闪光对焊作业指导书

本工程为xxx 建筑工程，其中xxx 、xxx 等工程将用到Ф16、Ф18、Ф20等规格的闪光对焊接头钢筋，该对焊作业由加工队具体负责施工操作，队长、质检员各1名，其质检员负责全面生产的质量及安全工作。为保证闪光对焊接头作业质量，特编制本作业指导书。

一、概述

闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

二、焊接设备

采用UNI —150型手动对焊机。

三、焊接工艺

在钢筋闪光对焊生产中，钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。闪光—预热—闪光焊就是在预热闪光焊之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部的压伤部分烧去，使整个断面比较平整。在整个断面上加热比较均匀，这样有利于提高和保证焊接接头的质量 ，且宜于焊接较大直径的钢筋，其操作要领可概括为以下几句话：一次闪光、预热充分、频率适当，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程、快而有力。

一次闪光是为了将钢筋端头烧压平整，并为预热加温均匀创造条件，其操作要领是：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋接头闭接，必须尽快推开操作杆，重新激起闪光保持连续锻压避免首次加热不匀。

二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够热量，并须保持连续稳定不可中断，故烧压速度不可过慢，也不可过于猛烈，烧压速度的判断方法是声音要连续清晰，无强烈的噼啪声音，火花细而均匀并喷射速度较快而连续。

顶锻是闪光对焊的最后一个步骤，顶锻过程要快而有力，使钢筋两端半熔化和部分过热金属被挤出，钢筋真正被连接成整体。

四、闪光对焊的主要参数

为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的焊接性能和焊接工艺外，还必须选择恰当的焊接工艺参数（在某一种型号对焊机上，对焊某一规格品种的钢筋时，有许多技术条件制约）, 工艺规格的参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻压力、顶锻速度、焊接变压器级数等。

对焊机选用UN 1-150，其主要技术参数如下：

1、调伸长度 调伸长度是指钢筋焊接前，钢筋从电极钳口伸出的长度，选择调伸长度的原则是：应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时接头区域产生旁弯，调伸长度Ⅱ级钢筋为0.75~1.0d（d 为钢筋直径，焊接直径16mm 以下的钢筋时，闪光—预热——闪光焊调伸长度适当增大）。

2、闪光速度

闪光速度是指闪光过程中烧化速度的快慢。闪光速度应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快。一般从0~1mm/s到1.5~2.0mm/s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。

3、顶锻速度

顶锻速度是在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度应愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩2~3mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

4、顶锻压力

顶锻压力是将钢筋接头压紧所需要的挤压力。顶锻压力要适当，过大，焊口会产生裂纹；过小，溶渣和氧化物有可能残留在焊口内。

5、焊接变压器级数

闪光——预热——闪光对焊

变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。

五、对焊操作注意事项

1、施焊人员必须持证上岗。

2、对焊端头150mm 范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除，避免因接触不良而打火。

3、端头处如有弯曲，应进行调直或切除。

4、更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个）经检验合格（起码要进行外形检查和冷弯试验）后才可进行。

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6、夹紧筋时，应使两筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与筋轴线相垂直。

7、对焊完成移出筋时，一要在顶锻完成后稍停3~5秒，待焊区颜色由红色变成黑红色后才能松夹；二要平稳地移出筋，防止焊区弯曲变形；三要趁热将焊缝的毛刺打掉。

8、焊接场应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

六、质量检验

1、取样数量

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个也按一批计算。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。

2、外观检查

（1）、接头处不得有横向裂纹；（2）、不得有明显的烧伤；（3）、弯折不得大于3度，轴线偏移不得大于0.1d ，且不大于2mm 。

3、拉力试验

（1）、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值。（2）、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

4、弯曲试验

冷弯试验应在焊接后冷拉前进行，弯曲90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，则认为合格。

七、对焊操作中不良情况的消除方法

1、烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。

2、闪光不稳定时，应提高变压器级次或加快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物。

3、接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电极。如钢筋端头弯曲，应调直或切除。焊接完毕后，应待钢筋冷却后，再平稳地取下钢筋。

4、焊接接头中如有氧化膜，夹渣或未焊透现象，应增加预热过程，避免过早切断电流，增

加顶锻前烧化速度及顶锻速度。

5、接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力。

6、焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制顶锻留量及顶锻速度，加快烧化速度。

7、焊接接头有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求，如钢材化学成份符合要求，应增加预热程度，适当减少顶锻压力。

8、夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要消除电极内表面的杂质，清扫钢筋被夹紧部分的铁锈，钢筋 在电极内要夹紧，必要时改进电极槽口的形状，以增大接触面积。

9、热影响区脆断，要扩大低温加热区，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度。

八、对焊机的正确使用要求

1、焊接现场的周围不能有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场的距离要大于10m ，易爆物品离焊接现场的距离要大于20m 。

2、对焊机要有可靠的接地，两台焊机间的距离最少要有3m ，并且要求接在不同相位的电源上。每台对焊机都要有各自的闸刀开关；闸刀开关与对焊机间的导线，要用套管加以保护。

3、操作人员要熟悉所使用的对焊机的构造、性能、保养和工艺选择，焊接参数，以及质量检验规范等。

4、施焊前要检查对焊机的手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠。

5、焊接前要根据所焊钢筋的截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。

6、施焊时，要先通水、后通电，使电极及次级绕组冷却，同时检查有无漏水现象。

7、对焊机所有活动部分要定期加油，以保持良好的润滑性。

8、为了保证焊接质量，在对焊钢筋的端头150mm 范围内要进行除污、除锈、矫正等工作。

9、对断路器的接触点，要求每隔2~3天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。

10、焊接车间除了不能堆放易燃物品外，还必须备有消防设备，操作人员必须戴有防护眼镜，手套和安全帽等，站立的地方要垫木块或其它绝缘材料，才能进行操作。

11、焊接长钢筋时，要设置活动支架，配合搬运的操作人员，焊接时，注意不要被火花烫伤。已焊好的钢筋，要按规格、长度堆放整齐，不能靠近易燃物品。

12、进入施工现场，必须正确戴好安全帽；焊工操作时必须戴防护手套、穿绝缘鞋；

13、雨、雪天气不能进行焊接作业；

14、电压不稳时，不能进行焊接作业。