路堑边坡防护技术交底

新建黔江至张家界至常德铁路

Ⅳ标段二分部

路堑边坡防护 技术交底书

中铁十四局集团第四工程有限公司

黔张常铁路项目经理部

二O一五年九月

路堑边坡防护施工技术交底

一、交底目的

明确路堑边坡防护形式、施工方法、施工工艺，工序简单化，使施工人员掌握施工要点，提高施工质量。

二、适用范围

本交底适用于中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-4标二分部路堑边坡防护施工。

三、路堑边坡防护形式

1、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度

（1）沿线路方向每25米设排水槽一处，用C25混凝土现场浇筑，埋入边坡0.1米，引水入路基两侧排水沟。

（2）预制等边型C25混凝土空心砖铺满边坡，铺满砖上部埋设C25混凝土防水棱，下部用M7.5浆砌片石护脚加固，护脚用M7.5浆砌片石砌筑。

（3）边坡铺设完毕后，砖的空心部分铺腐植土并植草、栽种灌木防护。

（4）施工要求：

①施工前应整修坡面，拍打密实，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；

②按设计尺寸（宽100cm,厚40cm）要求，放线护脚底面、顶面位置线（白灰划线），护脚底面、顶面应平顺一致；

③机械配合人工开挖侧沟槽、护脚槽、侧沟平台槽；清除槽内虚碴，底面平整，无积水。

④挂线施工钢筋混凝土侧沟，砌筑侧沟平台、护脚，用M7.5浆砌片石浆砌，砂浆饱满、密实；

⑤规划并预留排水槽位置，铺设空心砖，浇筑间隔25米的C25混凝土排水槽（埋入边坡10cm），安装C25混凝土截水棱；

⑥人工开挖镶边基坑宽50cm,厚40cm），砌筑镶边浆砌石（宽50cm,厚40cm）； ⑦铺设空心砖应用橡皮锺击打，不得使用铁锺等重物；

⑧空心砖与排水槽连接处的间隙用C15混凝土填塞。

⑨做好排水槽、防水棱与路肩部位的连接，找补各部位。

⑩砌体外露表面均应进行勾缝，勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.0cm，深0.5cm。勾缝用砂浆强度不得小于M7.5。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝工具用圆钢加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后立即将两侧多余的砂浆刮除干净。

2、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度4－10米时，采用带排水槽的拱型骨架护坡防护，骨架内培腐植土栽植灌木并植草防护。

（1）脚墙、护脚、骨架、镶边、侧沟、平台绿化槽挡土墙、侧沟平台及截水棱均用用M7.5浆砌片石砌筑，踏步、截水棱用C25混凝土预制块。

（2）拱型骨架净高3米，净宽3米。拱型骨架厚度0.6米，埋入边坡0.4米。

（3）沿线路方向每隔50－100米砌筑0.6米宽的踏步立柱一道。

（4）平台绿化槽挡土墙30cm *40 cm，流水槽为20 cm*10cm。

（5）沿线路方向每10－20米设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内用沥青麻筋全断面填塞。

（6）平台绿化槽挡土墙底部设A5cmPVC管泄水孔，间距2米。

（7）施工要求：

①施工前应整修坡面，拍打密实，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整； ②按设计要求放线基础，基础顶面应平顺，护脚底面、顶面位置线（白灰划线），护脚底面、顶面应平顺一致；

③挂线立模浇筑侧沟、砌筑平台、护脚；

④规划拱型骨架、镶边、踏步及伸缩缝位置，浇筑骨架、砌筑镶边，安装踏步、截水棱；

⑤施工时骨架孔窗自下面上布置，自下而上逐条浇筑骨架；做好踏步立柱、防水棱与路肩部位的连接；

⑥边坡骨架、镶边、踏步，安装截水棱完毕后，骨架培置0.2米的铺植土并植草、栽种灌木防护。

⑦砌体外露表面均应进行勾缝，勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.0cm，深0.5cm。勾缝用砂浆强度不得小于M7.5。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，

砂浆应略高于砌体表面。勾缝工具用圆钢加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后立即将两侧多余的砂浆刮除干净。

3、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度10－20米时，一级边坡采用锚杆格梁护坡防护，格梁内铺设植生袋；二级边坡高度小于4米时，采用铺设预制混凝土空心砖；二级边坡高度大于4米采用的拱型骨架护坡防护，内培腐植土栽植灌木并植草防护。 锚杆格梁示意图

（1）路堑边坡高度10－20米时，边坡采用阶梯式，侧沟外设1.5米平台，各级边坡间设平台截水沟，截水沟宽0.4米，深0.4米的矩形沟，平台截水沟、侧沟设平台绿化槽。

（2）框架梁采用C30钢筋混凝土结构，具体混凝土标号见工点设计图。

（3）框架梁采用菱形布置，梁与水平方向夹角45度。

（4）框架梁节点间距D=3米时，截面尺寸为0.35米*0.35米，埋深0.25米；间距D=4米时，截面尺寸为0.4米*0.4米，埋深0.3米；具体采用何种间距D见工点设计图。

（5）锚杆采用Φ32HRB螺纹钢制作，锚杆间距3米或4米，菱形布置，长度一般不

小于6米，具体见工点设计图；锚杆体与水平面的夹角为20－25度，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。

（6）锚孔直径110mm，注浆用水泥砂浆，以试验配比为准，注浆压力>0.2MPa.

(7)一般环境和碳化环境采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，氯盐环境和化学侵蚀环境，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。

（8）锚杆框架梁施工：

①拉拔试验：锚杆施工前必须进行锚杆拉拔试验，试验时选择相同地层进行，试验孔数至少3根，试验锚杆长度3m, 采用Φ32HRB螺纹钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层小于160KN。抗拔力达到要求后，以试验锚固段的设计指示，确定施工工艺和参数。

（拉拔试验要点：

a.锚杆锚头不打弯，外露长度≥50cm;

b.框架梁未施做前，锚杆处坡面制作锚墩，锚墩为C30钢筋混凝土，平面尺寸0.5×0.4m，锚墩要求嵌入坡面20cm，孔口位置预埋穿孔钢板，墩内设3层φ12@15cm钢筋网片。

c.在注浆体达到28天龄期与锚墩砼强度达到设计强度80％以上时，才可进行锚杆张拉试验；

d.张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟。具体张拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。） ②边坡开挖从上至下分层开挖，开挖一级后，及时放施作锚杆、框架梁。 ③施工工艺：

施工准备（清理坡面、测量放线；锚杆制作、混凝土配比等）、钻机安装及钻孔、清孔、安装锚杆体、注浆、养护；开挖梁槽、梁槽清理、钢筋绑扎与焊接、模板安装、混凝土浇筑、养护。

④钻孔采用风动干钻，直径110mm，孔深>锚杆长度+0.15m,与水平面的夹角为20－25度，在土质及风化层中钻孔时严禁向孔内加水，以防塌孔、缩孔、清孔用高压风进行。孔位误差不得超过±10cm。

⑤安装锚杆体及注浆管，锚杆体上安对中φ12的钢筋支架，间距1.5米，支架焊接

30cm。

⑥孔内注浆采用孔底返浆法施工，先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆从钻孔底部向孔口方向连续灌注，随着浆液灌注，慢慢拔出注浆管，注浆压力不小于0.2MPa，中途不得停浆，灌浆灌压密实，浆液饱满。纯水泥浆水灰比保持在0.4～0.55之间，砂浆水泥比1：0.5－1：1，具体以试验配比为准。

⑦锚杆灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动；

⑧框架梁槽开挖采用人工开挖，节点间距3m嵌入深度0.25m,节点间距4m嵌入深度0.3m。

⑨钢筋绑扎与焊接

锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固；

⑩模板安装、

a)安装模前先检查钢筋施工质量，

自检合格后报分部技术人员检查，

并报请监理工程师进行检验，

并做好记录，然后再安装模板。

b)模板表面刷隔离剂，便于脱模；

模板拼装要平整、紧密，净空尺

寸准确，符合设计要求。

c）用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。

d)确保保护层厚度不小于7mm.

⑾混凝土及浇筑养护

a)浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

b) 确保框架梁钢筋的保护层要满足设计要求。

c）框架梁纵向每隔3个框架（3D）与框架中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。

d)砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。自下而上顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不

e)至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动；

⑿骨架内培10cm厚腐植土、栽植灌木并植草防护。

4、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度20－30米时，一、二级边坡采用锚杆格梁护坡防护，格梁内铺设植生袋；三级边坡采用带排水槽的拱型骨架护坡防护，骨架内培腐植土栽植灌木并植草防护。

锚杆格梁护坡及拱型骨架护坡与前面相同。

5.硬质岩石路堑边坡防护：本段标无硬质岩石路堑边坡防护。

6.锚索框架梁路堑边坡防护：本段标无锚索框架梁路堑边坡防护。

7、路堑孔窗式护面墙护坡

本段路堑孔窗式护面墙护坡只有DK76+229－DK76+242段左侧、DK76+229－DK76+240.8段右侧设单级M7.5浆砌片石孔窗式变截面护墙防护。

（1）护墙为M7.5浆砌片石砌筑，墙最大高度9米，在墙高5米处设耳墙一道。

（2）护墙顶平台向内嵌入边坡，以防雨水灌入墙背。

（3）护墙基础埋置深度为侧沟平台高程以下1.2米。

（4）护墙留泄水孔（直径10cm圆孔或10cm*10cm的方孔），其排水坡度4%，上、下、左、右间隔2米交错布置。

（5）沿线路方向每10－20米护墙设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内用沥青麻筋全断面填塞。

（6）拱圈采用C25混凝土现浇，形成截水槽。

(7) 孔窗式护面墙施工

①孔窗防护施工工序：

a.先施工护墙，后浇筑C25混

凝土拱圈并预埋钢筋挂钩，铺生态袋、再铺挂镀锌铁丝网、最后弯折钢筋挂钩。 b.预埋钢筋挂钩平行于坡面，外露钢筋挂钩垂直于坡面。

c.孔窗四周均设C25混凝土现浇截水槽（拱圈形成），并埋设钢筋挂钩（埋设位置环向间距1米; 钢筋挂钩直径10mm,单根长85cm，埋入拱圈顶面以下30cm处;埋入长度共35cm（其中钢筋下弯长度20cm,横向长度15cm）,露出长度50cm,挂网弯折钩后24cm）。

d.生态袋采用长40cm*30cm*30cm规格

②施工准备

护墙砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，

方可铺砌；如有松动岩石，先行消除后

再进行施工。

石料选用坚硬、不易风化的石块，强度等级不小于MU30。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。

③护墙砌筑施工工艺

A.基础开挖

(1)根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。

(2)基坑开挖采用挖掘机开挖，并人工配合开挖；

a.护面墙墙身采用M7.5浆砌片石砌筑。在墙高5米处设耳墙一道。耳墙底宽1.0m，高1.33米。

b.护面墙采用变截面护面墙，护面墙顶宽0.575m，胸坡1：0.75，背坡1：0.7，墙底设0.2：1的斜坡，基础埋设在侧沟平台以下不小于1.2m，并不高于侧沟圬工底面。

c.顶级护墙墙顶设平台，宽0.775m，厚0.25m。向内嵌入边坡0.2m，以防雨水灌入墙背。

d.沿护面墙纵向，每隔2.7m设一个拱形孔窗，孔窗宽2.3m、高3.5m，上下孔窗间距3.0m。

e. 沿线路方向每10－20米护墙设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内用沥青麻筋全断面填塞。墙身于地面以上部分，护墙留泄水孔（直径10cm圆孔或10cm*10cm的方孔），其排水坡度4%，上、下、左、右间隔2米交错布置。

C.勾缝、养护

a.整段的砌体施工完毕后，首先自上而下的将砌体表面清扫一遍，把浮浆、灰尘等清理干净。然后检查灰缝，如有高出砌体表面的用錾子剔除，有灰缝不饱满的用砂浆填充密实。

b.勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.0cm，深0.5cm。勾缝用砂浆强度不得小于M7.5。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝工具用圆钢加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后立即将两侧多余的砂浆刮除干净。

c.勾缝完毕后，及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。 ④施工注意事项：

A.护墙墙背必须与路堑坡面密切，如边坡有局部超挖或凹陷时应先行挖台阶，然后用与墙体相同砌体砌筑，不可回填土或干砌片石。

B.地下水有露头处，应增设引水措施，将水引出体外。

C.边坡开挖后，如有松动岩石，应先消除再施工。

⑤护墙砌筑后,在预留拱圈位置立模,浇筑C25混凝土拱圈,宽20cm,厚60cm.。 ⑥待拱圈混凝土凝固后，在圈内由下而上铺设生态袋（40cm*30cm*30cm），长边横向铺，竖向砌缝错开。

⑦铺挂镀锌铁丝网、最后弯折钢筋挂钩，固定铁丝网和生态袋。

1.砌筑施工前挂线控制尺寸、位置和平整度。

2.采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，水平分层砌缝大致水平。砌块的砌缝互相错开，不得出现通缝，砌缝要饱满。

3.砌体所用片石几何尺寸、强度满足规范要求，最小厚度不小于15cm，表面洁净无黄皮水锈。禁止用风化的片石。

4.浆砌片石用的砂浆必须采用机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场地砂浆配合比牌及拌合用料的计量设备必须齐全。

5.拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久的砂浆应当废弃，禁止用于砌筑施工中。

五、安全及环保要求

1.参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

2.施工现场基坑、机械、配电箱等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

3.施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。

4.施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。积极防治水污染，并注意节约用水。