹具和连接器》GB/T14370-2000。

二、检测参数

三、技术要求; 1、锚具的静载锚固性能,应由预应力筋锚具组装静载试验测定的锚具效率系数ηa按

ηa = Fapu

ηp ·Fpm

Fapu—— 预应力筋锚具组装件实测根限拉力。

Fpm—— 按预应力钢材实测破断载平均值计算的预应筋的实际平均极限抗拉力。

ηP—— 预应力筋的效率系数。

ηP的取用:预应力筋一锚具组装件中预应力钢材为1至5根时ηP=1,6至12根时ηP=0.99。13至19根时ηP=0.98。20根以上时ηP=0.97。

锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求:

ηa≥0.95;εapu≥2.0%

2、在预应力筋一锚具组装件达到实测极限拉力时,应当是由预应力筋的断裂,而不应由锚具的破坏所导致,试验后锚具部件会有残余变形,应能确认锚具的可靠性。

3、夹具的静载锚固性能,应由预应力一夹具组装件静载锚固试验测定的夹具效率系数ηg确定: ηg = Fgpu

Fpm

Fgpu——预应力筋一夹具组装件的实测极限拉力夹具的静载锚固性能应符合ηg≥0.92。

四、取样方法、数量、频率:

每批产品的数量是指同一类产品,同一批原材料,同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超过1000套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验,硬度检验抽取5%,其中锚具不少于3个,夹片不少于10个。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具,夹具或连接器。

第7节 预应力混凝土用金属螺旋管

一、引用标准:《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007。

二、检测参数:集中荷载径向刚度、均布荷载径向刚度、集中荷载下抗渗漏性能、均布荷载下抗渗漏性能、抗弯曲渗漏、外观、尺寸偏差

三、技术要求:

四、取样频率、方法、数量。

预应力砼用金属波纹管按批进行检验,每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力砼用金属螺旋管组成。累计半年或50000m生产量为一批,取产量最多的规格。


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