20**年重大危险源应急救援预案(液氨)

编号：（专项）

XXXXXXXXX有限公司

重大危险源“液氨贮槽区”化学事故

应急救援预案

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编制时间：XXXX年XX月XX日 实施时间：XXXX年XX月XX日

目 录

1 事故类型和危害程度分析 2 应急处置基本原则 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动 5 信息报告程序 6 应急处置 1 响应分级 2 响应程序 3 处置措施

7 应急物资与装备保障 附件：

附1：公司值班联系电话 附2: 公司应急咨询服务电话 附3、外部救援单位联系电话 附4：政府有关部门联系电话 附5：组织应急救援有关人员联系电话 附6、事故应急救援体系响应程序 附7、液氨贮槽区平面布置图 附8、液氨槽区消防设施配置图 附9、液氨槽区周边设施分布图

重大危险源“液氨贮槽区”应急救援预案

1 事故类型和危害程度分析

1.1重大危险源辨识分析

按照《重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，公司组织有关安全生产管理人员对生产、贮存场所进行了辨识，确定“液氨贮槽区” 已构成重大危险源。

液氨储槽2个，每个容积为100m，共200m，氨的储存系数为85％.

二个储槽可储氨：200×0.85×0.82＝139.4吨。

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1.2氨理化性质分析：

氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7/℃，沸点-33.5/℃，临界温度132.5/℃，临界压力11.40/Mpa，相对密度（设水为1）0.82（-79℃）（设空气为1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7～27.4%） 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

1.3氨危险特性分析:

与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物，卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化

剂。

1.4液氨泄漏危害分析：

1.4.1液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。

1.4.2液氨贮存和充装危害分析：

正常情况下储槽有20%的气相空间，储槽内的压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，储槽内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储槽充满液氨，在0~60℃范围内，每升高1℃其压力相应升高1.8~1.35MPa不等。因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。

1.4.3液氨的健康危害分析：

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

1.5事故预防和应急措施分析： 1.5.1健康危害预防和应急措施：

皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应立即提起眼

脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医；

1.5.2灭火预防和应急措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

1.5.3泄漏预防和应急处理措施：

迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。

1.5.4操作预防和应急措施：

严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过5m/s），且有接地装臵，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

1.5.5储存预防和应急措施：

贮槽外侧加爆冷材料防护。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

1.5.6个体防护预防和应急措施：

生产严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处臵人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器、戴化学安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服；另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进行就业前和定期的体检。

2 应急处置基本原则

以人为本；纪律严明；职责明确；科学施救。

3 组织机构及职责

3.1 应急组织体系

依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设臵公司“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组”。

图1应急救援指挥部组织体系图

图2应急救援小组组织体系图

3.2 指挥机构及职责

（一）应急救援组织机构设臵：

依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设臵公司“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组”。

（二）组成人员： 1.应急救援指挥部： 总 指 挥：张大涛 副总指挥：宋来华 现场指挥人：李卫东

应急救援办公室设在安全处，李卫东任办公室主任成员：李卫东 徐衍柱 刘 彪 刘 伟 颜士雷胡在鹏 潘艳霞 于洪军 2.应急救援小组： 组长：胡在鹏

成员：孙明军 高 振 单宝军 王汝军 吴福利龙启玉 宁廷国 宁方田 谢志海 3.现场指挥人：

“应急救援指挥部”现场指挥人：李卫东 “应急救援小组”现场指挥人：胡在鹏 4.现场应急救援抢险分队： ①通讯联络组： 队长：刘 伟

队员：李效堂 程宏昶 郝凡运 耿化良 ②警戒组： 队长：宁爱国 队员：薛 强 陈 彬 ③营救组：

杜庆新

徐振国

队长：于洪军

队员：梁 梅 胡振革 徐玉民 ④抢险堵漏组： 队长：王汝军

抢险堵漏队员：曹修华 吴延东 预备队员：桑洪阳 于现清 现场监护人：单宝军 ⑤后勤保障组： 队长：杜庆新

队员：高 振 刘敬涛 陈 峰 ⑥洗消组： 队长：孙明军 队员：翟 平 赵 华 （三）职责

1.组织制定危险化学品事故应急救援预案。 2.负责人员、资源配臵、应急队伍调动。 3.确定现场指挥人员。 4.协调事故现场有关工作。 5.批准本预案的启动与终止。

6.负责制订事故状态下各级人员的职责。 7.危险化学品事故信息的上报工作。 8.接受政府的指令和调动。 9.组织应急预案演练。

10.负责保护事故发生后的相关数据。 （四）分工

1.总指挥负责组织指挥公司全面应急救援工作。 2.副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作，

3.生产处负责各生产装臵开、停车和各事故应急救援小组的组织协调工作;负责通讯联络组工作及协调水、电、汽的供应。

4.设备动力科协助合成车间负责现场设备抢修指挥工作。 5.司法保卫科负责做好报警、灭火、警戒、协调堵漏、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。根据事故情况，组织各分厂人员紧急疏散。

6.合成车间负责情况通报及事故处臵和营救工作情况。 7.物资管理科保管员及总部负责救援物资的供应、及伤员运输工作。

8.职工医院负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。

9.指挥部办公室负责向邻近单位通报事故联系组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动厂区周围及社区人员紧急疏散预案。

4 预防与预警

4.1 危险源监控

4.1.1危险源的监测监控采用电视监控装臵、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。

4.1.2技术性预防和管理措施

在液氨贮槽北侧和东南侧设有电视监控探头24小时有效报警监控；

在液氨贮槽上方、并机房内、操作室内设有“氨气泄漏自动检测报警仪” 24小时有效报警监控；

生产岗位操作人员每小时定期巡检一次、车间管理人员每四小时巡检一次、公司管理人员每天巡检一次的管理措施。

4.1.3危险源监控应急处臵措施

电视监控室设在公司经警值班室，值班人员发现异常时应立即报告调度室，由调度室通知岗位操作人员和值班长现场核查进行处臵，处臵无效时启动应急救援预案。

自动检查报警系统设在冷冻岗位操作室，操作人员听到报警后副操作立即现场进行排查处臵，主操作立即报告调度室和值班长后再进入现场处臵。

生产岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处臵，同时告知岗位其它操作人员，并报告调度室和值班长。

管理人员定期巡查发现问题时，应通知车间限期进行整治，紧急情况时应立刻告知岗位操作人员进行处臵。

4.2 预警行动

当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告调度室，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告调度室，通知总指挥及其成员，由总指挥启动救援预案。

5 信息报告程序

a）监控室值班人员发现险情时，可立即通知冷冻岗位检进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。

b）现场巡查人员发现险情后可采用岗位电话、固定电话、移动手机、或按紧岗位急停车声光报警器等报警方式向调度室进行报告。

c）公司在在生产调度室设24小时值班电话：0538-5650511 5650711；在经警值班室设24小时应急救援值班电话：0538-5650525便于接警和处臵。

d）险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确险情发生的具体位臵和事故类别；任务通知由调度室或单位负责人电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。

e）外部通讯联络由调度室归口管理，调度室接到报告后先报告指挥部同时根据事故情况及时电话通知、通报相关部门及救援机构。需要周围居民疏散时由指挥部安排总部办公室主任进行联系，必要时派专人进行疏散。指挥部按规定及时将险情上报上级有关部门。

6 应急处置

6.1 响应分级

6.1.1 “现场处臵预案”在液氨贮槽区发生一般安全生产事故时启动。

6.1.2“重大危险源应急救援预案”在液氨贮槽区发生泄漏、火灾、人员灼伤等安全生产事故时启动。

6.1.3“危险化学品应急救援预案”在液氨贮槽区发生重大安全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；一般事故失去控制扩大）时启动。

6.2 响应程序

6.2.1发生一般安全生产事故，启动现场处臵方案。

6.2.2发生安全生产事故扩大时，启动 “重大危险源应急救援预案”。

6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案”。

6.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，启动上级应急救援预案。

响应程序图

6.3 处置措施

6.3.1工艺处理措施

(一)紧急停车处臵措施

凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将冰机紧急停车处理。停车步骤如下：

1.迅速按下停车按钮。

2.关倒淋小阀、出口阀及进口阀。

3.根据情况作其他处理。

（二）异常情况判断及处理方法

1.冰机进口压力高的原因及处理方法

原因：①氨冷器加氨过多。②冰机开得少或能量档位低。

处理方法：①关小氨冷加氨阀。②调高能量档位或增开冰机。

2.冰机出口压力高的原因及处理方法

原因：①冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或水温高；冷凝器液位高）。②油分存油太多；③小槽存氨太多；④水冷器内惰性气含量高；⑤进口压力高，进气量太大。

处臵方法：①清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提高水压；控制冷凝器液位。②及时排油；③降低小槽液位；④打开水冷器放空阀，排除不凝气；⑤降低进口压力。

3.冰机油泵压力下降的原因及处理方法

原因：①油质不好，杂质多，油管堵塞；②油泵损坏；③吸油过滤网堵；④油位低；⑤油温过高；⑥各轴间隙大或部分油路漏油；⑦油压调节阀失灵。⑧轴瓦损坏。

处理：①清洗油泵，换新油，吹通油管；②换油泵；③清洗滤网；④停车加油；⑤降低油温；⑥检修转子及油路；⑦更换油压调节阀；⑧检修轴瓦。

4.冰机有异常响声的原因及处理

原因：①联轴器胶圈磨损或螺栓松动；②入口夹带液氨。③轴瓦或轴承损坏。④电机与冰机同心度差。

方法：①停车检修；②缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨气化；③停车维

修。④进行找正。

5.如何判断液氨带入冰机、原因及处理

当发现冰机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判断冰机入口带液氨。当少量以雾状带液氨时，冰机机身震动，电流波动。

液氨带入冰机的主要原因是合成或铜洗岗位的氨冷器加氨过快或过多，液位过高，液氨未能气化，随气氨带入冰机。

当发现冰机入口带液氨时，应关小进口阀门，以提高进口氨的温度，将液氨气化，并迅速与合成、铜洗岗位联系，降低氨冷器液位。打开缓冲器底部阀门，将液氨放至煮油器蒸发成气氨，如带液氨严重时，机身产生振动，应立即采取紧急停车，以免产生重大的事故。

6.3.2人员紧急疏散、撤离措施

（一）事故现场人员清点，撤离的方式、方法：

需要进行人员撤离时，由值班长负责按岗位现场指定专人负责领队、指定撤离路线、按上风头方向逐一撤离至安全区，值班长要对事故现场全面排查确认所有人员全部撤离后方可撤离，并及时向指挥部反馈信息。

到达安全区后，值班长要按考勤对撤离人员进行清点，进一步确认核实并及时向指挥部反馈信息。

（二）非事故现场人员紧急疏散的方式及方法：

1.需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散单位值班人员或值班长负责按照指挥部指定的路线及安全区域进行疏散，疏散完毕后要对疏散区域内现场进行核查，严防其它人员再次进入，并及时向指挥部反馈信息。

2.公司区域外的非事故现场人员紧急疏散由总部办公室主任负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散的单位值班人员或负责人，说

明疏散的区域及方向，情况严重时，安排专人现场进行疏散，必要时请公安或交通部门协助，并保持即时联络及信息畅通。

6.3.3危险区域的隔离措施

（一）危险区域设定：

一般事故危险区域设定：南至铜洗南路口；东至变换南路；北至合成循环水；西至南脱碳路口。

重大事故危险区域设定：厂区二门以内。

（二）事故现场隔离区的划定方式：

将南至铜洗路口；东至变换南路；北至合成循环水；西至南脱碳路口以内的区域划定为为隔离区，应急救援人员必须佩戴必要的个体防护用品或器材方可进入。

（三）事故现场隔离方法：

由公司消防人员在事故现场设臵警戒线，在主要通道及地段派专人值守，并迅速将隔离区内与事故应急处臵无关的人员撤离，严禁无关人员进入。

6.3.4检测、抢险、救援及控制措施

（一）检测的方式、方法及检测人员的防护、监护措施：

对事故现场检测采用现场取样的方式，取样人由中心化验室指派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采用负压球对大气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完毕后迅速撤至安全区。

（二）抢险、救援方式、方法及人员的防护、监控措施：

1. 从业人员在确保自身安全的前提下，必须有序进行事故初期的抢险处臵。

2. 接指挥部令，公司消防队员迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，减少不必要的人员伤亡。

3.液氨泄漏事故，初期泄漏时，操作人员应戴好防护用品正确判

断确定泄漏点位臵，迅速关闭或切断泄漏源，不能立即切断的，应采取泄压、减量、紧急停车等措施控制减少泄漏量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处臵，在处臵的同时，要立即向值班长及调度报告。

处臵无效时，指挥部应及时启动应急救援预案，组织救援人员进行救援，救援人员应迅速架设消防水枪对泄漏源进行喷淋，减少危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处臵；阀门开裂时，应进行泄压导槽处理后，更换阀门；槽体开裂时，进行泄压、导槽、臵换后进行焊补。

4.发生着火灾爆炸事故时，应迅速切断着火源，用消防水枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应迅速对生产装臵作紧急停车处臵。

5.发生中毒、灼伤事故，应迅速将受伤人员移至安全区域，给氧，并立即联系送医院治疗。

（三）现场实时检测及异常情况下的抢险人员的撤离条件、方法： 在事故处臵过程中如突然发生异常变化，危险物质浓度迅速上升，火情或灾情失去控制，欲引发连锁反应时，现场指挥人员应果断组织实时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。

撤离方法是所有救援人员迅速撤离至厂办公楼前区域待命，并做好再次进入的准备。

（四）应急救援队伍的调度：

1.公司所有应急救援人员由指挥部办公室统一调度，公司任何单位及人员必须无条件服从。

2.公司内生产岗位应急救援人员接通知后，应立即按指定路线到达指定位臵接受任务。

3.从厂区外赶往厂内参加救援的人员，首先在厂二门处集结，由指挥部在二门指定现场指挥人，负责介绍险情及传达救援任务，并及时向指挥部反馈信息，值班消防队员指定专人在二门发放并协助救援

人员佩戴好必要的防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部命令到达指定位臵参加救援，不可擅自进入危险区域参加救援。

（五）监控事故扩大的措施：

1.应急救援总指挥应在调度室及时掌控险情及救援状况，并随时与现场指挥人保持通讯联络。

2.调度员应对生产工艺变化情况通过调度室仪表及显示器对压力、温度、流量、电流、现场等进行及时监控，发现异常立即采取停机、泄压、导槽、紧急停车、快速撤离等措施。

（六）事故可能扩大的应急措施：

当险情发生变化，事故可能扩大时，应立即采取局部或全厂紧急停车，疏散可能波及到区域的人员，同时向政府及有关部门协调应急救援力量。

6.3.5受伤人员现场救护、医院救治措施

（一）伤亡人员的转移路线和方法：

对事故受伤人员由救护小组进行现场救治后，根据情况通知总部办公室主任安排车辆送县医院。

（二）受伤人员的现场处臵措施:

1.轻伤人员，迅速转移至上风向安全区域由救护小组进行现场治疗后，送县医院作进一步检查治疗。

2.伤势较重者应立即给氧，由救护小组进行现场急救的同时联系县急救中心专业救助人员送医院救治。

（三）受伤人员进入医院前的抢救措施：

1.呼吸困难者给输氧。

2.大量流血者进行紧急止血.

3.呼吸停止者作人工呼吸.

4.中毒者,解开衣着,给氧.

（四）选定的受伤人员救治医院：

公司选定受伤人员救治医院为宁阳县第一医院。

（五）提供受伤人员的致伤信息：

由指挥部办公室负责将受伤人员的受伤过程及致伤信息及时向伤者家属及医疗机构和政府职能部门告知。

7 应急物资与装备保障

7.1内部保障

7.1.1.应急救援队伍:

公司成立由17名护卫队员组成的应急救援队伍，分两班24小时值勤。

合成车间成立以车间主任为组长，分厂管理人员及各岗位主要操作人员为成员的兼职救援队伍。

7.1.2.绘制有完善的重大危险源（液氨贮槽区）消防设施配臵图、工艺流程图、现场平面图、周围地区图等（后附）。

公司编制了（液体无水氨）危险化学品安全技术说明书，并按规定进行了登记。

液氨贮槽区所在区域属于暖温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，冬季干冷，雨雪稀少，夏季干燥多风，常年主导风向为南南东（SSE）风，最大风速为3.0 米/秒，常年平均风速2.5米/秒，平均气温13.4℃。

7.1.3.应急通讯系统：公司设有24小时值班电话：XXXXXXXXXXX、XXXXXXX；24小时应急救援电话：XXXXXXXXXX；设有生产岗位内部程控电话网；设有移动电话虚拟网。

7.1.4.应急电源、照明：

液氨贮槽区安全通道及操作室均配有应急事故照明灯，岗位主副

操作配有防爆手电，公司主电路分两路向公司输送电源，可保证应急电源及照明需求。

7.1.5.应急救援装备、物质等：

司法保卫部配有应急救援车辆1台，液氨贮槽区、冰机厂房、操作室设有自动检测报警，在贮槽东南、西北分别设有电视监控探头，在两槽体上方及周围安装有水喷淋装臵，在槽区北、西侧各设有地下消防栓，公司现有移动消防泵3台、在液氨贮槽区设有8kg干粉灭火器5具、35kg干粉灭火器2台，岗位配有紧急堵漏工具等。另外在冷冻事故柜内配备有氧气呼吸器、空气呼吸器各一台、防毒面具5套、轻防化服1套、橡胶手套及护目镜等个体防护器具。

7.1.6.保障制度：

公司制定 “安全生产责任制”、“管理人员24小时值班制度”、“安全培训制度”、“事故管理制度”等34项安全保障制度。

7.2外部保障

7.2.1.车间互助：

周边分厂“净化车间”、“水汽车间”、 “尿素车间”等，各车间间建有应急救援互助联络机制，事故状态时可相互协助救援，救援人员对各分厂间生产情况、危害及设施均非常熟悉，各分厂每年定期参加或观摩对方的事故救援演练。

7.2.2.请求政府协调应急救援力量：

公司职能部门与安全、公安、消防、卫生防疫、交通等政府职能部门建有事故应急协调联络，消防部门每年定期来公司进行应急救援演练。

7.2.3.应急救援信息咨询 ：公司在调度室设有24小时值班电话XXXXXXX、XXXXXXX，可随时进行应急救援信息咨询。

7.2.4.专家信息：

公司现有泰安市“危险化学品安全专家组成员”两人（总经理：张大

涛及安全环保部经理：李卫东），与泰安市专家组其它人员建有联络关系，事故时可随时进行专家咨询。

附1：公司值班联系电话

24小时值班电话： 24小时救援电话： 附2: 公司应急咨询服务电话

应急咨询服务电话： 内部电话：

附3、外部救援单位联系电话

县消防大队：119 医疗急救：120

附 4：政府有关部门联系电话

县安监局： 县消防大队： 县环保局： 县经贸局： 县卫生防疫站：

附5：组织应急救援有关人员联系电话

（一）指挥部组织应急救援人员联系电话

（二）救援小组应急救援人员联系电话

附6

附7、液氨贮槽区平面布臵图

附8、液氨槽区消防设施配臵图

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附9、液氨槽区周边设施分布图

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