电气施工方案

沁阳市东方福地人防地下室

电气工程施工方案

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施工单位：河南省鑫河建设有限公司 编制日期： 二○一五年五月十五日

目 录

1、工程概况……………………………………………………….. 2 2、施工部署…… …………………………………………………. 3 3、主要施工方法…………………………………………………….5 4、项目质量保证体系及确保质量的措施 ……………………….21 5、工期进度安排及保证措施 …………………………………….24 6、施工依据………………………………………………………. 26 7、电气工程质量控制检查程序图…………………………………25

1、工程概况

沁阳市东方福地人防地下室工程位建设路路与河内路交叉口西南角，1#楼地下1层,地上17层，总建筑面积：12638.64m2。 2#楼地下1层,地上17层；总建筑面积：25359.42m2。3#楼地下1层，地上17层，局部11层、五层，总建筑面积：10507.5m2,建筑分类为二类高层建筑。

本工程战时防护单元为常六级二等人员掩蔽部，防化级别为丙级。第一防护单元为六级人员掩蔽部，人防建筑面积为1123.13m2,掩蔽人数为620人。第二单元为六级人员掩蔽部，人防建筑面积为943.67平方米掩蔽人数为520人。第三单元为六级人员掩蔽部，人防建筑面积为1477.87平方米掩蔽人数为815人。本人防地下室建筑层高为4.1米，结构类型为框架剪力墙结构。

1#楼、2#楼和3#楼电气系统包括：1）220/380V配电系统；2）建筑物防雷、接地系统及安全措施；3）有线电视系统；4）电话系统；5）网络布线系统；6）多功能访客对讲系统；7） 火灾自动报警系统。

小区地下汽车库电气系统包括：1、供配电系统；2、照明与插座及低压配电系统；3、动力配电系统；4、线路敷设；5、安全保护接地系统；6、火灾自动报警系统。

地下人防区电气系统包括：地下室的照明系统,应急照明系统,战时动力配电系统。

本工程进线电源引自室外变配电室，由市政引来1个10kV电源供电。另在地下室备用一台300KW柴油发电机。楼内配电电压: 220V/380V 50HZ。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。与消防有关的线路采用铜芯阻燃交联聚氯乙烯绝缘电线电缆。竖向配电采用分区树干式配电方式，照明干线采用预分

支电缆在电气竖井内明敷，在电气竖井内设臵楼层配电箱向本层供电。所有消防用电设备均采用低压双回路供电,并在末端自动切换。消防用电设备控制回路及保护开关过负荷保护只报警不断电。本工程预计年雷击次数为0.0353次/年，按第三类防雷设计。采用∅10镀锌圆钢沿屋面周边设臵避雷带：并在屋面上用∅10镀锌圆钢设臵不大于20mx20m或16m×24m.的避雷网.凸出屋面金属物均与防雷装臵连接。利用柱内两根∅16（四根∅12）主筋上下联焊作防雷接地引下线，间距不大于25m，利用基础内钢筋网作接地极，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地系统焊接。建筑物内所有竖向金属管道均与防雷装臵相连接。于建筑物（四角）引下线地坪上0.5米处预留测试点4个，测试点的做法参见有关标准图。测试点应不影响建筑外立面。在电梯机房、弱电设备的电源侧加装电涌保护器。

2、 施工部署

2.1工程特点分析：

本工程是一个综合性的商业住宅小区，我公司对该工程制定了严格的质量目标，因此，建立一个强大的施工组织机构，实行严格的项目质量管理是工程管理的关键。

2.1.1安装施工程序

(1)先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘、剔凿、回填土方的大量工作。

(2)预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。

(3)工种的安排是电气工作量大，工艺要求高，故施工的重点应以电气工程为主。

(4)开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板间试装。 2.1.2主要技术措施 (1)预留预埋措施

A为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

B预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

C为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 (2)线管安装措施

各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。

(3)设备及安装成品保护措施

A设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

B配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 C电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎保护。

D

对安装施工中的强弱电管应采取临时封堵措施，灯具等应在调试或交工

前安装，对安装好的电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

2.2主要施工机具配臵

附表1 材料试验、测量、质检仪器一览表

3、主要施工方法

3.1 电气动力照明施工方案

3.1.1施工流程

配合预留预埋→电缆桥架安装→配管配线→盘柜安装→电缆敷设→电机检查接线→灯具、开关、插座安装→防雷接地安装→系统调试 3.1.2主要施工方法

3.1.2.1预留预埋

(1)预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。

(2)依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、 洞等的位臵及尺寸是否正确。

(3)根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。 3.1.2.2成套配电柜（盘）及动力开关柜基础槽钢制作安装

1）原则上按施工图施工。预留槽钢100×48×5.3，基础槽钢由厂家提供，动力配电柜一般采用5~10号槽钢。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.5m。

2）安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm,全长应小于5mm。基础型钢的位臵偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

3）基础型钢接地用40×4扁钢与地沟通长接地线进行焊接，焊口长度应大于扁钢宽度的2倍。

3.1.2.3 配管及管内穿线

本工程配管配线工程量大，任务紧，施工时应紧密配合土建施工。 (1)钢管暗敷设

1)钢管暗敷设施工程序

2)选管

根据所穿导线截面和根数选择管径。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。（参考图集 JD50-606）

3)切断

一般使用切割机（无齿锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。

4)管子套丝或套接

套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程中要及时给绞板加油。第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。

5)管子煨弯

管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小

于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在

混

凝土中的管子弯曲半径不应小于管外经的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。

6)管子接地

采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。

(2)钢管明敷设 1)钢管明敷设施工程序

2)支、吊架制作

支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为美观起见应用无齿锯下料，不用气割。防腐漆、外层漆面光滑。

管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架，抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。

3)测量定位

在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位臵，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。

4)支、吊架安装

支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在予埋件上。 5)管子敷设 电气配管 施工准备

材料要求：电气配管前对管材、管件认真检查，必须具有产品备案证、合格证、质保书、CCC认准、材料检测报告， 五证齐全，及时报验于监理，并作好签字记录。

主要施工机具必须提前准备好：如压力案子、弯管器、液压煨管器、弯管弹簧、剪管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、套丝机、台钳、粉线袋等。

作业条件：

楼板暗配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。板墙暗配管在钢筋绑扎后进行。

按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位臵，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电器安装位臵、确定配线的固定点，埋设好支持件。

布管的部位障碍物已清除干净。

砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 施工顺序

预留预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位臵，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位臵。

线管暗敷：预制加工（切管、冷煨、箱盒预制）→测定盒、箱位臵 →固定盒、箱→管路连接→跨接线安装→管路固定。

施工方法

钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要

求，明设不小于4倍管外径，暗设不小于6倍。

根据设计图纸要求确定箱、盒位臵，以土建施工提供的结构50线为基准，标出箱盒的实际位臵，同时了解各房间（厅）地面构造并留出余量，使箱、盒外壳底边和最终距离符合设计要求。

镀锌钢管严禁焊接连接，采用套丝后通丝管箍连接。管进盒、箱用锁母连接露2-3个丝扣。所有接头处用专用接地卡跨接，跨接线截面积不小于4mm2。

室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。壁厚小于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

埋地金属导管内外壁应做防腐处理，外壁应做二道沥青漆作防腐处理。

电线管路明敷时其管线位臵、走向、标高应符合设计要求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2米以内为3mm，全长不超过管径的1/2。

明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点的最大允许距离应符合施工质量验收规范规定;吊顶安装的灯具与楼板之间的照明线路采用金属软管敷设。

埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，砖墙严禁横向剔槽，在后筑墙埋管时必须采用云石切割机开槽，不得滥凿，开槽宽度不应过大。

管线超过下列长度应加设接线盒：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯

时，15m；有三个弯时，8m。室内开关及插座均采用86系列。

应与土建密切配合，依据设计标高、位臵预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电线管排列整齐，管口露出地面100mm，并应作好防

堵措施。

钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管作保护管，金属软管长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。泵房及室外露天的设备均采用普利卡管敷设。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

导管和线槽在建筑物变形缝处应设补偿装臵。

PVC塑料管的敷设，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

PVC塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

所用阻燃塑料管附件，必须使用配套的阻燃塑料制品。连接应用专用胶合剂。 PVC灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

硬质塑料PVC管与接线盒、开关盒、插座盒、配电箱的连接管路，入盒箱采用入盒锁扣（即锁母）连接，一管穿一孔。先接入盒接头，然后内锁母固定在盒箱上，做到平正、牢固。

(3)管内穿线

施工准备

材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、备案证和质保书，三证齐全。

主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺和电烙铁等。

作业条件：配管和配电箱壳体及桥架安装完毕。

施工顺序

根据图纸设计要求选择导线→扫管→管口带护口→穿带线→放线与断线→导线连

接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘摇测。

施工方法

彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。

土建工程必须达到以下要求管内才能穿线：砼工程必须经结构验收合格；做好箱盒的保护固定工作；管内不得有积水和潮气。

导线的分色：为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求：L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。

穿线时应在管口加护口保护，两人配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。

导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，用绝缘塑料胶布包扎，再包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，钢管内穿导线时在管口处加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理防止垃圾进入。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

绝缘摇测：穿完线后，用500MΩ绝缘摇表摇测，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ，并应做好记录。

3.1.2.4电缆桥架的安装

(1)施工程序

(2)桥架外观检查

1)检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告。

2)托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷。

3)紧固件应齐全能用。

(3)应根据图纸要求，提前予埋予埋件，予埋件用150×150×10（mm）钢板。

(4)支、吊架安装

1)支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。

2)其敷设高度按图纸要求进行，一般不低于2.5mm。

3)根据图纸要求，电缆桥架吊杆由厂家提供，电缆桥架托架采用6号槽钢，间距1~2m一个。

4)支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在予埋件上。

(5)桥架组装

桥架应固定牢靠，横平竖直，布臵合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2~3扣。

(6)桥架接地

桥架应有可靠的电气接地。用—25×4镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。

3.1.2.5电缆敷设

(1)施工程序

(2)电缆检查

电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。

产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。

(3)电缆保护管的加工和安装

参见明敷和暗敷管路。

(4)电缆支架制作安装

1)电缆沟内电缆支架大都采用角钢制作，支架必须凃漆防腐。

2)电缆支架的安装应牢固，横平竖直，各支架同层应在同一水平线上，偏差不

应大于5mm。支架层间允许最小距离在无设计规定时，应不小于电缆外径的2倍加上

50mm。

3)电缆支架间的距离，应符合设计规范的规定，当无设计规定时，最大水平间

距为1m，最大垂直间距为1.5m。上层支架距盖板不应小于150mm，下层支架距沟底地面不应小于50mm。

4)电缆支架的制作应与设计单位、土建单位密切配合。支架固定可采用焊接，射钉螺栓、膨胀螺栓，具体依现场实际情况而定。

5)电缆支架的接地

支架均应接地良好。每个支架可采用40×4扁钢焊接在一起再与接地干线焊接。

(5)电缆的搬运

1)电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。

2)电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。

3)电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。

(6)电缆敷设

1)电缆敷设有两种方法：即人工敷设和机械牵引敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。

2)电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。

(7)电缆排列

1)电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制

电缆可以并列敷设在同一支架上。

2)高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。

3)电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。

4)电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接

在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。

3.1.2.6电气照明器具及其配电箱（盘）安装

（1）施工程序

（2）埋固定件

吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。

（3）配电箱、灯具进货验收

设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格，附件、

备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。

（4）配电箱、照明器具安装

1）器具及其支架牢固端正，位臵正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。

2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。

3）配电箱（盘）的安装，位臵正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆

完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。

（5）导线与器具的连接

1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。

2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地零线单独敷设，不与工作零线混用。

3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

4）各回路调试检查：接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。

3.1.2.7防雷及接地装臵安装工程

（1）施工程序

（2）防雷接地要求

6.2.2防雷保护接地

6.2.2.1准备工作

本工程使用的热镀锌扁钢、热镀锌钢筋必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。

主要机具：大锤、电锤、电焊机、锹、切割机、紧线器、尺、接地摇表等。 作业条件：土建主体钢筋绑扎时配合做此项工作。

6.2.2.2施工顺序

基础接地→引下线与接地装臵焊接→均压环、窗等金属构件接地→避雷带、网→辅助等电位连接安装。

6.2.2.3施工方法及技术要求

焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清净焊渣。

镀锌扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面焊，敷设于混凝土内的焊接处可不作防腐，埋地部

分焊接处刷二道沥青漆作防腐，明敷部分焊接处刷二道防锈漆，明设接地做二道银粉漆。

利用结构主筋作引下线，焊接质量符合要求。当主筋直径大于等于16时利用柱内两根主筋作引下线，当直径小于16时，利用柱内四根主筋作引下线，与结构底板钢筋接地体焊接，完成后请有关人员隐检并做好记录。

为防侧向雷击，建筑物45米以上，每隔一层设均压环。建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体与均压环焊接，焊接点不少于2处。

变电所设总等电位连接端子箱，所有进出建筑物的金属管道、电缆套管、PE母线、

防雷接地体等均应连接到等电位连接端子箱上。

所有进出户金属管道等电位连接见L96D502-36；卫生间局部等电位连接见L96D502-37、38。

（3）避雷带与接地引下线制作（详电施-01具体做法）

（4）均压网制作

在地下二层结构底板沿基础或者圈梁不少于两根主筋周围连成闭环并与防雷引下线可靠连接。

（5）电气接地平面图（DS—92）中接地端子予埋

1）测量接地电阻卡子：在图中测试卡子标注处地坪2.2m高处作一个100×100×50mm手孔，内设一个40×4镀锌扁钢接头端子，镀锌扁钢墙内与竖向柱筋焊接不少于３根，手孔用面板封起。

a处为预留人工接地，采用－40×4镀锌扁钢甩 2）预留人工接地：图中○

至室外长度为1.0m，外甩高度距室外地平≥1.0m。

3）在变配电室内适当柱子处预留-40×4镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和柱内主钢筋可靠焊接，配电室内所有电气设备金属外壳均应采用-40×4镀锌扁钢和主接地线连接。

（6）接地装臵的检查验收

接地装臵施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量检查或质量监督单

位有关人员核定接地体材质、位臵、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。

（7）室内接地线敷设

1）高低压配电室内所有电缆桥架以及垂直强电竖井中全长敷设一根和主接地线连接的-25×4镀锌扁钢带作为专用接地保护线（PE），本工程的用电设备外可均采用铜芯导线（BV-500v，16mm2）与接地扁钢带可靠连接，其它所有电气设备之不带电金

属外壳部分均应可靠地和专用接地保护线（PE）连接。浇灌在混凝土中的除外，其它接地体，桥架，配电箱柜等所用金属构件、支、吊架接地部分均应做好防腐处理。

2）凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的用电设备的金属外壳、穿线管、电缆金属外皮、支架和进入主楼的所有金属管道均应与接地系统可靠连接，突出屋面的金属物、盖等均应与避雷带连接。

4、项目质量保证体系及确保质量的措施

4.1质量保证体系

1）以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002质量标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。

2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。

3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加

强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。

4.2 准备过程中的质量保证措施

1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。

2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。

4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，

达到“预控为主”的目标。 4.3施工过程中的质量保证措施

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比

较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。

3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。

4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。 4.4质量管理制度

1）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织

进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。

2）材料、设备进场检验制度

本工程的线管、型钢、电缆电线及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。

进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记 录。

3）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

4）质量否决制度

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。

5）成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。

6）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录

及材

料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。

5、工期进度安排及保证措施

5.1施工进度计划

安装工程自土建开始施工起，就开始进行配合土建进行电气线管的预留预埋，同时，由于电缆桥架量较大，为不影响后期的安装，前期着手经行材料的采购与加工，并根据土建施工进度和具备安装条件的工作面，随时组织插入安装施工。

本工程安装工程可分四个阶段进行∶第一阶段，配合预留预埋阶段；第二阶段，正常安装阶段；第三阶段，施工高峰阶段；第四阶段，调试及收尾阶段。

第一阶段，配合预留预埋阶段。主要配合土建完成管道、电气(强电和弱电)等的预留预埋工作。完成预埋，进入安装时，预计完成安装工程总进度的25%。

第二阶段，正常安装阶段。此阶段全面进入安装，要求实现安装工程总进度的45%。除力争多完成实物工程量外，抓好四个为主∶做好施工高峰前的准备工作为主；继续配合土建为主；各工种互相配合、开路为主；不留后患为主。

第三阶段，施工高峰阶段。此阶段施工全面铺开，安装工程总进度应达到90%以上。要达到∶①全部机房全面铺开施工动力要跟上；②全面铺开穿线；③基本完成总平面放电缆工作；④各类装配全面铺开；⑤进行调试准备；⑥各类验收资料开始整理。

第四阶段，调试及收尾阶段。要求达到∶①全面铺开各系统调试；②继续完成全部装配工作；③进行收尾及调整工作；④资料整理，归档。 5.2确保工期的技术保证措施

1）合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布臵和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。

2）在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现。

3）积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。

4）由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进 度和质量。

5）加强通讯器材配臵，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配臵手机并明确号码。

6）工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。

7）加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲臵。

8）根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的

材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。

9）加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。 6、编制依据

1.施工图纸。

2.施工现场的现有状况。

3.国家、省、市有关规定、规范、技术标准、工艺标准及操作规程。 4.新版ISO-9000族工程质量体系认定标准。 5.施工合同所包含的内容。

电气工程质量控制检查程序图