钢筋工实训2

广州城建职业学院

钢筋工实训

系 别： 建筑工程技术系 专 业：2010级建筑工程技术

课 程： 建筑（含高层）施工技术工种实训 指导老师：万和香 所属教研室：建筑施工教研室

2011 年 12 月8日 课时：4

项目一 钢筋工技能实训

实训目的：

本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。

实训任务：

参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。

实训地点与基本要求：

实训地点：天马实训场

基本要求：（1）由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。如图：

（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

实训内容：

(一)钢筋的配料计算

根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。

1、工艺流程 2、操作工艺 熟悉图纸

下料制作

挂标识牌分类堆放

（1）钢筋配料

1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。

2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表： 斜段长度取值表：

备注：ｈ0为弯起高度

③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：

④变截面构件箍筋值

变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1 式中 lC——箍筋的最大高度 ld——箍筋的最小高度 n——箍筋个数，等于S/ａ+1

S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离 a——箍筋间距 3）填写配料表

①对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。

③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。

4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：

①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。 ②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。

③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

④对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。 (二)钢筋制作 1、施工准备 (1)材料准备

1)钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。

2)当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(2)机具准备

应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。 (3)作业条件

1) 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。 2)机具设备齐全。

3)做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。 2、钢筋制作 (1)钢筋调直

(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

(3)钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。

(4)钢筋切断

(5)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

(6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。

(7)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。

(8)钢筋弯曲成型

(9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。

(10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

(11)钢筋除锈

使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

(三)钢筋绑扎 1、开工准备 2.（1）材料准备

成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。

（2）机具准备

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。

（3）作业条件

1）熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

2）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。

3）钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。 4）抄平、放线工作（即标明梁部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。 5）基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。 6）已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。 2、施工工艺 （1）工艺流程

模内绑扎：画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁底层纵筋并与

箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。

（2）操作工艺

梁钢筋绑扎 ①模内绑扎时：

（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

②模外绑扎时：

主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。 (四)钢筋工程质量检测

1、查找熟悉钢筋工程质量验收规范；

2、熟悉检测工具使用；

3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测； 4、填写质量检测表格。

实训注意事项（含安全操作规程等）:

1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。

2、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。 3、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。

4、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。 学生实训报告要求：

1.按照要求提交实训成果——钢筋下料表 2.按要求完成实训报告。上交实训成果。

课程教学设计：

组织教学：通知学生按时间12月16号1-4节、地点天马109实训场上课，准备好学习用品：笔、纸、实训报告、计算器等，工具：记录用的像机、安全帽、实训工具等。

提前告诉学生实训的项目内容和要求及步骤，详见任务书。

提前让学生自己组成学习小组，12班3组，5班3组，每组选出一个组长、记录员一名，并要给自己小组取个好听的名字，最好有个班委或团委成员在小组中担任组长。

具体教学过程设计详见单元设计：采取小组之间竟赛活动方式

小组之间竟赛，相互评分，得分最高的评为钢筋王组，各小组分数做为这次课的考核成绩。给予表扬奖励。

考评办法除了应按设计要求配筋：计算下料钢筋长度，施工操作绑扎应符合规范要求。还有出勤、小组综合项：吃苦耐劳，工作态度、团队合作，安全意识、记录学习过程及实训报告填写、实训成果上交等详见评分表。

二：任务书

《钢筋施工》任务书

如图：（自己按测算的数据，画出梁的配筋图）

钢筋工技能实训项目评分表

评分成员：

日期：