人防工程监理实施细则

B13

工程

监理实施细则

（ 人防工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作依据

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：

日 期：

江苏省建设厅监制

1、专业工程特点： .................................... 3

2、设计要求： ........................................ 4

3、监理工作依据: ..................................... 4

4、监理目标 ............................................ 4

4.1质量目标： ........................................ 4

4.2进度目标： ........................................ 4

4.3安全监理目标： .................... 错误！未定义书签。

5、监理准备工作 ...................................... 5

6、监理工作流程 ...................................... 5

7、施工难点及监理重点 ................................ 11

7.1土建部分 ......................................... 11

7.2安装部分 ......................................... 11

8、监理预控要点 ..................................... 11

9、监理工作的方法、措施及过程控制要点 ................ 12

人民防空工程施工监理实施细则

1、专业工程特点：

1. 1工程名称：江阴恒大御景人防地下室

1.2工程地址：东至规划澄南路、南至规划华侨路、西至花山路、北至毗邻路。

1.4参建单位：

建设单位：江阴盛建置业有限公司

设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司

施工单位：江苏天亿建设工程有限公司

1.5工程概况

1.5.1本地下人防工程设计使用年限50年，耐火等级为一级，配电间与种植顶板防水等级为一级，其余防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，具有平战转换防护功能，平面上分为四个防护单元，防护单元为核六级常六级二等人员掩蔽部，平时为自走停车库及自行车库，战时为二等人员掩蔽部，建筑面积分别为817m2、1976m2、1938m2，1741㎡，战时掩蔽人数分别为500人、1300人、1250人、1150人；人防建筑面积为6623.52m2。

1.5.3防护单元1包含两个抗爆单元，防护单元2—4各有4各防爆单元，共计14个抗爆单元，具体划分详见地下人防施工图建施-1，每个防护单元根据不同部位设置了临空墙、门框墙和相邻防护单元隔墙，相邻防护单元设置了临战封堵，

1.6结构概况

1.6.1人防主体外维护墙、结构承重内墙、密闭隔墙均为钢筋混凝土墙，混凝土设计强度等级为C30P6，

1.6.2钢筋为Ι级（HPB300）、Ⅲ级（HRB400），分别采用E43型和E50型焊接：所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。

1.6.3给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。

2、设计要求：

砼抗渗等级 P6。

3、监理依据:

3.1人防基础结构设计图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更等

3.2工程招标文件、合同及补充协议。

3.3上级及国家政府机关颁发的施工规范、规定。

3.4国家及无锡市施工验收规范。主要包括：

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构施工图集》 “11G101-1～3”

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ 01-2002)

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004)

3.5人防标准图集07FG系列图集

3.6经审批的施工组织设计、施工方案等。

4、监理目标

4.1质量目标：

一次验收合格。

4.2进度目标：

在合同工期内竣工。

5、监理准备工作

5.1人防地下室施工前，监理组向公司办公室提供资源配备申请，包括与本工程相配套人员、检测设备、规范、标准图集等。

5.2监理组熟悉施工图纸及国家相应的人防规范等。

5.3编写人防监理细则并进行交底。

5.4总监组织监理组进行人防监理专业知识学习。

5.5检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。

6、监理工作流程

6.1施工组织设计（方案）审批程序

5、监理准备工作

5.1人防地下室施工前，监理组向公司办公室提供资源配备申请，包括与本工程相配套人员、检测设备、规范、标准图集等。 5.2监理组熟悉施工图纸及国家相应的人防规范等。 5.3编写人防监理细则并进行交底。

5.4总监组织监理组进行人防监理专业知识学习。

5.5检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。 6、监理工作流程

6.1施工组织设计（方案）审批程序

6.2 施工图纸设计交底程序

6.5材料审批程序

6.6隐蔽工程验收程序

7、施工难点及监理重点

人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程监理的重点亦是本工程的难点。监理将对以下方面予以重点控制：

7.1土建部分-

1、墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。

2、有槛临战封堵处要有角钢护角。

3、有槛门要有T型角钢护角。

7.2安装部分

1、防爆波阀门专用防爆波阀门。

2、套管为3-5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。

人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质检站验收合格，方能进行装修施工。

8、监理预控要点

8.1加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。

8.2监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。

8.3监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。

8.4组织监理组对施工单位报审的施工方案进行系统的审核。

8.5严格对进场的原材料进行质量控制。

8.6及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合。

9、监理工作的方法、措施及过程控制要点

9.1原材料的控制

9.1.1钢筋：进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；合格后方可使用。

9.1.2水泥：进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。

9.1.3混凝土：本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。混凝土坍落度要符合施工规范要求。

9.1.4砂浆：每天砌体中各种强度等级砂浆采用重量配合比并进行取样不得少于一次。

9.1.5骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；（同产地、同规格以400立方米、600t为一取样单位）取样、送样；合格后方可使用。

9.1.6砌体：进场要有出厂合格证；（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样；合格后方可使用。

9.1.7防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。

9.1.8须有进沪证的产品必须有“上海市准用证”。

9.1.9人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。

9.2人防钢筋混凝土地下室的控制

9.2.1钢筋工程的质量控制

1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。

2、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和

监理工程师做处理，并记录在案。

3、钢筋加工制作

①施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；

②操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

③钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；

④加强钢筋翻样的控制。

4、钢筋加工成品要求：

①钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

②钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

③钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤； ③钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；

9.2.2底板钢筋的检查

1、底板工程的关键部位及节点：

① 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

② 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）； ③ 连通口、通风竖井处钢筋插筋；

④ 车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；

⑤ 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

⑥ 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗

爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。

5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

6、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。

8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

12、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。

14防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施工安排。另外在三防门门框安装好后，所

有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。

16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。

17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

19、应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。

20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。

21、墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。

22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。

24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、200*200网片。

25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

9.2.3 钢筋焊接接头的质量要求：

1、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

2、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

3、钢筋焊接质量按规范要求施工。

4、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

9.2.4 钢筋绑扎与安装：

1、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤

其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施；

2、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

3、检验质量标准按GB 50204-2002混凝土结构施工质量验收规范

第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

9.2.5混凝土工程和防水混凝土工程：

1、 混凝土开盘前的质量控制

1.1检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；

1.2混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括商品混凝土)，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。

1.3混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。

2 监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

3 配合比的控料

混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单；

4 商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制

5 施工现场混凝土质量管理

现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

5.1现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；

5.2混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条

件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

5.3混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

9.2.6孔口防护工程的控制

1、孔口防护工程的质量监理程序

9.2.7施工过程控制

1、 在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。

2、 门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：

2.1 防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。

2.2 两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。

2.3 门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。

2.4 门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

2.5 防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接

强度，并应浇捣密实，相互连成整体。

3、 防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。

4、 有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。

5、 防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。

6、 防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

7、 预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°角处，其中，FM25、FM（M）716的吊钩规格为Ф12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩钩规格为Ф16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为Ф20。

8、 门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：

8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。

8.2 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。

8.3 预埋铁件应除锈，其安装的位‰置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。

9、 防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。

10、 门扇安装应符合下列要求：

10.1 钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

10.2 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

10.3 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

10.4 双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。

10.5 门扇应启闭灵活。

10.6 在门扇外表面应标识闭锁开关方向。

11、 密封条安装，应符合下列要求：

11.1 密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

11.2 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

11.3 密封条不得涂抹油漆。

12、 孔口防护设施的包装，应符合下列要求：

12.1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证。

12.2 防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。

12.3 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

13、 门扇、门框的运输，应符合下列要求：

13.1 门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。

13.2 门窗和钢框应与车身固定牢靠。

14、 防护设施的堆放，应符合下列规定。

14.1 堆放场地应平整、坚固、无积水；

14.2 金属构件不得露天堆放；

14.3 各种防护设施应分类堆放；

14.4 密闭门及钢框应立式堆放；

14.5 门窗水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门框的跨中处不得放置垫木。

9.2.8 监理重点

1、 检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。 2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对。

3、 对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。 4、 钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。

5、 门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。

6、 防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。

7、 门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差。

8、 检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。

9.2.9 质量检查评定标准（人民防空工程质量检验评定标准） 1、 保证项目

1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定。

1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.3 带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。

1.4 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。 1.5 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

1.6 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。 1.7 门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

门框墙制作的允许偏差和检验方法

表10-2-4

2 基本项目

门框墙体的混凝土应振捣密实。没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：

合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。 优良：无麻面。 3 允许偏差项目

3.1 门框墙制作的允许偏差。

3.2 防护密闭门、密闭门的安装工程。 4 保证项目

4.1 防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

4.2 门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。

4.3 胶条接头采用45°坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。

4.4 门扇能自由开到终止位置。 5 基本项目

5.1 门扇启闭等应符合以下规定。

合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。 5.2 门扇的零部件应符合以下规定： 合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。 6 允许偏差项目 6.1 门扇安装允许偏差

混凝土门扇安装允许偏差和检验方法 表10-2-5

混凝土门扇安装允许偏差和检验方法 表10-2-6

9.3 防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控 9.3.1 施工过程控制

1、 在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。

2、 在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。

常用胶管活门安装尺寸

1. 胶管活门适用于5、6级人防工程的进排封消波系统，活

门后余压≤0.03Mpa，活门后不需加扩散室，扩散箱或过度段，可在洞口后直接经过加固的油网粗过滤器或直接接3mm厚焊接风管。

2. 胶管活门应设在防护密闭木以外，土建尺寸G为活门侧向安装尺寸（冲击波传播方向与胶管活门垂直）。当胶管活门正对着冲击波传播方向安装时可不考虑凹入尺寸G。 3. 活门在战时最大风量时，其通风阻力小于20pa，平时使用时可把活门的门扇打开，以增加通风面积，减少通风阻力或增加通风量。

4. 胶管活门应安装在热辐射不能直接照射的部位，适用于温度在-34～+40℃范围内。

5. 图中尺寸F由用户根据情况在给定的尺寸范围内自定。 6. 当选用KJH00803、KJH001003胶管活门时，应预留安装吊钩。

3 防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

3.1活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

3.2悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。 3.3悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。 3.4活门座胶板不得涂抹油漆。 4 胶管活门安装，应符合下列要求：

4.1 活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

4.2 门扇关闭后与门框贴合平整。

4.3 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。 5 应符合下列要求：

5.1 活门开启方向必须朝向排风方向。 5.2 焊接应保证密封，不得渗漏。

5.3 预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋采用满焊。

5.4 预埋时，必须保证发兰平面与地面垂直。

5.5 活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓必须均匀旋紧，防止渗漏。

5.6 预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径

d3一致。

5.7 活门重锤必须垂直向下。

5.8 活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。

9.3.2 监理要点

1、 审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。

2、 对进场的活门进行外观质量检查。

3、 安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。

4、 安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。

5、 安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。

6、质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）

9.3.3、 保证项目

1、防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、 防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。

3、 胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求。

4、 爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上必须向上的杠杆均必须铅直。

9.3.4、 基本项目

1、防爆波悬摆（屏蔽）活门安装应符合以下规定：

合格：悬板关闭与底座胶掂贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

25

优良：在合格基础上，悬板启闭灵活。

2、 爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定： 合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

优良：在合格基础上，阀门动作灵活。

3、 胶管活门安装应符合下列规定：

合格：门扇与门框贴合紧密；胶管、卡箍配套、编号。 优良：门扇与门框贴合紧密，均匀一致；胶管、卡箍配套、编号。

9.3.5 允许偏差项目

1、放爆波悬摆（屏蔽）活门和放爆超压排气门安装的允许偏差。

放爆波悬摆（屏蔽）活门和放爆超压排气门安装的允

许偏差。 表10-3-5

9.4 进、出管线的防护密闭工程的质量监控

进、出管线的防护密闭工程指的是用于给排水、排水管、通气管、热水管、电缆等进出管线的防护密闭工程。

9.4.1施工过程控制

1、 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2、 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。应采用厚度大于3mm的钢管。其焊缝应饱满、均匀、严密。

3、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

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4、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

6、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计规定时，应符合下列要求：

6.1 电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm；

6.2 给排水管穿墙短管应大于40mm;

6.3 通风管墙短管应大于100mm。

1.7 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1.7.1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于100mm；

1.7.2 管道在套管内不得有接口；

1.7.3 套管内径应比管道外径大30—50mm。

1.8 密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两快抗力片的槽口必须对插。

1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

9.4.2 质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）

1、保证项目

1.1 给水管、排水管、通气管、热水管得预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.2 防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.3 防爆波华粪池、防毒消波槽或水封井弯头淹没在池（槽、 27

井）下面的深度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.4 电缆进出工程的预埋管和电线安装，必须符合设计要求和施

工规范的规定。

1.5 允许偏差项目

预埋管段的位置、长度允许偏差

9.5 给水排水工程的质量控制

9.5.1 监理控制目标内容

给水排水工程是人民防空工程的一个重要分部工程。该分部工程一般包括下列七个分项工程：

1. 给水管道安装

2. 给水管道附件及卫生器具给水配件安装。

3. 给水附属设备安装。

4. 排水管道安装。

5. 卫生器具安装。

6. 洗消器具安装。

7. 立式水泵安装。

9.5.4 有关人防工程专业要求的给排水工程的预埋和安装

1、 所有穿越人防工程围护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。

预埋时检查预埋套管材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。检查在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管，固定法兰与套管之间必须两面满焊， 28

紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊逢必须平整，放置时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混凝土结合部位不能油漆，尤其的露出部位要涂刷防腐漆。

穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝，用于填料的温度＞40°时，应用沥青石棉绳。临空墙的在填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。

2、 洗消排水管设计要求采用Dg80镀锌管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。预埋时要注意标高，钢质管堵的上平面在土建标高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑物下一0.25m，离洗消排水井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用活接连接。

3、 洗消给水管穿越密闭墙必须采用φ70的穿墙套管。在人防内部设置的阀门前段严禁采用活接连接，Dg以上的管道按图集制作预埋套管。

4、 如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，上平面在土建标高以下5mm，要直接预埋在混凝土内。

5、 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应有晃动。成排地喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。支架的材质，型号、规格必须按设计要求，施工规范制作、安装。吊架与喷头之间的距离不直小于300mm，与末端喷头之间不宜大于750mm。吊架的间距不宜大于3.6m。

6、 管道或支吊架件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不宜涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损伤、流淌等现象。

7、 法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的1/2，长短要一致。

8、 进入人防工程的给水管道必须在工程内侧设工作压力≥ 29