防水混凝土浇筑技术交底

防水混凝土浇筑技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成钢筋、模板的隐检预检的验收工作，并应在预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2.提前制定施工方案，作好技术交底工作。

3.配合比经试验确定。

（二）材质要求水泥：宜用不低于32.5 级的普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂质量报告，并复试合格。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。

石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%

掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。

（三）工器具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

二、质量要求

（一）主控项目

1.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（二）一般项目

1.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2m，并不得贯通。

3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为 10mm。

三、工艺流程

配料、拌合 → 砼运输 → 砼浇筑 → 养护

四、操作工艺

（一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子—水泥—砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min 再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。

（二）混凝土运输

混凝土从搅拌机御出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止砼产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

（三）砼浇筑

底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净。先铺一层20～25mm 厚1︰1 水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处

自由倾落，其落距不应超过加，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

（四）施工缝的位置及接缝形式

底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm 以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm 时应采用高 低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25m 厚的1︰1 水泥砂浆，再浇筑砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。

（五）变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与砼结合良好。

（六）养护

常温砼浇筑24h 后必须遮盖洒水养护，养护不少于14 天。

（七）应注意问题

1.蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2.孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石砼浇筑。

3.渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振，随意加水，

水灰比不准造成，应严格控制什量，认真振捣，认真处理施工缝。

（八）成品保护

1.确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2.在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管，电线管，电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。