氧化反应器维护检修规程

18、氧化反应器维护检修规程

SHS 03021-2004

目 次

1、总则………………………………………………………270

2、检修周期与内容…………………………………………270

3、检修与质量标准…………………………………………272

4、试车与验收 ……………………………………………274

5、维护与故障处理…………………………………………275

石油化工设备维护检修规程

1 总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器(以下简称

反应器)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、 维护与故障处理。

1．1．2适用范围

本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应

器的维护和检修。

1．2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行

《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 《在用压力容器检验规程》

GB150一1998钢制压力容器

SHS01004-一2004压力容器维护检修规程

SHS01007—2004塔类设备维护检修规程

GB／T4730-一1994压力容器无损检测

2检修周期与内容

2．1检修周期(见表1)

表1检修周期 月

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2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。

2．2．1．2对钛材焊道按GB／T 4730—1994《压力容器无损检 测》进行无损检验。

2．2．1．3检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。

2．2．1．4检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁 厚度。

2．2．1．5检查排料阀口腐蚀情况，测量内衬厚度。

2．2．1．6检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和 阀门。

2．2．1．7检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫 片，必要时更换螺栓。

2．2．1．8按《在用压力容器检验规程》进行外部检验。

2．2．1．9校验安全阀。

2．2．1．10进行气密性试验。

2．2．1．11修补保温层。

2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查修理进料分布器。

2．2．2．3检查修理或更换填料及内件。

2．2．2．4检查修理或更换波纹塔盘及内件。

2．2．2．5检查反应器封头半管焊缝。

2．2．2．6进行耐压试验。

2．2．2．7检查反应器基础有无裂纹、下沉，并做相应 处理。

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2．2．2．8反应器外壁除锈，刷漆，保温。

2．2．2．9检查内衬钛材检漏管及瓶是否有氧化物等残液。 3检修与质量标准

3．1检修前的准备

3．1．1按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(}ISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进进 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。

3．1．2根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因 和部位，制定详尽的检修方案。，

3．1．3检修所需工、量、卡具及吊具是否齐全。

3．1．4检修所需更换件，应符合设计要求。

3．1．5放射性液位计应按有关规定摘除，并进行妥善 处理。

3．1．6各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理施工作业 票和安全检修证后，方可施工。

3．2拆卸与检查

3．2．1 打开人孔，检查密封面、螺栓、螺母有无腐蚀和 裂纹。

3．2．2检查进料分布器与填料有无变形。

3．2．3反应器外部检查和内、外部检验应执行现行《在用 压力容器检验规程》的有关规定。

3．2．4 按工艺要求碱洗和水洗氧化反应器内壁、填料及 塔盘。

3．2．5清除反应器内没有排净的氧化物。

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3．2．6 检查反应器各部位开孔、内表面半管焊道有无裂 纹，当检查出裂纹时，要进行补焊处理。

3．3检修质量标准

3．3．1反应器内部清理干净，内壁半管焊缝无裂纹。

3．3．2如果焊道发生裂纹，应及时进行补焊处理。

3．3．2．1焊接要符合现行《压力容器安全技术监察规程》的 有关规定。

3．3．2．2选用焊条应符合图纸要求。

3．3．2．3国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定 选用相应的焊接材料及焊接工艺。

3．3．2．4反应器内壁复合层实测厚度不小于设计计算 厚度。

3．3．3进料分布器水平度允差6mm。

3．3．4填料支撑结构应平整、牢固，通道孑L不得堵塞，填 料支撑结构水平度(规整填料)不大于直径的2％0。

3．3．5支撑梁

3．3．5．1 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为支承梁 长度的1‰，且不大于5mm。

3．3．5．2支撑梁安装后，其上表面应于支撑圈上表面在同 一水平面上，其水平度允差不大于6mm。

3．3．6耐压试验方法及质量要求应符合《压力容器安全技 术监察规程》的有关规定。

3．3．7受压壳体对焊缝无损探伤按《压力容器安全技术监 察规程》要求执行。

3．3．8反应器主体安装垂直度偏差应小于或等于主体高度 的l／1000，最大不超过30mm。

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3．3．9反应器壳体直线度偏差，当反应器高度小于或等于 20m时，应小于或等于20mm，反应器高大于20m时，应小 于或等于30mm。

3．3．10安全阀的校验与安装要求应符合《压力容器安全技 术监察规程》的有关规定。

3．3．11反应器外壁防腐层不应有鼓包、裂纹和脱层。

3．3．12反应器基础无裂纹、下沉。

3．3．13反应器的保温材料符合设计图纸要求。

4试车与验收

4．1试验前的准备

4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合本规程第3．3条款规定，有试验方案。

4．1．2安全附件校验合格，齐全完整。

4．1．3仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

4．1．4设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试验 条件。

4．2试车

4．2．1反应器本体的耐压、气密性试验应执行现行《压力 容器安全技术监察规程》或设计图纸的规定。

4．2．2反应器升温、升压符合设计要求。

4．2．3检查全部静密封应无泄漏。

4．2．4待达到反应压力和温度时按工艺要求投入物料。

4．3验收

4．3．1试验合格，达到完好标准后，办理验收手续。

4．3．2验收技术资料应包括：检修质量及缺陷记录、耐压

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和气密性试验记录、反应器壳体和主要受压部件和附件的无 损检验报告、安全附件检验报告、更换零部件清单及结构、 尺寸和材质变更的审批文件。

5维护与故障处理

5．1 日常维护

5．1．1反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超压、 超温。

5．1．2按工艺指标控制反应器的升温过程。

5．1.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。

5．1．4要注意反应器有无异常振动和声响，如发现故障， 应停车检查修理，及时消除隐患。

5．1．5检查所有静密封点是否泄漏，发现泄漏及时处理。

5．1．6定时检查安全附件，应灵活、可靠。

5．1．7检查测漏点有无泄漏。

5．2维护周期

5．2．1开车升压阶段每30分钟检查一次。

5．2．2按照工艺操作规程进行巡检维护。

5．3常见故障与处理(见表2)

表2常见故障与处理

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附加说明：

1本规程由天津石油化工公司负责起草， 林(1992)。

2本规程由天津石化公司负责修订， 钱广华、李旺(21004)。

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