地下室逆作法施工

广州市某展览公司地下室工程逆做法施工方案

一、工程概况

本工程为广州市展览有限公司在广州市海珠区琶洲岛兴建的广州琶洲跨国采购中心工程，工程位于广州市海珠区，东临会展中心，由新港东路、双塔路、科韵路及会展东路围成，占地面积102788.537㎡，建筑基底面积61560㎡，地上建筑面积174823.1㎡（包括西区的三层展馆和东区四层裙楼和18层的商务办公大楼），地下建筑面积81000㎡（拟设置二层地下室），总建筑面积255823.1+旋喷桩+喷锚网+放坡”

二、逆做法工艺原理

本工程是以人工挖孔桩中预埋钢柱作为中间逆作柱,利用逆作柱作各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层组织施工,并把逆作柱逐层处理成原设计的结构柱,柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至人工挖孔桩基础。

三、逆做法工艺流程

四、工程重点与难点分析

结合本工程特点，下列工程为工程的重点或难点

（1） 降排水及水位监测（重点）；

（2） 基坑周边支护（重点）；

（3） 土方开挖（难点）；

（4） 结构变形监测（重点、难点）；

（5） 地下室逆做法施工（重点、难点）

（6） 地下室防水（重点、难点）；

（7） 地；

（8） 地；

（9） 进度计划的动态控制（重点）；（10） 安全防护（重点）；

（11） 文明施工（重点）五、施工部署

1测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。

2、±0.00梁板混凝土浇筑

现有场地平均标高为6.0左右，±0.00相对于绝对高程+9.13m（暂定），两者高差3.13m左右，满足模板支设空间要求，采用钢管木模板体系支设梁

板模。

3、土方开挖

在±0.00m梁板混凝土浇筑完毕28d，且在预应力张拉完成以后，地下

17-18、29-30、40-41轴间设四个出土口，自卸汽车由坡道外运土方。地下室北侧、南侧出土方式详见附图二：地下室土方开挖出土示意图。

4、地下室主体结构施工

地下室土方开挖完成后，即按照正常做法浇筑底板、挡土墙及地下一层梁板砼，防水按内防水施工，梁、板、墙与钢管柱节点做法见后期设计图纸大样图。

六、施工方法

1、安装钢管柱

设，或者人工挖孔桩浇至承台底150mm并合格后即分段安装钢管柱，1500mm高C35柱芯混

2、±0.00m

6.0m左右，若±0.00m相当于绝对标高9.13m，高差近3.13m，将现有场地平整好后用100厚C10混凝土硬化，在硬化的地面上采用钢管木模板支撑体系浇筑±0.00m梁板混凝土。梁与钢管柱节点处理按设计图纸施工，同时在指定位置预留出土口。

3、第一层土方开挖

±0.00m梁板混凝土达到设计强度100%后，进行预应力张拉，在拆除支撑系统后即可开始土方开挖，开挖首先用人工自预留洞口开挖，具有一定工作面后由小型挖掘机械施工，出土方式拟同时采用两种方案：①在地下室北

侧2个出土预留洞口，采用龙门吊将土方由洞口直接调运至自卸汽车，以免在边坡周边堆放过多土方，防止边坡失稳；②在地下室南侧，利用○E–○A区段以开挖的基坑从侧面向地下室里侧开挖。

随着开挖的进行，土钉支护、喷锚网等各种边坡支护形式按相应的支护方案同步施工，避免超挖。在开挖至地下一层板面标高以上500mm时，应停止开挖，对钢管柱进行临时加固（具体是否需要临时加固，须设计院进行受力分析）。

4、第二层土方开挖

后，剩余200-300mm

5、地下室底板混凝土浇筑

不设地梁）、C10场地硬筑底板混凝土。

6、地下室主体结构施工

地下二层砼墙体、地下一层梁板及地下一层砼墙体按正常做法施工，具体做法见○E–○A区段地下室施工方案。

七、逆做法施工要点

1、施工要点

（1）北侧土方开挖与外运

首层结构完成并达到一定强度后，须进行出土口的布置和垂直出土龙门吊的安装，土石方开挖采用大面积暗挖，用小型挖土机挖土石方，并辅以人工开挖及修方，运输距离远的，可考虑用履带推土机推运至出土口附近，再由挖土机装斗，龙门吊吊出基坑，直接装汽车运出场外。

每个出土口安排3台小型挖土机施工，两台开挖作业，一台装斗作业，另预备40人作基坑壁、柱面的修方。龙门吊轨道须经过部分首层楼板，对此范围的梁板在结构施工前配筋应做必要的加强处理，满足施工需要。南侧根据○E-○A再集中外运。

（2）南侧土方开挖与外运

11.0m范围的土方，安排6台小型挖土机和33台推土机将里面的土方推运至装车点。

场地，确保白天、晚上均能进行挖土工作，提高晚上土石方外运的强度。根据经验，土方外运速度可按6500m3/d计算。

（3）逆作法施工的坑内降水

挖土时要保证各降水井及时抽水，根据现场开挖情况在地下室内部设集水坑和排水沟。

（4）在施工人工挖孔桩护壁时即进行钢管定位预埋件的安装，浇筑桩芯混凝土后，在混凝土初凝前应严格按设计要求剔除桩顶的浮渣层。同时，做

好钢管柱定位器的安装、固定和位置校核的工作。钢管柱加工时一次成型，放入桩孔，套于定位器上，并在桩孔壁和钢管外壁之间的空隙中按设计要求填砂。

（5）逆作法施工的钢筋工程

地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，均按设计图的要求采用预埋钢板或插筋，然后与梁板内的钢筋焊接或机械连接。具体施工方案详见“八、钢筋工程”。

（6）逆作法施工的模板工程

除了地下室底板外，±0.00m露出新鲜混凝土后，和横杆，拉平对齐锁紧。其它墙体和柱采用对拉螺丝和木模板支模。具体施工方案详见“九、模板工程”。

（7）逆作法施工的混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，混凝土分段进行浇筑，要求混凝土的塌落度为14-16㎝，初凝时间为10—12小时，以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。

施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩。为浇筑密实可做出一假牛腿（即构件顶部的模板需做成喇叭形（见下图），混凝土从墙顶部的侧面入模，混凝土硬化后可凿去。养护，养护时间超过14d；

对混凝土厚度大于1000mm的部位应加强测温工作，观测砼中部的绝对温度以及砼中部与砼表面的温度差，根据温度差来调整蓄水的厚度。蓄水厚度设在10~20cm之间。为了防止地下水对底板的浮托作用，在底板未达到龄期强度之前对底板产生不利的影响，在底板施工之前，设置相互连通的地下排水盲沟，与降水井相连，用以降低地下水位。在底板施工过程中应保持降水，直至允许停止降水为止。停止降水后，用砼将降水井口封闭。

（9）降水工程应分基坑内地下水降水、排水和地面水截水、排水两部分。焊接止水环。

2、防水作法

本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水带。对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。

3、节点作法

（1）中间支承柱与梁连接节点

在楼盖梁受力钢筋接触中间支承钢管柱的翼缘处，焊上传力钢板，再将

梁受力钢筋焊在传力钢板上，从而达到传力的作用。传力钢板采用竖向焊接。

（2）侧墙与楼板连接

在楼板与侧墙连接处预留浇筑侧墙混凝土的浇灌孔，预埋Dg100钢管间距0.8～1.0米，使侧墙浇筑混凝土时顶部与楼板混凝土顶紧，振捣棒也可以从浇灌孔伸入墙体进行振捣，同时可设置假牛腿以保证混凝土浇捣密实（见下图）。

4、注意事项

八、钢筋工程 1、材料要求

HPB2352 HRB335级钢：fy=300N/mm2 HRB400级钢：fy=360N/mm2

⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超

过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑺、钢筋原料一般以12m锈，除污渍。

2、钢筋加工

⑴、钢筋表面应洁净，无损伤，

⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5

倍。

板筋：钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头。 梁筋：纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头。

柱筋：DD＜20MM时采用绑扎接头。

砼剪力墙：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。

⑵、对钢筋接头位置作如下规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开段的钢筋接头面积百分率不应超过50%

1/3跨处。

10倍。 钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定： ①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

⑸、对机械接头作下列规定：

①、受力钢筋采用A50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。

。

行，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

50㎜ 地下室外墙外皮为30㎜，内侧为20㎜ 一般楼面柱30㎜；抗震墙15㎜；梁25㎜；板15㎜

注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。

4、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

1）、基础底板、承台 ⑴、承台、底板钢筋绑扎： ①、绑扎施工顺序：

桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋

筋。

②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均

应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

2）、楼层 ⑴、梁板钢筋 ①、工艺流程：

墙柱主筋在梁主筋外侧，需要把暗柱箍筋宽度适当加大

向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。

③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

⑤、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。

⑵、墙、柱钢筋： ①、工艺流程：

钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收

②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

应扎牢()绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

互见成八字形，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。

⑥、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。

⑦、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。

九、模板工程

地下室结构各部位配模方案 钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30㎜，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体

焊。

高3.9㎜，4②、一般框架柱：截面尺寸为700×700㎜等。采用九夹板作面板；竖楞

采用50×100mm木方，间距250㎜；外侧横向外楞采用2Ф48×3.5mm钢管进行加固，间距：柱高4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。

⑷、梁、顶板模板支设

采用九夹板作底模，小楞采用50×100mm木方，间距300㎜；支柱采用

Ф48×3.5mm钢管，间距为800㎜。对于大截面梁处根据情况验算加固。

⑸、模板施工顺序：

①、每个施工段内支模顺序为：柱、墙→梁→楼板→梁、墙、柱头。

②、地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施

工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。

3、模板验收 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清

洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

4、模板拆除

支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

十、混凝土工程

1、施工准备

⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。

⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

⑶、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。 ⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

下雨，及时防护。

设计相符。

浇筑混凝土。

⑽、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。。

2、砼施工工艺流程

⑴、施工段划分：

①、地下室结构按后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处。

②、地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》。

③、柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。

⑵、砼施工工艺

⑴、楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采

厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。

⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。

⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振

捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。

⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

3、混凝土的施工

⑴、配合比设计：

选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有

⑵、混凝土的运输：

⑶、混凝土浇筑：

①、因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。

②、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。

③、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

⑷、混凝土的养护：

混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。

⑸、混凝土的试验要求：

混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。

3、后浇带及施工缝

⑴、

底板、

⑵、4、试验要求⑴、,抗渗砼提前15⑶、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，按常规拌制。

⑷、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。

⑸、砼试块留量：

①、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。大体积混凝土连续浇筑1000 m3以上，200 m3留置一组；浇筑1000 m3以下100 m3留置一组。

②、每层相同构件留置不少于一组；

③、地下室外墙、水池有抗渗要求，要留置抗渗试块。

十一、施工机具

主要机具设备为：小型反铲挖掘机10部、中型反铲挖掘机8部、推土机4部、自卸汽车40辆、龙门吊2台、铲车1台、机械化吊运的土斗4个、电焊机（交流电、直流电），木工加工机具4套、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机6台、切断机6台、直螺纹套丝及连接机具5套、对焊机6台、混凝土输送泵4台，砼振捣棒、平板振动器、轴流风机、箱式离心风机、潜水泵等机具若干。

十二、工程进度计划

量约40万余立方米，按每天出土6500m360天，地下室主体结构计划工期为65西区土方开挖：2005-01-26共60天；

东区土方开挖：共55天；

～2005-05-30，共65天；

～2005-05-27，共60天。

十三、施工组织机构与劳动力计划

1、项目管理机构

（1）实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

（2）施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、

安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成。

2、组织管理人员配备

本工程将作为我公司的重点工程，拟安排分公司副总经理俞中仁同志任项目经理，组建广州琶洲跨国采购中心工程项目经理部，下辖8个部，包括技术、工程、预算、物资、机械、安质、后勤和财务，专职专岗，负责本工程项目的实施。

3、劳动力配备

本工程土方开挖量近402000

十四、逆作法施工的质量要求

1、中间逆作柱起临时支撑作用，因此要避免出现失稳现象，每层垂直度偏差不应大于柱长的0.1%，平面位置偏差不大于5mm。

2、采用有效的监测手段确保深基坑支护本身的安全及周围建筑物、地下管线的安全使用。每日沉降陡然超过5 mm或总沉降超过允许沉降，经复测无误后监测单位应及时通知现场采取措施。

3、挖土时严格按施工顺序和允许开挖的深度进行，不得有超标挖土和无

4

、后

浇混凝土时，新老界面必须剔凿整齐，混凝土应振捣密实，确保新老混凝土

间无收缩裂缝。

5、浇筑逆作柱及墙时需使用流态混凝土于预留浇筑管中进行浇筑并尽量用外附振动器振密。

6、混凝土自防水性能必须达到设计和规范要求。

十五、逆作法施工的安全措施

1、逆作施工时，坑洞和孔洞较多，要设围护栏杆，上下要设有专用上、下人梯，垂直孔洞的防护应有专项安全方案和具体要求。

2

3、利用有效的监测手段进行信息化施工，4、认真研究钻探资料，

5、施工过程中，挖土机不得碰撞6、上岗做好培训交底，并设专人指挥。

7、应符合建筑安装工程安全技术规程，保证逆作法施工期间的绝对安全。

8、通风措施：逆作法施工基本上属于暗挖作业，施工过程中施工人员、机械相对密集，施工环境差，空气质量也较差，因此在浇筑地下室各层楼板时，按挖土行进路线应预先留设通风口,通风口处设挡水台等防水措施，以方便雨季时的土方开挖能够顺利进行。根据柱网轴线和实际送风量的要求，本工程通风口间距设为9米。随着地下挖土工作面的推进，当露出通风口后即应及时安装大功率涡流风机，并启动风机下地下施工操作面送风，送清新空

气向送风口流入，经地下施工操作面再从取土孔中流出，形成空气流通循环，保证施工安全。

9、施工用电和照明措施：地下施工动力、照明线路设置了专用的防水线路，并事先按布置图在楼板、梁柱中埋设了穿线钢管，随着地下工作面的推进，及时穿线设置防水电箱，专用的防水电箱应设置在柱上，不得随意挪动。自电箱至各电器设备的线路均需采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼板底。施工完毕应及时收拢架空线，并切断电箱电源。在整个土方开挖施工过程中，

十六、逆作法施工的监控测量

有关信息进行传递。

附图二：