填充墙砌筑施工工艺_secret

填充墙砌筑施工工艺

1 适用范围

适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。尤其是那些框架或剪力墙结构的建筑，而此砖墙一般是不承重的部分，只起到分隔或维护的作用等。

2 作业准备

2.1填充墙砌筑施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、取料场、人员和机械的要求。 2.2技术准备

2.2.1主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2.2.2每层楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

2.2.3由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

2.2.4根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。 2.3 机械、用具准备 2.3.1 主要用具

填充墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

2.3.2 主要施工机械设备需用量见下表。

2.4 材料及场地准备

2.4.1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。确保工程施工顺利进行。

(1) 陶粒空心砌块：规格为390*240*190、390*190*190、390*90*190。普通硅酸盐425水泥砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

(2) 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。

2.4.2 拌机、施工电梯、物料提升机等位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。总之，与施工现场要适宜，以便满足施工要求。

2.5 人员配备

二次结构填充墙砌筑施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

2.6 做好材料试验准备 2.6.1 陶粒空心砌块

每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准准密度为7KN/m，出厂时应提供产品合格证、质量证明文件、检测报告等。

2.6.2 水泥

(1) 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

(2) 随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

2.6.3 砂

(1) 以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

(2) 取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

2.6.4 碎石

(1) 以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

(2) 一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试

3 技术要求 3.1 陶粒空心砌块

实验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放

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场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。

3.2 制备砂浆

砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.3 陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

3.4 基座要求

为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，厨房、卫生间墙体根部预先浇筑150mm高，与墙同宽的C15素混凝土导墙（门洞口除外，外墙内侧120mm宽）1200mm以下墙面使用水泥砂浆抹灰；阳台与垂直墙面交接处的墙体底部设混凝土导墙高200mm。

3.5 与结构墙、柱拉结按植筋做法进行施工。

3.6 填充墙砌筑前，立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。

3.7 构造柱的设置

3.7.1 填充墙长度≥4.2m时，要增加构造柱、墙顶部与梁应有拉接措施

3.7.2 构造柱的截面不应小于内墙200mm，外墙250mm,纵筋不应小于4φ12，箍筋不应小于φ6@200，混凝土强度不应小于C20。

3.7.3 构造柱上下端应与各楼层梁板或基础整体连接。

3.7.4带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇注的施工顺序，并设置马牙槎，沿墙高每400mm设2φ4拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。

3.8 过梁的设置

门窗洞处不应采用无筋砖过梁；过梁支承长度，本工程8度抗震，不应小于240mm， 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm；顶层门窗洞口若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程如下

楼面测量放线 →墙体拉结筋固定 → 基座混凝土 → 填充墙砌筑（水电管预埋） → 质量验收。

4.2 操作要点 4.2.1 测量放线

(1) 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

(2) 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口

的位置线。

(3) 高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙上应标出混凝土基座、各道拉结筋的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

4.2.2 墙体拉结筋固定

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

(1) 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 (2) 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

(3) 注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

(4) 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

4.2.3 基座混凝土

施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。 4.2.4 填充墙砌筑(水电管预埋)

(1) 每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。

(2) 砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

(5) 水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢

5 质量控制及质量检测 5.1 质量标准

5.1.1 砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 5.1.2 砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每三层为一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

5.1.3 砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

5.1.4 转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5.1.5 构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 5.1.6 检验批划分

根据GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，多层及高层建筑工程中主体部分的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批。

5.2 质量控制

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5.2.1 在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

5.2.2 切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

5.2.3 墙体植筋要由专职人员进行，且严格按照技术交底操作。 5.2.4 砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 5.2.5 过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。

5.2.6

质量。

5.3 质量检测

填充墙砌筑施工中的质量检测必须符合下标准。

6 安全 6.1 教育到位

6.1.1 新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。 6.1.2 工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

6.1.3 班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。 6.2 责任到位

6.2.1 生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

6.2.2 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

6.2.3 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

6.2.4 现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6.2.5 施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

6.2.6 下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

7 环保及文明施工

7.1 施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

7.2 防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

7.3 抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

7.4 遵守有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。