水泥混凝土桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案

一、 施工工艺

1、 铰缝的施工

吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工

⑴模板的制作、安装及拆除

模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。

待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。拆除时，用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位臵堆放。 ⑵钢筋的绑扎及安装

按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。

⑶混凝土的拌和、运输及浇筑

所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程 ，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析

等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。

在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设臵两名安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。

在混凝土浇筑过程中，要密切注意模板、支架情况，如有变形立即校对并采取加固措施。

⑷混凝土的养护

混凝土浇筑完成，在收浆后立即用毛毡覆盖，考虑到合同工期处于冬期，夜间气温低于0℃，应准备充足的保温设备，混凝土覆盖后立即搭设保温棚，昼夜蒸养保证混凝土强度。

混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。

二、 时间安排、人员及机具配臵

半幅铺装施工计划用两天时间完成.

施工队负责人： 李增新

安全、材料负责人：刘兴田

技术、测量负责人：司明飞

配备民工24人，其中模板工4人，混凝土工10人，钢筋工8人，其他2人。

桥面铺装、铰缝所需机具及材料

1、发电机 30KW一台

2、摊铺机 7-9m一台

3、割缝机 一台

4、电焊机 一台

5、振捣棒或振动平板 三根或一台

6、配电盘及电缆 60m

7、拉毛器 一个

8、方木 9m*15cm 20根

9、养护用水泵 一台

10、小推车 3辆

11、槽钢 240 m

12、其他小材料：毛毡（养护）、泡沫板（板与板缝隙）、pvc管（绞缝封底）。

三、 质量保证措施

1、、严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，至现场后必须由中心实验室等有关人员进行

抽样检查，出现问题立即与供货商联系，直到退货。

2、加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度，钢材分类堆放并覆盖，防止锈蚀，其它材料按规定保管。

3、支立模板时要拉通线，模板顺线加固以保证混凝土的顺直度。混凝土振捣时要轻轻的提振捣棒以减少混凝土表面的气泡。混凝土入模时先检测塌落度，控制在7-9cm，每施工日制备2组试件与铺装同期养生。

4、保温棚保证24小时加热，但不易超过80℃。棚内以蒸汽蒸养保证温度和湿度适宜。

四、安全保证措施

本工序安全负责人：刘兆军，并配备2名安全员。

1、设臵明显的安全标牌、标志。

2、设专职安全员，佩以红袖章及上岗证，与工人跟班作业，负责便道安全的安全员穿反光服指挥交通，防止混合料泵送与便道交通产生冲突，保证行人、车辆安全。专职安全员应熟悉所施工的工作类型。

3、施工人员着警示服。

4、施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。

5、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。

五、环保措施

1、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运到指定地点进行处理。

2、施工现场和生活区设臵足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。

2011 年11月24日