生产与运作

生产与运作管理

计算题

P13 生产率的计算

P108单一对象流水生产线的组织设计

P112可变流水生产线节拍计算

P114混合流水生产线

P124综合生产计划

第一章

P2 生产与运管理作的实质可以概括为三句话：

1.对有增值转换过程的有效管理

2.技术可行，在经济合理基础上的资源高度集成

3.满足顾客对产品和服务的特定需求

P2 生产与运作管理的目标：实现经济效益和达到顾客满意两个方面 顾客满意是前提，最终目的是实现经济效益

P2 生产与运作管理的职能：

运作职能 运作职能由与生产产品或提供服务直接相关的所有活动组成

财务职能 财务管理包括为确保以最低的价格获取资源并将这些资源在组织内进行分配的职能

营销职能 营销职能是指营销或推销一个组织的产品或服务

其他职能 除了以上三个职能外还包括许多辅助职能

P6 生产与运作系统的组织：

1.制造业生产类型的划分:

1 生产的稳定性和重复性

2 产品的需求特性

P7 2.服务业运作类型的划分：

通用型服务和专用型服务

P9 竞争力=绩效／成本=质量+速度／成本

P13 生产率=产出／投入

P13 例题 1-1

第三章

P40 新产品：指在产品特性，材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性的产品。

P40 新产品可以分为以下三种：

1 全新产品 2 改进新产品 3 换代新产品

P44 产品开发的动力模式：

1.技术导向型动力模式 （科研-生产-营销）

2.需求牵引型动力模式 （市场-研发-生产-市场）

P46常见的产品设计技术：

稳健技术 （一种产品的设计越稳健，它的耐久性就越好，从而顾客的满意度就越高）

并行工程（指在设计阶段的早期将设计和工程制造人员召集起来，同时进行产品和生产系统的开放）

计算机辅助设计（CAD）

模块化设计 （是标准化的另一种形式）

质量功能展开（是在产品设计和开发中充分倾听顾客的声音，为此，首先利用技术了解顾客的真正需求是什么，然后把顾客的需求转换为技术要求） P49-P51 质量屋的构成：

1.左墙：顾客需求

2.右墙：竞争力评价表

3.天花板：技术要求

4.房间：关系矩阵表

5.地板：质量规格

6.地下室：技术能力评价表

7.屋顶：技术要求之间的相关矩阵

第五章

P79 人类工效学：主要考虑工作设计中生理方面的内容，考虑工作场所及作业

P79 工作场所：的设计应该考虑到人体测量 神经学等因素

P85 作业研究的基础技术：方法研究、时间研究

P91 时间研究定义：又称工作测定，即对实际完成工作所需时间进行测量和预

P91 时间研究的目的：建立工作标准。 还包括：把实际工作情况与标准作业时 测定并采取措施减少工人空闲和等待物料等非创造附加价值的时间。

第六章

P105 流水生产线的基本特征：

1. 工作地专业化程度高，生产具有明确的节奏性

2. 工艺过程是封闭的，具有高度的连续性

3. 各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等或相近

P105 流水生产线的优点：

1. 整个生产过程平行连续，协调均衡

2. 有利于机器设备和人力资源的充分利用

3. 最大限度的缩短生产周期

4. 缩短运输路线，工序间的在制品数量很少

5. 由于工作的专业化程度高，能采用专业设备和工具，因此有利于提高劳动生产率

P106 流水生产线的形式：

1. 按生产对象是否移动，流水生产线可分为固定流水线生产和移动流水线生产

2. 按生产品种数量的多少，流水生产线可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线

3. 按生产联系程度，流水生产线可分为连续流水生产线和间断流水生产线

4. 按维持生产节奏的方式，流水生产线可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。

P108 流水生产线平衡的原则：

1. 不违反作业的先后顺序

2. 各工作地的单件作业时间不大于生产节拍

3. 使工作地数尽可能少

4. 先分配后续作业数多的作业

5. 先分配后续作业时间长的作业

P112 我国流水生产线的设计：可变流水生产线、混合流水生产线

第七章

P123 综合生产计划的制定方法：经验法（管理者依据过去的资料统计分析确定试算法（通过计算不同生产计划的成本来选择较好的方案）

线性规划法（通过建立线性规划模型，解决资源合理利用的有效方法） 计算机仿真（通过计算机控制的生产系统来实现）

第八章

P154 期量标准：又称作业计划标准，是指加工对象在生产期限和生产数量上

P154大量流水生产作业的期量标准：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 P154 成批生产的期量指标：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定P154单件生产的期量标准：产品生产周期、提前期

P154 批量：批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数P164 制定服务业作业计划的策略：

1. 固定时间表

2. 使用预约系统

3. 改善人员，班次安排

4. 让顾客自己选择服务水平

5. 雇佣多技能员工和半时工作人员

6. 顾客自我服务

7. 采用生产线方法

P163 服务业的作业计划（顾客参与的影响）：

1由于需要和顾客接触，因此服务业员工的服务态度十分重要。服务态度直接关系到服务质量

2由于顾客参与服务过程，不少服务作业难以实现标准化，直接影响服务效率 3有时为了满足顾客的心理需求，需要服务人员与之交谈。为了满足顾客的这种需要，难以控制时间，因此使得顾客感到舒适有趣的代价是损失了服务人员的时间

4对服务质量的评价常常是主观的。由于服务是无形的，服务质量和顾客的感觉有关，难以获得客观的定量评价。不准确的评价信息反馈会影响员工的工作积极性，甚至会影响服务的质量进一步提高

5在服务作业过程中，顾客的参与度不同，对服务运作的影响也不同 P163 减少顾客参与影响的方法：

1通过服务标准化减少服务品种

2通过自动化减少同顾客接触

3将部分操作与顾客分离

4设置一定的库存

P169 作业排序优先级规则：

先到先服务规则(FCFS)

最短作业时间(SPT)

最早交货期(EDD)

最早开始日期(ESD)

剩余松弛时间(STR)

每个作业的剩余松弛时间(STR/OP)

关键比率(CR)

排队比率(QR)

后到先服务(LCFS)

随机排序或随机处置

P169 作业排序方法：

N个作业的单机排序(N/1)

N个作业的双机排序(N/2)

N个作业的多机排序(N/M)

P182 生产控制的作用和功能 主要表现在：

1. 为每个车间的工单指派作业优先级

2. 维护在制品数量信息

3. 将车间工单信息传送到办公室

4. 提供实际产出数据来为能力控制服务

5. 根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息

6. 测量人员和设备的效率，利用率和产量

P189 生产控制的方式：

根据控制论的基本原理，对生产活动实施控制，主要的控制方式有三种：最初出现的是事后控制、而后是事中控制、最后是事前控制

第十章

P218设备运行中的磨损及故障规律

1设备的物质磨损。它也称为设备的有形磨损，是指设备在运动中因为摩擦、振动而使得设备技术状态劣化的现象

2设备的精神磨损。它也称为设备的无形磨损，是指因为科技的发展或劳动生产率的提高而使得企业现有的设备相对于市场上性能更好、结构更新价格更低的设备而言所发生的价值上的损耗

P218 设备故障的磨损规律（浴盆曲线）

P221 设备的检查：设备的检查是对设备的运行情况和工作精度，磨损和腐蚀程

P221设备检查的种类：1日常检查（日常检查又叫巡回检查）

2定期检查 3重点检查

P222 设备的维修：广义是包括设备的维护保养、检查和修理

狭义的设备维修是指修理，即修复和更换已经磨损严重或老化腐蚀的零部件，使设备劣化的性能得到全部或者部分恢复，使设备的有形磨损得到局部补偿

P225 TPM（全面生产修理）日本 1971年提出

P226 TPM特点：3个含义 全效率 全系统 全员

TPM”5S”整理 清扫 整顿 清洁 素养

P227 设备更新的基本理论： 设备寿命（设备可运行使用时间）三个方面的含义：

1物质寿命 2技术寿命 3经济寿命

P228 例题10-2 P229表10-1 10-2