屋面挤塑聚苯板施工工艺

屋面挤塑聚苯板施工工艺

3.1 工艺流程:

基层清→ 弹线找→ 管根固→ 隔气层施→ 保温层铺→ 抹找平层

理 坡 定 工 设

3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

3.6 保温层铺设:

3.6.1 松散保温层铺设:

3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2 板块状保温层铺设:

3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3 整体保温层:

3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2 基本项目:

4.2.1 松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

4.3 允许偏差项目,见表10-l。

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10-l

注:δ指保温层厚度。

5 成品保护

5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。

5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 6 应注意的质量问题

6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。

6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 材料应试验密度、导热系数。

7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。

7.3 材料应有出厂合格证。

7.5 质量验评资料。


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