供热机组规范书.

前 言

为了加强设备、材料的采购过程管理，统一设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，特编制本技术规格书。

本文件适用于站场建筑物采暖及设备伴热用换热机组设备的采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：

——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；

——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；

——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。

换热机组及凝结水回收机组技术条件

目 录

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第一部分基本要求

1 范围

本技术规格书是对换热机组在设计、制造、检验、供货、安装、试运及运输保护等方面提出的最低要求。

2 名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下： 业主：项目投资人或其委托的管理方；

设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织；

供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家； 分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；

技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表； 技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；

数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数； 技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；

质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。 3 项目总体要求 3.1 供货商资质要求 3.1.1 供货商证书要求

供货商及分包商应具有国家认证机构颁发的ISO9001质量管理体系认证证书。 3.1.2 供货商业绩和经验要求

供货商提供的设备类型必须是经过现场验证过的。供货商应提供技术先进的成熟产品。供货商应提供近三年内在国内油气管道工程上的站场或其他相关领域的工程业绩。供货商在国内的销售具有良好的信誉。并设有售后服务机构，机构具有充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。

供货商应在投标书中提供购买这种设备的用户证明及用户使用情况，其中包括投入实际运行的工程主管部门的名称、所供设备的详细类型、应用地点等也应同时给出。业主保留证实所供设备性能的权力，如有必要，可到现场调查。 3.2 强制技术条款

3.2.1 供货商所提供的产品应是制造厂标准的、技术先进的成熟产品，并且有同类型规格产品在本规格书中所提供的环境条件下成功运行三年以上的经历。供货商必须提供产品的应用历史和该产品近三年内类似工程的业绩，包括用户名称和地点，联系电话，供货年份等信息资料。 3.2.2 供货商应具有 ISO9001质量保证体系认证证书。 3.3 投标承诺

3.3.1 供货商职责

供货商应对设备及其配套产品的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对设备及其配套产品的性能、总体装配质量、运输、现场安装调试负责。 3.3.2 提供资料

供货商需递交简介，内容包括设计、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要设备生产厂家、分包商、部门、工厂。供货商在投标技术文件中必须按照本技术规格书中的要求提供相关技术资料或图纸。

3.3.3 质量承诺

本技术规格书意在指明该机组采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的机组的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。

供货商对设备的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、售后服务、质量保证与相关责任应进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

由业主方签发的对机组的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。 3.3.4 进度承诺

供货商应对设备的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。 3.3.5 其他

业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。 数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。

供货商对本规格书必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，并与所提供设备技术资料和检测报告参数保持一致。对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。如有异于本规格书要求的，应论述其理由。

3.4 对供货商应答的验证手段和欺诈处理

业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。

供货商将提交给设计单位技术资料、图纸等，如发现与其投标承诺不符，供货商必须无条件改正。交货时，业主单位将组织专门人员进行现场验货，如发现产品的性能参数、部件供应商、材质等与投标文件不符，供货商必须接受业主的无条件退货或更换要求。如欺诈情节较为严重，业主可寻求法律途径解决。

第二部分通用技术要求

1 采用规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

管壳式换热器用高效换热管

石油化工钢制压力容器

离心泵技术条件(Ⅲ类)

输送流体用无缝钢管

钢制对焊无缝管件

回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级

承压设备无损检测 [合订本

] 锅炉和压力容器用钢板

压力容器涂敷与运输包装

板式平焊钢制管法兰

带颈平焊钢制管法兰

钢制管法兰盖

石油化工钢制管法兰用非金属平垫片

不锈钢衬里法兰盖(欧洲体系)

石油化工钢制管法兰用紧固件

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

工业锅炉水质

碳素结构钢

通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

弹簧直接载荷式安全阀

标牌

机电产品包装通用技术条件

低压配电设计规范

现场设备、工业管道焊接工程施工规范

涂装前钢材表面处理规范

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

工业企业厂界环境噪声排放标准

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电

缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附

件 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及

附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

Y2系列（IP54）三相异步电动机 技术条件（机座号63～355） 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。 2 供货范围及界面 2.1 供货范围：

换热机组须成套供货。站控室可远程检测。主要包括以下设备：

2.1.1换热器、循环水泵、补给水泵、电控箱及PLC 控制柜、撬装座、换热机组配套的管道、仪表、阀门等附件。

2.1.2换热机组设备配置见表2.1-1。 表2.1-1 换热机组主要设备表

表2.1-2 凝结水回收机组主要设备表

2.2 供货界面：

2.2.1 机组上热水循环泵进口干管接口法兰、换热器出口干管接口法兰、生水进水干管接口法兰、各排水管接口法兰以内的所有设备、管道、部件均由供货商负责。

2.2.2 机组上控制柜整体供货，接线及现场调试由供货商负责。现场仪表至控制柜的电力、控制电缆及敷设所用管材由供货商提供并负责安装。

2.2.3 橇上控制柜与控制室之间电缆由业主供应和施工，供货商应提出电缆的规格型号。 3 设计与制造 3.1 一般要求：

3.1.1 汽水换热机组及凝结水回收机组的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准、规范的要求。换热机组的设计必须符合安全、可靠的要求。

3.1.2 设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。

3.1.3 底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，并留出维修空间。 3.1.4 循环水泵、补水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振措施。 3.1.5 热水介质在管道内的流速应小于2 m/s。 3.1.6 机组应设置固定的吊装点。

3.1.7 机组运行的噪声应符合 GB 12348-2008的要求，在距撬座1m 处的噪音不应大于85db(A)。 3.1.8 装置各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计方协商后确定，法兰应符合国家标准。 3.1.9 橇装供货：所有部件都应安装在各自的钢制橇座上，橇座内的管线及仪表、阀组等应连接好并经检测。

3.1.10系统及设备的设计应符合高效节能，具有最小的动力消耗的原则。 3.1.11水箱及管道保温详见国标图R418-1~2《管道与设备绝热》。

3.2 换热器

3.2.1 循受压元件的制造应符合《钢制压力容器》GB150的有关规定。换热器安全附件的质量应符合有关技术标准。

3.2.2 换热器密封垫片应采用宜装卸垫片。密封垫片材料应能满足换热介质的要求。 3.3 循环水泵、补水泵

3.3.1 3.3.2 热水循环泵应满足输送130℃的清水；

3.3.3 补水泵应满足输送常温的清水，补水泵定压点见数据表。

3.3.4 电机应能与水泵的容量配套运行，电机的额定电压为（220±10％）V 或（380±10％）V ，电源

频率为 50Hz ±2Hz 。电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。 3.3.5 循环水泵、补水泵的参数见工程数据单。 3.5 阀门及其它管路、附件（汽水系统）

3.5.1 水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀的制造应符合 GB/T 12238-2008的规定。

3.5.2 机组内的循环水泵、补水泵出口应设置止回阀，止回阀的制造应符合国家现行标准。 3.5.3 机组内的循环水泵进、出口应设置旁通管，且在旁通管设置止回阀。

3.5.4 在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN15。 3.5.5 随机配套供应的各种阀门均选用钢制阀门，阀门压力等级不低于PN1.6MPa 。

3.5.6 装置内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应居中布置，法兰的制造应符合国家现行标准。

3.5.7 防腐：装置组内的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆二道。 3.5.8 保温：热水、蒸汽管道均应进行保温。 3.6 阀门及其它管路、附件（导热油系统）

3.6.1 随机配套供应的导热油管道阀门宜选用波纹管阀门，阀门压力等级不低于PN1.6MPa 。

3.6.2 装置内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应居中布置，法兰的制造应符合国家现行标准。

3.6.3 法兰垫片严禁采用石棉橡胶垫片，宜采用金属缠绕式垫片或柔性石墨复合垫片。 3.6.4 防腐：装置组内的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆二道。 3.6.5 保温：导热油管道均应进行保温。 3.7 整体组装要求

3.7.1 设备和管路的布置，要做到外形美观、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便于操作和观测； 3.7.2 机组的底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性； 3.7.3 机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。 3.7.4 机组的管路及设备的压力降不应大于80~100kPa。 3.7.5 水泵运转时应无杂音和其他异常现象。 3.8 自控系统:

换热机组的控制方式为：温度控制（手动、自动），补水采用（变频、工频）补水；采用自动泄压装置；自动控制程度应达到无人值守 3.8.1 测量仪表

3.8.1.1 就地仪表包括温度计、压力表、液位计等。 3.8.1.2监测参数应包括以下内容：

1) 热侧介质的供、回温度； 2) 热侧介质的供、回压力；

3) 冷侧介质供、回水温度； 4) 冷侧介质供、回水压力； 5) 生水压力； 6) 循环泵进口压力； 7) 补水泵出口压力 3.8.1.3控制参数应包括以下内容：

1) 供水温度自动控制；

2) 补水泵的出口压力控制（变频调速）； 3) 循环泵故障自动切换功能， 3.8.1.4报警参数应包括以下内容：

1) 换热器供水温度过高； 2) 换热器回水压力过高、过低； 3) 循环泵及凝结水泵故障停运； 3.8.2 供方供应的仪表应详细列表说明。

所有仪表必须质量可靠、性能优良，精度等级及可靠性应满足安全生产需要，并符合国家有关标准

所有仪表产品质量由供货方负责。

供货商供应配套的所有设备及电器、仪表元器件和零部件必须是节能型及国家公布的非淘汰优质品。

所有电气设备、仪表外防护等级不低于IP55。

3.9 供货商必须提供电控箱的电源、电压、功率等参数；电控箱预留换热机组运行状态信号的通信接口，其设备内部的电气、控制接线由供货商负责，业主仅负责进线电缆的接线（即电源至设备供货商电控箱的接线以及电控箱至站控室的接线）。 4 材料

本系统选用的材料和零件应符合国家相关标准，不应有任何影响到性能的缺陷。 4.1 换热器

受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国家标准、行业标准的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的抗腐蚀性。并符合1中所列标准与规范的规定。 4.2 循环水泵、补水泵

泵的各部件采用的材料根据设备输送的介质特性及设备安装环境选定，材料不低于表4.2-1中的材料性能，选定后供货商必须在征得业主同意的情况下才能对材料进行变更。

表4.2-1 循环水泵、补水泵的材料要求

4.3 机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用的材料及焊接材料，必须具备质量证明书。机组管路附件选用的材料不低于表4.3-1中的材料性能。

表4.3-1 机组管路附件的材料要求

5 检验和测试 5.1检验

供货商提供设备的检验、试验要求必须满足业主技术规格书以及现行的国家或行业规程规范的要求。

5.1.1 设备检验：主要包括工厂检验、试验及材料试验。

5.1.2 供货商供应的设备在发运的同时，应向业主提交一份产品检查纪录、实验报告、产品合格证书。 5.1.3 本技术规格书中提出的检验和试验项目仅为一部分，要求供应商在报价书中提供全部的设备检验、试验项目表。

5.1.4 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供应商应严格进行厂内各生产环节的检验和试验，提供的设备均签发质量证明、检验纪录和测试报告，并且作为交货时的质量证明文件的组成部分。 5.2测试

5.2.1 测试的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规格书的要求。 5.2.2 合同设备测试的时间在72小时试运行期内进行。 5.2.3 测试的地点在现场。 5.2.4 测试的内容： 1) 各水泵流量； 2) 各水泵扬程； 3) 补水泵自动补水检测； 4) 换热器强度试验及严密性试验； 5) 换热器安全阀整定和校验； 6) 装置整体水压试验。

工程全程测试由供货商负责。测试内容按技术规格书的要求进行，其测试结果必须满足本技术规格书的要求，供货商将测试记录全部移交给业主代表，经业主同意做为验收依据。 6 备品、备件及专用工具

6.1 投产与运行时所需备品、备件应由供货商推荐并由供货商提供，在投标书中应列出。

6.2 由供货商推荐的运行期为两年的备品、备件应单独列表，并单独报价。供货商应提供能够保证备品、备件供应的时间、供应方法和渠道。

6.3 维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在其标书中列出。 7 铭牌

7.1 换热机组应当在各设备明显的地方安装永久的标志。 7.1.1 换热器

1) 制造厂名称和商标； 2) 产品系列、规格型号 3) 出厂编号和出厂日期； 4) 换热器额定热负荷或换热面积； 5) 换热效率；

6) 工作压力及阻力损失； 7) 最高工作温度；

8) 换热器最大尺寸及总重量。 7.1.2 水泵上铭牌最少应包括下列内容： 1) 制造厂名称和商标；

2) 产品系列、规格型号； 3) 出厂编号和出厂日期； 4) 水泵的名称、型号；

5) 水泵的额定性能参数，包括：流量、扬程、转速、泵效率。

7.2 铭牌尺寸可按照制造商标准确定，铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 7.3 铭牌应使用不锈钢螺钉固定。 7.4 铭牌上文字为中文，单位制为SI 制。 8 涂层、包装和运输 8.1 涂层

换热机组上各设备要求外观平整，色泽柔和，手感光滑。橇装底座漆色应与设备表面颜色基本一致，对暴露的钢结构件面层和设备表面包括螺栓应有防锈涂层保护。在运输前，应在内部的金属表面喷上适当的防锈漆。 8.2 包装

8.2.1 除合同另有规定外，供货商提供的换热机组应按标准保护措施进行包装，这类包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定现场。 8.2.2 每个包装箱内应附一份质量证书和详细的装箱单。

8.2.3 所附专用工具和备品、备件如数量不多时，允许与设备放在同一包装箱内，但必须加以特别保护，防止损伤和锈蚀，并在包装外标明。

8.2.4 供货商应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记： 1) 收货人； 2) 合同号； 3) 收货人代号； 4) 目的地；

5) 货物名称和箱号（共几箱第几箱）； 6) 毛重/净重；

7) 尺寸（长×宽×高，以厘米或CM 计）。

8.2.5 根据货物的特点和运输的不同要求，供货商应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。

8.2.6 不用包装箱包装的货物，也应作必要的包装保护，防止运输过程中的碰撞损坏。 8.3 运输

8.3.1 供货商负责换热机组从制造商工厂到现场的运输工作； 8.3.2 换热机组在运输前应装配好并作好安装的准备； 8.3.3 换热机组的包装应确保在运输的过程中设备不受损伤；

8.3.4 换热机组运输到现场应完好，满足立刻安装条件。 9 提交文件

供货商的所有文件必须提供中文版本，必要时同时提供英文版本，但最终以中文版本为主。供货商所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。所有交付的技术文件和图纸和计算公式等资料均应尽量使用国际标准符号和国际单位制。 9.1 投标文件

9.1.1 设备原产地及主要部件产地的说明； 9.1.2 供货范围的说明；

9.1.3 详细的技术参数及说明，如： 1) 换热机组上各设备的性能参数； 2) 设备制造所遵循的标准及认证标准； 3) 外形尺寸；

4) 供货商认为有必要提供的其他参数。

9.1.4 供货商在投标时应提供设备的验收标准和验收大纲供业主参考； 9.1.5 投标设备的质量保证及售后服务内容； 9.1.6 提供维护保养的具体内容； 9.1.7 产品样本；

9.1.8 供货商认为有必要提供的其他资料。 9.2 订货后提交文件

供货商在合同签署后，应提交下列资料： 9.2.1 供货清单；

9.2.2 外形尺寸及布置图，包括基础数据（含地脚螺栓预埋深度和伸出长度），土建荷载及对场地的要求，主要进出口接管的位置、尺寸和压力等级，电机接线盒位置等； 9.2.3 设备装配图及含相关零件材料名的零部件一览表； 9.2.4 发货进度表；

9.2.5 安装方法的详细说明及安装精度规定； 9.3 设备安装和使用文件 9.3.1 质量证明书； 9.3.2 产品合格证；

9.3.3 使用及安装说明书应包括： 1) 启动过程的说明； 2) 使用条件的说明 ； 3) 例行维修和定期检查说明 ；

4) 备件表和易耗品，包括从制造厂订购它们的信息； 5) 生产厂的设计制造许可证。 9.3.4 设备清单； 9.3.5 必要的设计图； 9.4 其他

9.4.1 供货商所提供的技术文件应为中文。在终验前必须提供设备及安装、操作、维护的中文说明书及中文说明书电子版。

9.4.2 提供的技术文件数量不少于6套，电子版不少于2套。

9.4.3 本技术规格书未尽之处，由业主、供货商及设计三方友好协商，共同讨论确定。 10 技术服务 10.1 技术支持

10.1.1 供货商应对设备安装提供技术指导，对每种设备的正确安装首先进行实际示范指导，在设备安装过程中，供货商应对设备的安装质量进行检查以确保安装正确。供货商应对设备安装和最终设备系统配置和运行投产提供全程的技术督导服务。

10.1.2 供货商参加设备安装、调试及验收的技术人员应遵守我国的法律、尊重当地的风俗习惯，遵守各项规章制度，技术人员应负责向业主技术人员解释与合同有关的技术问题及回答业主技术人员提出的与合同设备相关的其他问题。

10.1.3 当供货商收到业主的通知后，应派有经验和资质的工程师到现场安装。

10.1.4 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。 10.1.5 当设备需要维修或更换部件时，供货商应派有经验的工程师到现场进行处理。供货商应在投标技术文件中提供由工厂颁发的售后服务工程师资质证书复印件。 10.1.6 技术服务的费用由供货商承担。 10.2 培训

10.2.1 供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

10.2.2 供货商为业主提供一套完整的使用说明书，并免费培训2名系统操作管理人员。 11 验收 11.1 工厂验收

供货商交货前通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。 11.2 到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。 11.3 中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。 11.4 最终验收

试运72小时以上。由业主、买方、卖方签字确认。 12 售后服务

在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。

在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。

产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。 13 保证和担保

供货商必须具备ISO9001：2015标准质量保证体系证明文件及公认权威部门颁发的资格证书。供货商应以ISO9001：2015标准质量保证体系有关章节实行产品质量保证计划。产品质量控制要求不得低于相关规范和标准规定指标，并完全符合技术规格书规定的质量和性能的要求。

供货商提供的全部货物均应采取保护措施进行包装，这类包装适应远距离运输、防潮、防震、防锈等，以确保货物安全无损运抵指定现场。供货商应保证在产品的质量保质期内，在产品说明书规定的储存、安装及正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由供货商负责免费保修或更换。

在保修期间内，供货商人员到业主指定地点的旅途、工作、生活所需的费用由供货商负担。

换热机组机凝结水回收机组数据单

目 录

第一部分基本要求 . .............................................................................................................................................. 3

1 范围 . .............................................................................................................. 3 2 名词定义 . ...................................................................................................... 3 3 项目总体要求 . .............................................................................................. 3

第二部分通用技术要求 . ...................................................................................................................................... 5

1 采用规范、标准及法规 . .............................................................................. 5 2 供货范围及界面 . .......................................................................................... 6 3 设计与制造 . .................................................................................................. 7 4 材料 . .............................................................................................................. 9 5 检验和测试 . ................................................................................................ 10 6 备品、备件及专用工具 . ............................................................................ 11 7 铭牌 . ............................................................................................................ 11 8 涂层、包装和运输 . .................................................................................... 12 9 提交文件 . .................................................................................................... 13 10 技术服务 . .................................................................................................... 14 11 验收 . ............................................................................................................ 14 12 售后服务 . .................................................................................................... 15 13 保证和担保 . ................................................................................................ 15

第一部分工程概况 . .............................................................................................................................................. 4 第二部分现场条件 . .............................................................................................................................................. 4

1 安装场所 . ........................................................................................................ 4 2 安装环境条件 . ................................................................................................ 4 3介质物性 . ......................................................................................................... 4

第三部分数据表 . .................................................................................................................................................. 5

第一部分工程概况

本工程为新疆神华矿业有限公司红沙泉一号露天煤矿矿区提供生活热水、冬季采暖热水、夏天空调冷冻水。热电厂附近建设汽水换热机房一座。由热电厂提供330℃，换热成

汽水换热机房工艺流程主要分为蒸汽及冷凝水系统、一级供热管网系统。过热蒸汽经机组管壳式换热器换热后变为冷凝水，冷凝水进入冷凝水箱由冷凝水泵将冷凝水循环至电厂冷凝水主管，冷凝水统一由电厂内处理系统回收利用；一级供热管网回水经矿区综合机房循环水泵进入换热器与过热蒸汽换热后经供水管道进入矿区综合机房。

第二部分现场条件

1 安装场所

换热机组安装在国信电厂外供热热源换热间内。装置冬季连续运行。 2 安装环境条件 2.1 自然条件

换热站现场自然条件见下表：

2.2 公用条件 2.2.1 供电

1) 动力供电：380V/50HZ/三相 2) 仪表控制盘供电：220V/50HZ/单相 2.2.2 供水 1) 供水压力： 2) 最大供水量： 3介质物性