二次结构砌筑方案

二次结构施工方案…………………………………………………………………翡翠中心

目 录

一、编制依据 .............................................................................. 2 二、工程概况 .............................................................................. 2 三、施工部署 .............................................................................. 2 四、施工准备 .............................................................................. 4 五、主要分项工程施工方法 ..................................................... 5 空心砌块填充墙砌筑： ........................................................ 5 （3）钢筋工程 ...................................................................... 9 （4）模板工程 .................................................................... 10 （5）、混凝土工程 ............................................................ 12 （6）栏板工程 .................................................................... 13 （7）模板拆除 .................................................................... 15 （8）安装预埋 .................................................................... 15 六、质量管理措施.................................................................... 15 七、安全管理措施.................................................................... 17 八、环保管理措施.................................................................... 17

二次结构工程施工方案

一、编制依据

（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011） （2） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） （3） 《建筑安装分项工程施工工艺标准》 （4） 本工程施工图纸

（5） 采用图集：国家建筑标准设计图集西南05G701（四）烧结空心

砖填充墙、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、G322-1~4钢筋混凝土过梁图集。 二、工程概况

1、本工程为四川鑫盛信投资有限公司投资建造的翡翠弯三期“翡翠中心”工程，工程地址位于成都市新津县抚江社区二、三、四组；工程主体为框架结构，分为地下三层、地上1#楼13层及2#楼17层，其中1#为酒店及2#楼为住宅楼，地下室为停车库，总建筑面积建筑面积：109368.7㎡。结构形式为框架结构，二次结构填充墙墙厚：外墙及局部防火分区墙、内隔墙及阳台隔墙为200mm，部分卫生间墙为100mm。砌筑材料为填充多孔砖（干密度为1600kg/m3）、烧结空心砖砌块：（干密度为800kg/m3）。 三、施工部署 （1） 施工顺序

本工程二次结构砌筑，根据结构完成情况，由1#、2#楼依次向上连续砌筑。地下室穿插进行，先砌筑样板间，遵循先基础后地上，

先外墙后内墙的原则组织施工。 （2） 管理机构设置

项目部组织二次结构专项施工领导小组，在项目部的领导下，负责砌筑工程的安全、质量、进度等有关事项的监督、检查、安排。 （3）劳动力组织

吸纳1~2支劳动力组织得力，技术力量强，服从管理的砌筑队伍来完成本工程的砌筑任务。计划砌筑工程：瓦工60人，钢筋工15人，木工25人，普工40人，专业植筋人员10人。 （3） 任务划分

2#楼二次结构由第一班组完成，1#楼二次结构由第二班组完成。 （4） 材料计划及购置

根据设计要求，提前做好各种规格的砌块材料的购置计划，计划审核后交材料组进行订购进场。其材料质量应从源头抓起，严格材料进场报检验制度，杜绝劣质材料进场。 （5） 垂直运输保障。

二次结构材料垂直运输，采用1#楼、2#楼各设置2台施工电梯，水平运输采用手推车。以保证二次结构材料周转的使用。 （6） 工期安排及要求

二次结构工期安排：二次结构砌筑工期，地下室为60天、地上部分1#楼为125天、2#楼为175天，起始时间，根据主体结构完成时间确定，穿插进行，水电预埋同时交叉作业。（具体计划另详） （7） 质量标准

二次结构砌筑（含构造要求分项工程）质量标准为优质。 四、施工准备 （1） 技术准备

由项目技术负责人组织现场施工、质量及各工长，认真熟悉图纸，了解二次结构的细部尺寸、门窗洞口标高及构造要求，严格按图施工，针对工程实际情况，做好相应的分项工程技术交底。

提前做好各项检试验工作，根据设计材料要求，做好材料的复试及配合比的试配计划工作，本工程砌筑使用干拌砂浆：地下室为M5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。构造柱及圈过梁混凝土强度等级为C20。

二次结构试验项目计划表（单栋）

（2） 材料及机具准备

主要砌筑材料为：红机砖、烧结空心砖砌块、干拌砂浆。构造柱、圈过梁钢筋、模板。（具体详见计划表）

材料计划表（单栋）

机具计划表

五、主要分项工程施工方法

空心砌块填充墙砌筑：

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范

允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 （2）填充墙砌筑时，墙底部应砌200mm 高页岩实心砖。厨房、卫生间等用水房间周边墙体下部(门洞除外)须做200高同墙厚之C20细石混凝土墙带。

（3）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（5）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块1／3，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋

拉结筋或φ4 钢筋焊接网片，拉结筋为通长设置，具体拉结钢筋设置同加气混凝土砌块。但是，竖向通缝不应大于2 皮砌块。

（6）填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为8～12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。

（7）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为l0mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。

（8）填充墙砌体与结构构件的连接部位拉结筋采用植筋方式处理。

拉结钢筋为沿墙高500mm设置一道拉结钢筋，墙厚≤240mm

为两根 6钢筋，墙厚＞240mm

为3钢筋，当有抗震要求时。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。

（9）填充墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱，留设位置宜在外墙填充墙的转角处、十字交接处、T 形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位，构造柱的具体布置详相关墙体布置图。

（10）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3(一般按一步脚手架高度控制)。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm 砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm 高，宜设拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体内不应小于700mm。

（11）填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接，采用页岩实心砖砌筑，并在墙体两端及中部预制△⊿形混凝土块填缝。 （12）填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

（13）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应预先切割好预留管线、槽洞砌块，在砌筑墙体时预留和预埋，砌筑后不得随意打凿砌好的墙体。 质量标准

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。

（2）砌筑前，应提前2d 浇水湿润。严禁雨天施工，砌块上有浮水

时，亦不得施工。

（3）砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩实心砖其高度不宜小于200mm。 （4）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

（5）砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度≥80％规定。

（3）钢筋工程

本工程二次结构，构造柱钢筋、圈梁钢筋为

12，箍筋为圆钢

φ6.5。拉结钢筋为

6。使用钢筋为一次结构进场钢筋，其钢筋质量证明资料齐全、有效，且复试合格。

构

造柱钢筋，

构造柱截面≤240mm的为12，箍筋为φ6.5@200/100,构造柱截面＞240mm的为，箍筋为φ6.5@200/100。构造柱钢筋采用植筋工艺，其植筋应由专业队伍操作，所植钢筋接头应按100%搭接，搭接长度37d，植筋完成后必须报项目监理验收，且进行拉拔试验。

构造柱钢筋的加工：根据设计图纸要求，提前做好钢筋的翻样工作，钢筋加工人员严格按料单进行下料、加工。加工钢筋的几何尺寸必须符合设计及规范要求。

构造柱钢筋的绑扎：当植筋验收合格后，开始构造柱钢筋的绑扎，绑扎前，先将构造柱部位清理干净，根据构造柱的截面尺寸选好箍筋，将箍筋套入底部植好的钢筋内，然后进行构造柱立筋的固定，立筋上下固定，钢筋搭接长度内绑扎丝扣不应小于三道，且接头位置应相互错开。立筋绑扎完成后，应在立筋上画箍筋间距线，构造柱箍筋的间距为200mm，板、梁上下500mm范围内箍筋加密为100mm。箍筋绑扎，箍筋的开口部位不宜在同一垂直面，应相互错开。构造柱的主筋应绑扎到位间距符合要求，箍筋绑扎应水平，间距标准一致。构造柱钢筋绑扎完成后，应根据设计要求在钢筋上绑好保护层垫块，钢筋保护层垫块按600mm高错开

布置。

墙体拉结钢筋：本工程设计墙体拉结钢筋为沿墙高500mm设置一道，其拉结钢筋为沿墙通长布置。拉结钢筋的规格为

6。其钢筋为一次结构进场钢筋，钢筋质量符合设计及规范要求，且复试合格。

钢筋的加工：提前根据图纸尺寸，做好拉结钢筋的翻样工作，按要求做好加工料单，拉结钢筋的端头应做弯钩处理。

拉结钢筋埋设与绑扎：根据设计要求，提前进行拉结钢筋的植筋工作，植筋工作由专业队伍完成，确认二次结构墙身位置线，在以浇筑的框架柱或剪力墙上画好植筋位置线，进行钻孔植筋。当墙厚≤240mm时，每排植筋为2根，墙厚＞240mm时每排植筋3根。应注意同排钢筋的间距，钢筋距墙边应不小于30mm。

当墙体砌筑到留设拉结钢筋的位置时，应将墙体通长拉筋与设置的拉结钢筋进行绑扎搭接，其接头相互错开，搭接长度范围内的绑扎丝扣不应少于3道。钢筋应顺墙平直，间距一致，弯钩朝向正确。 （4）模板工程

构造柱模板采用一次结构所有的木模板，加工模板前，应将模板的表面清理干净，根据构造柱截面尺寸，选用一些尺寸相接近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用、长料短用，造成材料浪费的现象。

根据图纸构造柱截面尺寸要求，结合施工现场实际状况，进行构造柱模板的配制加工，180mm厚覆膜板，背楞采用50*100mm木方。

截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。

墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕，验收合格后方可进行构造柱模板支设，模板支设前，应将柱内清理干净，包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。

上述工序完成后，进行模板支设，将提前配置好的模板运至作业现场，模板与马牙槎接触的部位，应贴好海绵双面胶条，先将一侧模板竖向贴近构造柱部位，且进行临时固定，在进行另一侧的模板操作，当两侧模板竖好后，用钢制模板卡（拉杆）或钢管，将两侧模板进行固定，模板水平背楞间距一般不大于600mm，模板临时固定好后，在进行模板截面尺寸、垂直度的调整，模板调整完成后，进行模板支撑系统的搭设，支撑系统采用脚手架钢管，在支设好的两侧模板背楞处，用钢管进行支撑，支撑钢管角度不小于30度且不大于60度。斜撑的底部应固定牢固，为确保支撑的刚度，斜撑之间应用钢管进行连接，支撑系统连成整体，这样可以均匀传递受力。

模板验收合格后，操作人员，应进行自检，自检合格后，报项目部、监理工程师验收。

模板安装允许偏差（mm）

（5）、混凝土工程

本工程构造柱、圈、过梁混凝土等度强度、等级为C20，根据进度安排，一次浇筑混凝土用量不大，为便于施工，拟定购置商品混凝土浇筑。

严格执行检试验制度，根据规范要求，按批量进行材料复试、混配合比试配工作，各项材料经验收且复试合格后方可使用。

构造柱混凝土浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，

使内软轴弯曲。

（6）栏板工程

本工程栏板均为混凝土栏板，栏板高度为900mm、1000mm，截面宽度为200mm。

栏板钢筋为二次结构植筋，根据弹好的栏板位置线，结合施工图纸阳台栏板高度要求，进行栏板钢筋的调整绑扎。保证栏板纵横向钢筋的间距、保护层厚度符合设计要求，当栏板钢筋与二次结构连接的部位，应将栏板水平钢筋锚入构造柱内，如有局部钢筋锈蚀的，应采取除锈处理。

栏板模板采用木制定型模板，其模板由施工现场，根据不同高度制作组装。

当栏板钢筋调整绑扎完成后，应进行自检，自检合格后报项目监理部检查验收合格后，方可进行模板的安装，

安装模板前，先将栏板部位清理干净，找出阳台栏板位置线，然后根据阳台栏板位置线，按栏板模板高度进行模板的安装，安装模板时先安装栏板外侧模板，将外侧栏板进行临时固定，而后在安装栏板内侧模板，内侧模板安装完毕，在进行栏板截面的控制固定，控制固定采用穿墙钢拉杆，拉杆用Φ12钢筋加工而成，用拉杆控制好栏板的界面尺寸，预防模板涨模，拉杆布置间距为纵横向600mm。两侧模板固定完成后，在拉杆的外侧洞口处用圆20mm钢筋紧锁竖向钢管。

然后进行支撑支设，支撑采用钢管，在两侧模板的背面，竖向布置钢管，间距为600~800mm，再用水平钢管将竖向钢管连成整体，在模板的上口用脚手架钢管与内侧砌筑窗台墙卡紧，下口用一根水平钢管与窗台墙侧面的竖向钢管连接，另一端与栏板内侧的竖向钢管固定。（附图）

Φ12拉杆

阳台栏板混凝土强度等级为C20，混凝土的供应，为商品混凝土 浇筑栏板混凝土应分层浇筑，由于栏板的界面尺寸小，浇灌混凝土时，应在模板的上口加设喇叭形入料口，以免造成混凝土的浪费。

栏板混凝土振捣采用直径30mm振捣棒，振捣时，振动棒插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。确保混凝土无漏振现象。

（7）模板拆除

构造柱及栏板模板拆除，应严格按规范要求进行，现场根据混凝土浇筑时间及大气温度控制拆模时间，混凝土达到一定强度后，方可申请拆模，由项目技术、质量通知拆模时间。

模板拆除后应将其板面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染其它部位。将清理好的模板归类码放，以便周转使用。

（8）安装预埋

水、电安装预埋应配合二次结构同时施工，专业人员应根据图纸设计要求，做好预留洞口、管道敷设工作，不宜后剔洞口及墙面开槽埋设，墙面严禁水平剔槽。

箱体及开关、插座盒预埋安装完毕，应对其加以保护，以防受损。

六、质量管理措施

按图施工，严格执行施工质量验收规范要求，本工程质量目标准：合格

（1） 质量保证措施

加强质量意识，实行质量否决制，合理安排质量与进度之间的关系，当进度与质量发生冲突时，进度应当服从质量的安排。

坚持技术先行，施工管理人员应该熟悉图纸，提前提出问题，将图纸问题提前消化，以免影响施工进度，针对工程实际情况，编写好各个分项工程的施工方案及技术交底，以指导工程施工。

加强原材料和构配件的质量控制，原材料、成品或半成品的采购必须执行采购程序文件，建立合同供应商名单，凡采购到施工现场的材料，收料员必须依据采购文件资料中的相关质量标准进行验收。必要时可以请有关技术、质量员参加。

坚持样板引路，各道工序及各个分项工程施工前必须做样板，样板完成后由质量检查员和有关技术人员及甲方、监理共同验收，满足要求后方可进行大面积施工。

（2） 施工过程质量控制

材料进场检验：所有材料必须执行报检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场。材料进场必须质量证明资料同时到场。

严格执行工序验收及工序交接检制度，所有工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中，质量管理人员应对现场的各道工序进行实时的监督管理。各道工序均应执行自检、互检、交接检。不合格的工序不得进入下道工序施工。

每道工序完成后，按质量验收标准三检合格后报项目部、监理验收。隐蔽工程验收后。

做好隐蔽工程的验收记录，所有隐蔽工程验收必须有监理工程师 的签字认可。隐蔽记录应填写正确与实际吻合。

做好各项检试验工作，按规定批量做好材料的复试工作，对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样，并及时做好送检工作。

七、安全管理措施

在施工过程中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

根据国家有关安全法律法规和相关的安全技术规程，安排组织施工和检查，杜绝违章操作。

坚持安全交底制度，施工安全员应根据施工进度及分项工程，及时编制安全技术交底，内容要全面、具体、针对性墙，并落实签字到位，跟踪检查。

加强四口、五临边的防护工作，四口防护采用钢管搭设，顶面采用双层竹胶板满铺，五临边防护，采用钢管搭设防护围栏，高度不小于1.2m，外挂安全网且涂刷警戒色。

严禁在同一垂直面交叉作业，如必须时，应在中间加设隔离防护措施。

八、环保管理措施

做好环境保护，实行绿色施工是本工程的管理目标之一。

施工现场扬尘措施；施工现场施工封闭的专用垃圾通道或采用容器吊装垃圾，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工垃圾及时清运，清

理前要适当洒水，以便减少扬尘。

水泥或易飞的细颗粒或散体材料，尽量安排库内存放，露天存放时必须进行覆盖。

施工现场设有专人每天进行洒水清理，确保施工现场文明整洁。