模具设计与制造技术复习资料及答案

复 习 题

1、模具制造的工艺特点有哪些？

( 1 )、模具加工尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。

（2）、在模具设计和制造上较多地采用“配作法”、“同镗法”等，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度、减少加工难度的有效措施。

（3）、在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

2、影响模具精度的主要因素有哪些？

（1）、产品制件精度 （2）、模具加工技术手段的水平

（3） 模具装配钳工的技术水平 （4）、模具制造的生产方式和管理水平

3、影响模具生产成本的主要因素有哪些？

（1）、模具结构的复杂程度和模具功能的高低 （2）、模具精度的高低

（3）、模具材料的选择 （4）、模具加工设备

（5）、模具的标准化和企业生产的专门化程度，

4、模具装配精度包括哪些？

（1）、装配的模具应保证相关零件的位置精度

（2）、装配的模具应保证相关零件的运动精度

（3）、装配的模具应保证相关零件的配合精度

（4）、装配的模具应保证相关零件的接触精度

（5）、模具的标准件应能互换

（6） 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求

5、复钻时应该注意些什么？

(1)、通过螺孔复钻螺钉穿孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。

（2）、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。

（3） 、复钻时有时只需钻出“锥坑”，作为钻孔导向用。 6模具的技术经济指标有哪些？

1:模具精度，质量与使用性能。2：模具生产周期，即供模期。3：模具价格 7成型磨削的工艺过程及工序尺寸计算

第92页之第3-3题。

8电火花加工有哪些特点？

（1）、采用电火花加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。

（2）、零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加工时无任何机械力的作用，也无任何因素限制。

（3）、电脉冲参数可以任意调节，

（4）、电火花加工是直接用电能加工，便于实现生产中的自动控制及加工自动化。

（5）、电火花加工由于能使硬质合金零件成形。

（6）、采用电火花加工零件，操作方便。

9计算型孔的电极尺寸

第153页之第4-31题。

10电火花型腔加工有什么特点？ 1、工具电极的损耗要求少,最好是无损耗加工

2、通常加工型腔时,蚀除量应大

3在加工型腔的过程中,因脉冲电源不同,操作者必须因机制宜地掌握电规准的选择与平动量分配,在同一机床上,可能因熟练程度和操作技巧不同,、精度和光洁度会产生各种差异。

11、电铸加工有什么特点？

1：能准确，精密的复制复杂型面和细微纹路。

2：能获得尺寸精度高，表面粗糙度值

12、电解加工的特点是什么？ （1）加工范围广 （2）生产率高 （3）加工质量好

( 4）可用于加工薄壁和易变形零件 （5）工具阴极无损耗

13、编写冲压模具零件的加工工艺过程。

1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。

2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。

3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。

4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。

5.检验加工出的模具零件。

14、装配中如何保证冲裁模的冲裁间隙？

1、模架的上模沿导柱上下移动英平稳，吴阻塞现象

2、上模座上平面对下模座下平面的平行度

3、导柱的轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴线对上模座上平面的垂直度均达到规定的精度要求。

4、定位装置奥保证定位准确可靠

题型：填空、判断题各10分，计算（10+10）分，工艺15分，问答45分。

二、拟用万能夹具磨削图示的凸模刃口面，请计算其工艺尺寸，并确定磨削顺序。

答：（1）计算工艺尺寸，确定坐标系， 2磨削顺序

（2）各回转中心坐标尺寸 1先磨削基准面；

（3）斜面到工艺中心的距离， 2磨削斜面和R15凹圆弧；

（4）有关的圆弧包角。 3磨削R10凸圆弧，控制包角；

4磨削平面和凸圆弧R10,控制包角。

三、判断题

1、在用纵向磨削法磨削通孔时，若砂轮超越工件孔口长度太大，孔口会形成喇叭形。（v ）

2、成型磨削不适合于加工整体凹模。（v ）

3、超声波加工适于加工硬脆材料。（ v ）

4、电解的特点之一是复制精度高。（ x ）

5、电火花加工的模具，其模板的厚度可以减薄。( v )

6、立铣加工只能用于模具的圆弧面加工。（ x ）

7、当冲裁模的凸模和凹模分别加工时，必须使它们的制造公差之和大于配合间隙的公差。（ x ）