间歇式沥青混合料拌和站质量控制--

间歇式沥青混合料拌和站质量控制

孙毅1

(1.中国路桥工程有限公司北京市 154007)

摘要：本文主要是针对间歇式沥青拌和站在工程中实际应用，以提高生产质量为目的，对实际工程中可能出现的情况进行分析，结合中国东北方的气候、地理特点，探讨建立高效、稳定的沥青拌和站应注意的问题。从原料、场地、设备、管理。

关键词：沥青拌和站；质量；控制

前言

随着国家经济的发展，公路运输得到了蓬勃发展，新型的轮胎和越来越大的载重量对路面的性能提出了更高的要求，因此对公路建设的每一个生产环节都提出了更高的要求，并且我国东北部地区施工期较短，要在保证质量的前提下提高施工效率，必须加强沥青拌和站的建设和管理。本文结合我国东北地区的工程实际，考虑北方的气候、地理特点，从原料、场地、设备等方面，对公路沥青拌和站建设和运行的有关问题进行探讨、研究。

质量控制控制

2.1原材料控制

沥青拌和站生产所用各种原料主要包括集料、填料、沥青3大类，在施工过程中要严格按照规范的要求对各种原材料进行检验。

沥青质量的优劣直接影响沥青混合料，从路面的损坏原因分析来看，路面沥青品质不良是主要原因之一，施工现场应严格按照规范的要求进行沥青的质量检验，把好沥青质量关，保证使用的沥青全部合格。

但施工中应注意加强石料的规范性，如果石料的规格不规范将导致出现缺料、吐料等情况，降低生产效率，造成经济浪费，因此要保证石料的稳定性，控制料源，最好是同1个料场，至少应保证同1档石料出自同1料厂；同时应加强对进场石料的针片状含量的重视，针片状含量过大将导致沥青混合料难以压实，即使在以后的工序中例如摊铺、碾压中加以控制，仍然难以达到很好的效果；还应加强对石料吸附性和石料表面清洁程度的要求，对于吸附性弱和石料表面出现少量水锈面的石料应该后面的工序中加以控制，例如采用浇灌石灰水或在拌和过程中加入石灰。

2.2. 场地控制

北方施工期短，早期一般进行土方施工和基层施工，进行沥青混合料铺筑时一般伴随着雨季，因此沥青拌和站的建立位置要综合考虑地势和排水、交通是否便利、对周边环境的影响等条件，如果考虑不周，盲目选点建立就会对以后的生产和施工造成隐患。需要加强场地的压实和整平，设置坡度和排水通道，可以将大颗粒的试机石料铺上一层，不仅可以加强排水而且可以消除晴天石场的尘土，降低石料的含泥量。

储料场碎石严禁混堆, 同一产地同种规格, 不同批号的碎石也不允许混堆。建议用沙袋搭建50cm 的砌墙进行分隔最为合理，可以有效的减少占地和防止混料；某些小粒径石料经过1场雨水，就会出现明显的水锈面，经过2场雨水就会出现大面积的水锈面，出现水锈面的石料与沥青的粘接力会明显减弱，因此在储料场要加强防雨和排水工作，有条件的施工单位可以考虑搭建储料仓。如果石料受潮，会加长滚筒加热时间，增大燃料消耗延长出料时间；如果矿粉与填料受潮，会堵塞进料仓，导致生产停顿，进而将延长出料时间，降低拌和站的工作效率；可能导致矿粉与填料的用量不准，将改变混合料的级配，降低混合料的性能，导致严重的工程事故。

2.3. 设备控制

沥青混凝土拌和站的设备控制和管理主要集中在温度控制、混合料拌和、设备常见故障分析三个方面。

《规范》中规定对于间歇式沥青混凝土拌和机，沥青加热温度控制在150 ℃～170 ℃，矿料温度比沥青温度高10 ℃～20 ℃，混合料出厂温度为140 ℃～165 ℃。沥青混合料成品料出厂温度直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈给操作室，以及时控制温度。

混合料的拌制混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》要求。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125℃-160℃。集料温度一般比沥青高10℃-20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提出。拌和厂拌和时间，应保证混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，应根据试验资料进行试拌。

沥青拌和站是筑路机械中不可或缺的大型机电一体化的成套设备，是对大量的集料、填料、沥青进行拌和的设备，因此其安装、调试、运转都必须严格遵循一定的程序进行，否则就会出现故障，降低了施工效率。常见的故障有冷料进给装置故障、搅拌机故障和筛网故障。 冷料进给装置故障一般是可变速皮带机停机，如果冷料斗内存料太少，装载机上料时对皮带机直接冲击严重，将造成超负荷而停机，所以应保证每个冷料斗内有足够的粒料；可变速皮带机功能异常，可能是控制柜内对应的控制变频器故障，应加以检修或更换。各皮带打滑、跑偏或难以启动，应重新调整皮带张紧程度。各皮带机异常停机，一般情况下是无意中碰了急停拉线，应将其复位。

搅拌机故障一般是搅拌机声音异常，可能是搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，需重新复位、固定。搅拌臂、搅拌叶片以及搅拌机内部护板磨损严重或脱落，需要更换。搅拌机出料温度显示异常，清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

筛网故障一般是筛网出现孔洞，将导致上一档的集料进入下一档的料仓中，造成混合料油石比过大，摊铺碾压后路面会起“油饼”。因此每过一段时间或者在抽提筛分的数据上发现异常变化，应考虑检查筛网。

3、结论

沥青混合料的质量关系着沥青路面的修筑效果，因此沥青混合料拌和站的建设和质量控制应给予高度重视，做好拌和站质量质量控制，不仅能保证工程质量，提高工程效率，而且能降低废料产出率，降低工程成本。

参考文献：

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