同步带轮设计计算

序 号 1 2 3

计算项目 设定功率 选定带型节 距 传动比 小带轮齿数

符 号 P0 pb I z1

单位 KW mm

计算参数及其选定 P0=KAp 3 P—传递的功率 KA—载荷修正系数，查表 14.1.55 n1—小带轮转速

Z1>=Zmin 见表 14.1-69 mm mm

带速 V 和安装尺寸允许时， 应取较小的 Z 值

4

小带轮节圆 直径 带轮外径 大带轮齿数

d1 d01

d1 

z1 pb



i— ii— 转动比 n2—大带轮转速

Z2 5 大带轮节圆 直径 大带轮外径 6 节线长

n z 2  iz1  1 z1 n2

mm mm mm 初定节线长：

d2 d02 Lp

d2 

z 2 pb



a0 取 150

2

L0  2a0  1.57 d 2  d1）（d 2  d1） （ 

据 L0 由表 4-4 至 4-8 选取 Lp

4a 0

7

带速

v

m/s

v

d1 n1

60  1000

10

带齿数

Z

Z

Lp pb

a

11 实际中心距 安装量 12 调整量 13 S mm a I Mm mm

M  M 2  32(d 2  d1 ) 2 16

M  4Lp  6.28(d 2  d1 )

amin  a  I

I  1.27

S  0.76

I,S 由表 14.1-73 查得

amax  a  S

查表发求大， Z1 小带轮的齿 数、节径，中 Z2 心距和节线 d1 长 d2 Lp a 带长系数 啮合齿数 啮合齿数系 数 带宽系数 KL zm KZ KW

根据初始条件提供的速比、中心距范围和选定的带 型查表 4-30~表 4-33 得到大、小带轮的齿数、节径、 中心距和同步带轮的节线长。

14 13 14

由表 4-28 查取

d  d1   Z m  ent 0.5  2  Z1 6a  

Zm  6 时，Kz=1 Zm  6 时，Kz=1-0.2（6-Zm）

按 pd  pr 原则选择， K W  (bs 则

bso

)

1 1.14

按计算结

bso—带的基准宽度，见表 4-29

果从表 4-2 中选择与计算结果对应的表准带宽 bs 15 基本额定功 率 额定功率 P0 pr KW Kw 个型带的最小宽度推荐用基本额定功率 p0 见表 4-34~表 4-38。 表 14.1-69

Pr  K L  K Z  KW  P0

从表 4-13 中确定带轮宽度 KL—带长系数由表 14.1-72 查得 Bw—带的基本宽度由下表查得 带型 3M 5M 8M 14M 20M

16

要求带宽

bf

mm

Bso/mm 紧边张紧力 17 松边张紧力 18 压轴力 F2 Q N N F1 N

6

9

20

40

115

F1  1250Pd / v F2  250Pd / v

Q  K F ( F1  F2 ) Q  O.77K F ( F1  F2 )

K F  1.3

时

KF—矢量相加减修正系数 由图 4-14 求 得 小带轮包角有以下公式计算：

1  180  57.3d 2  d1

v—带速，m/s;

a

v

19 带轮设计

d1n1

60000

参考本章 2.3 及表 14.1-70~表 14.1-81