压力管道焊接工艺规程

山西省晋中建设集团设 备安装工程有限公司

1、适用范围

电弧焊焊接工艺规程 文件编号：YL2012—06

工艺规程内容

工艺编号：YL2012—01

第 1 张 共 7 张

本焊接工艺规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊工艺的各类压力管道的焊接。 2、焊工要求 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内 从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3 产品焊接完成后，按 YL2012—06 规定在指定部位打上焊工代号钢印，且应做好焊接记录。 3、管材和焊材要求 3.1 用于压力管道安装的管材和焊接材料，应具备制造厂的质量证明书，应明确牌号和批号，并 按 JB/T3375-2002《压力管道用材料入厂验收规则》进行入厂检验，未经检验或检验不合格不应 使用，焊接用引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的材料。 3.2 焊丝应符合 GB/T14957《熔化焊用钢丝》标准。焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、 严重刻痕或夹杂、锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用，优先采用镀铜焊丝。 3.3 管材与焊材的匹配一般应符合等强原则；当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原则选 用。受压元件焊接宜选用碱性焊条，结构件焊接可用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强 度高的焊条可代替强度低的焊条，但不应反代。 本公司所使用焊材见表 1、表 2： 管材、焊材使用匹配见表 3、表 4： 表 1（焊条的选用、熔敷金属抗拉强度≥420Mpa） 焊条型号 E4303 牌号 J422 药皮类型 钛钙型 焊接位置 平、立、仰、横 电流种类 交流或直流正、反接

表 2（焊剂、焊丝的选用与匹配） 抗拉强度 焊剂、焊丝牌号 HJ431－H08A σ

b

屈服强度 σ

s

伸长率δ s % ≥22

冲击吸收功 J ≥27

试验温度 ℃ 0

MPa

MPa

415～550

≥330

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1

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工艺规程内容

表 3（管材、焊条使用与匹配） 选用焊条型号 E4303；

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第 2 张 共 7 张

钢材牌号 Q235A； Q235B 10；20； Q245R；

焊条牌号 J422

表 4（钢管、焊丝、焊剂的选用与匹配） 钢材牌号 15、Q235A、Q235B 20、Q245R、22g 焊丝牌号 H08A H08MnA 焊剂牌号 HJ431、HJ430 HJ431、HJ430 焊剂新牌号 F430 F430

3.4 焊条、焊剂使用前应经过烘干，烘干温度见表 5、表 6 表5 焊条型号 E4303 焊条牌号 J422 烘干温度（℃） 150－200 表6 焊剂牌号 HJ430 HJ431 新牌号 F430 F430 烘干温度（℃） 250 250 烘干时间（h） 2 2 保温箱温度（℃） 100 100 烘干时间（h） 1

－2 保温箱温度（℃） 100－150

4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：

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2

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第 3 张 共 7 张

4.2 采用氩弧焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 母材厚度/mm 母材材质 碳钢、低合金钢、不锈钢 3 ~ 12 U 形、V 形或 K 形、T 形 铅、高镍合金 碳钢、低合金钢、不锈钢 > 12 双 U 形或 X 形 铅、高镍合金 坡口形式

5、焊前准备

5.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定， 坡口应 保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5.3.2 坡口表面及两侧 20mm 范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各 100mm 范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。 5.5 氩气的纯度不低于 99.99%（体积比） ，含水量不超过 20× -6，当瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停 10 止使用。 5.6 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。

6、焊接要求

6.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 6.1.1 风速大于 10m/s； 相对湿度大于 90%； 6.1.2 雨、雪环境；焊件温度低于-20℃。 6.2 焊接环境必须符合安全卫生要求，焊工的工作环境应有足够的光线。 。 6.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 6.4 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 6.5 管道的角焊缝根部应保证焊透。

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3

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第 4 张 共 7 张

6.6 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。 6.7 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重 新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.8 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。 6.9 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后

7、焊缝表面的

形状尺寸及外观要求

8.1 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定。 8.1.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。 8.1.2 焊缝上的溶渣和两侧的飞溅必须清除干净。 8.1.3 对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝区应圆滑过渡到母材。

8、检验

9.1 焊后检查 9.1.1 焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出 明显标记，以便进行修补。 9.1.2 自检合格后焊工在规定位置打上焊工钢印代号。 9.2 修补方法按压力管道用材料入厂验收规则进行。 9.3 按要求填写施焊记录，按规定进行焊缝标识。 9.4 整理设备，清理现场。

9、说明

本焊接工艺规程的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时， 按有关标准和图纸的技术要求执 行。方可继续施焊。

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实施日期

4

5