简述钢筋直螺纹机械连接施工工艺

　　摘要：随着钢筋工程在当前建筑工程应用比例的日益增加，在钢筋连接中连接方式和工艺不断改进。钢筋直螺纹连接技术也叫钢筋等强度直螺纹连接技术，是将准备连接的钢筋两端的纵肋和横肋采用剥切的方式切割掉其中的一部分，然后直接做成普通的直螺纹，再利用滚压直纹工艺端部进行冷加工，形成丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头连接旋拧在一起，达到连接一体的钢筋效果要求。本文结合实际工程案例分析，就钢筋螺纹机械连接施工的各个环节进行阐述分析，为钢结构施工质量的提高奠定基础。　　关键词：钢筋工程 直螺纹机械 连接施工　　在当前社会不断发展中，各种大型建筑工程在施工中离不开钢筋工程的配合，钢筋工程是提高大型建筑工程整体性的主要环节。近年来，在建筑工程施工中，提高施工质量和施工整体性是工程项目的主要追求。钢筋工程在当前建筑工程施工中是建筑结构的基础骨架，其连接方式是确保钢筋工程质量的关键，同时也是钢筋工程中不可忽视的施工重点。　　1、工程概况　　此项工程对φ18以上(包括垂18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我们在施工中采用了套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。该技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小等的正确。而且在施工中要对筏板基础及其主题要进行合理的控制，确保接头在连接中能够合理进行。　　2、施工准备　　2.1施工技术准备　　2.1.1在连接中，凡是参与钢筋连接的施工人员都必须要具有国家资格考试培训认可和考核合格之后方可上岗施工。钢筋在连接中应当遵循国家颁布的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》。　　2.1.2熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。　　2.1.3在施工之前要针对施工人员做好详细的技术交底，确保各个施工环节和施工重点都能够得到合理的控制。　　2.2材料机具准备　　2.2.1套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头为Ⅰ型）。　　2.2.2主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手　　2.3作业条件　　2.3.1在施工之前首先要将钢筋端头的铁片、泥沙和其他各种杂物清理干净，对套筒外观进行严格的检查。　　2.3.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。　　2.3.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。　　3、施工方法　　3.1工艺原理　　直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 107—2003中Ⅰ级接头标准。　　3.2适用范围　　砼结构中直径为16－50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构　　3.3施工顺序及要点　　3.3.1套筒准备　　1)连接套筒有生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表　　2)接头类型　　①正常情况下钢筋连接采用标准型。　　②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。　　③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。　　④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。　　⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型　　3）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。　　4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。　　5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。　　3.3.2滚轧机准备　　1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。　　2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。　　3.3.3钢筋平头　　1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。　　2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。　　3.3.4加工丝头　　1)丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。　　2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。　　3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。　　5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。　　3.3.5丝头检验　　1）环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。　　3.3.6带帽保护　　1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。　　2）按规格型号及类型进行分类码放。　　3.3.7连接施工　　1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。　　2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。　　3.4质量注意事项　　1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。　　2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。　　3）待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。　　4、成品保护　　4.1钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。　　4.2钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。　　5、结束语　　钢筋连接是当前钢筋工程施工的重点和基础措施，是确保钢筋在施工中完整性能得以良好发挥的主要方法。结合当前科学技术合理的对钢筋直螺纹机械连接方式进行控制，是确保钢筋工程质量的基础，为钢筋连接的质量提供了有力依据。