同步器工作原理

是通过平移静态特性曲线来改变机组转速或负荷,作用是:1 机组孤立运行时,同步器可以保证在任何负荷下保持转速不变。2 机组并网运行时,同步器可以改变汽轮机功率。3 机组并网时,同步器可以改变汽轮机的进汽量来调整汽轮机的转速,使发电机与电网同步并列。

这样说有些抽象,直观的说同步器就是用于感应汽轮机转速的变化,然后将感应到的转速变化转换成控制油压,用来控制调速汽门动作并最终改变转速的那个中间装置。在这个过程中,感应转速变化的部分常见的有旋转阻尼、无流量泵、重锤,同步器的核心是滑阀组件或者机械杠杆组件,通过同步器的动作,使感应到的转速变化转换成了控制油动机的油量,最终实现转速调整。

现在的机组都采用DEH控制,转速感应部件变成了测速探头,控制部分变成了DEH的控制逻辑,转速信号经DEH进行频差计算后输出电信号,用于在油动机上的伺服阀动作,从而控制油动机动作。等同于说同步器机构已经被电控部分替代了。

在DEH还没有完全推广开以前,是1995年以前,那时候很多机组仍然使用纯液调,都是有同步器的。后来进行液调改电调,同步器也就慢慢退出历史舞台了。 同步器在使用中没有液调精准,同时长时间使用的同步器会出现各种机械故障。 举个最直观的控制例子,现在的汽轮机开机过程中使用电调进行转速控制来升速,转速控制精度可在1-2rpm,原来的汽轮机使用同步器升速,有些是手摇同步器手轮升速,有些是电动控制同步器手轮升速,转速控制那就不用说了,转速在10rpm波动是很正常的,严重的时候在定速后转速波动大无法并列


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