氯气干燥操作法

目 录

1、范围 ...................................................................... - 2 - 2、岗位任务 .................................................................. - 2 - 3、组织和协作关系 ............................................................ - 2 - 4、流程叙述及所管设备 ........................................................ - 2 - 5、岗位所管设备 .............................................................. - 3 - 6、生产控制指标 .............................................................. - 4 - 7、生产操作法 ................................................................ - 5 - 8、停车操作法 ................................................................ - 7 - 9 不正常现象处理方法 ......................................................... - 8 - 10 交接班制度 .............................................................. - 10 - 11巡回检查制度 ............................................................. - 10 - 12安全技术和劳动保护 ....................................................... - 11 - 13主要设备的维护保养和使用 ................................................. - 11 - 14原始记录制度 ............................................................. - 12 - 15工具的保管及使用制度 ..................................................... - 13 - 16消防器材、防护器材的保管及使用制度........................................ - 13 -

氯气干燥岗位系统操作法

1、范围

本标准给出了氯气干燥岗位的工艺操作法，明确岗位任务，组织协调关系，明确了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理和安全生产注意事项。

本标准适用于氯气干燥岗位系统的操作。

2、岗位任务

本岗位是将电解出来经过氯气盐水换热器进行热交换后的60℃～65℃的湿氯气，通过洗涤、冷却、水雾分离除去大部分水分，再用浓硫酸将所含的残余水分吸收获得干燥氯气经酸雾捕集器分离后送透平机压缩岗位进行加压。

维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。

3、组织和协作关系

⑴生产组织

本系统的操作由氯氢处理工序透平机岗位负责。其操作工受厂部车间、班长的领导，当班生产受厂部值班长及公司调度员的统一调度指挥。

⑵生产协作关系

① 保持与电解看槽工联系，了解送、停电时间，生产电流，运行槽数，电槽氯气压力大小。 ② 及时与分析工联系，了解氯气纯度，氯气含水量。 ③ 保持与供冷岗位联系，了解冷冻水量及温度。

④ 经常与公司调度员、电解、液氯、氯化氢合成操作工联系，以便控制透平机氯气出口压力在

规定范围内。

4、流程叙述及所管设备

⑴生产流程叙述

来自电解槽的约60℃～65℃高温湿氯气通过氯气外总管从氯气洗涤塔下部进入塔内，氯水循环泵将氯气洗涤塔底部的氯水经过氯水冷却器冷却降温至约45℃后送至氯气洗涤塔上部的配液盘，再从配液盘流出均匀分布到塔内填料上，最后又流回到洗涤塔底部的氯水循环槽中，氯气在洗涤塔内得到洗涤降温，从塔顶出来的氯气温度约为45℃后送至一段钛冷却器。氯水冷却器采用的冷却介质为32℃冷却循环水。一、二段钛冷却器的氯水流至氯水槽内，而氯气洗涤塔内的氯水是靠溢流进入氯水槽，以保证液位控制在玻璃液位计上的红线位置上。氯水槽中的氯水用泵输送至PCV厂断续使用。

流程中设置有事故正水封和事故负压水封，若电解系统压力过高超过80mmH2O时，送入洗涤塔的氯气会冲破正水封，氯气分流入去吸收塔处理，保证电解室氯气压力不超高；进气负压过低当低于200mmH2O时，空气冲破负压水封从负压水封的空气进口管进入氯气总管内，保证电解室氯气压力不超低。清水连续注入正压、负压水封，通过溢流口流出，保持水封内水液面高度恒定。为避免过大的真空泵给系统带来的危害，故设置了事故负压水封。

系统的提供酸路线是：来自浓硫酸贮槽的98%酸，用浓硫酸泵打到Ⅲ塔补充酸贮槽，再用计量泵经Ⅲ塔补充酸冷却器送到Ⅲ塔的顶层塔板（补加量则根据氯气负荷大小、Ⅰ号塔排酸浓度高低和二段氯气冷却器出口温度等确定），再逐板溢流而下汇入填料段循环酸中，泡罩段的硫酸原则上是不循环的，各塔板酸的浓度均很高，接近进口值，填料段硫酸在贮酸段、循环泵、冷却器、塔液体分布器和填料段间循环流动，操作过程贮酸段液位会自动保持恒定，这是因为此段上部有一溢流口，高过此口的酸靠塔间自然形成的液

位差，流进Ⅱ号塔贮酸段，操作中可从设于溢流管上的管道视镜观察到酸的缓慢溢流；Ⅱ、Ⅰ号塔循环酸的流动类同于Ⅲ塔。最后，稀酸经Ⅰ号塔溢流出口排入废硫酸贮槽，通过废硫酸泵送至酸界区内的废硫酸大贮槽。

为避免开停车、系统检修、异常事故等过程所产生的废酸和废液对环境造成的污染，流程中设置排酸总管，它同设备排污口相连通，一旦需要排液，只要打开连通阀门，废酸即可通过废硫酸泵排出系统。

原始或大修后开车时，Ⅰ号干燥塔、Ⅱ号干燥塔、Ⅲ号干燥塔中必须加酸至溢流口流出，这是通过浓硫酸泵直接将98%浓硫酸从贮槽泵送到加酸口，加满Ⅲ塔后再相继溢流入Ⅱ、Ⅰ号塔。开车时，氯气洗涤塔和水雾捕集器要补水到规定高度，流程中均设置了相应的补水点。

5、岗位所管设备

6、生产控制指标

6.27、生产操作法

7.1开车前准备工作

7.1.1全面检查所有设备、机泵、电气、仪表、取样点是否处于良好状态，确保设备管线、阀门的良好

密封性能。

7.1.2检查所有阀门的开、闭是否正确、灵活、盘动所有机泵，判断其灵活程度。 7.1.3检查事故塔装置是否完好，可随时投入运行。

7.1.4检查各供水系统（冷冻水、循环冷却水、工业一次水）是否完善，可正常供水到各冷却器。 7.1.5氯气洗涤塔、正负压水封、水雾分离器、一、二段氯气钛冷却器氯水封加水到规定液位。 7.2原始开车操作

7.2.1打开接入浓硫酸槽进口管浓硫酸管的阀门，打开泵进口阀及泵的出口的阀门，启动泵将浓硫酸将

98%酸打至浓硫酸槽，槽装至设定液位后停泵，关闭浓硫酸泵出口去浓硫酸贮槽路上的阀门。 7.2.2打开浓硫酸贮槽酸出口阀门及浓硫酸泵出口去Ⅲ塔补充酸槽管路上的阀门、打开Ⅲ塔补充酸槽进

酸阀门，启动泵将酸输送至Ⅲ塔补充酸槽，槽装至设定液位后停泵，关闭泵出口去Ⅲ塔补充酸槽路上的阀门及槽进酸阀门。

7.2.3打开浓硫酸泵出口去Ⅲ号氯气干燥塔管路上的阀门，启动泵将酸输送至Ⅲ号氯气干燥塔，Ⅲ号氯气

干燥塔贮酸段满后从溢流口流进Ⅱ号氯气干燥塔贮酸段，Ⅲ号氯气干燥塔贮酸段满酸后同样从溢流口流进Ⅰ号氯气干燥塔贮酸段，直至Ⅰ号氯气干燥塔贮酸段满酸（从溢流管上的管道视镜观察到有酸慢慢溢流）后停泵，关闭泵出口去Ⅲ号氯气干燥塔管路上的阀门。

7.2.4打开氯气洗涤冷却塔氯水出口阀、氯水循环泵进出口阀、氯水冷却器冷、热系统进出口阀，此时冷

却器通循环冷却水，启动氯水循环泵，检查洗涤冷却塔“氯水”能否正常循环。

7.2.5打开Ⅰ号氯气干燥塔酸出口阀、Ⅰ塔循环酸泵进出口阀、Ⅰ塔循环酸冷却器冷、热系统进出口阀，

此时冷却器通循环冷冻水，启动Ⅰ塔循环酸泵，检查干燥塔硫酸可否正常循环；采用同样方法分别启动Ⅱ、Ⅲ塔循环酸泵，检查干燥塔硫酸可否正常循环。

7.2.6打开Ⅲ塔补充酸贮槽酸出口阀、打开Ⅲ塔补充酸计量泵进口及出口阀（但关闭泵出口回流到Ⅲ塔

补充酸贮槽的阀门），打开Ⅲ塔补充酸冷却器冷、热系统进出口阀，此时冷却器通循环冷冻水，启动计量泵，调节流量到需要大小刻度。

7.2.7先打开一段氯气冷却器循环冷却水出口阀，后打开进口阀，通冷却水。 7.2.8先打开二段氯气冷却器循环冷却水出口阀，后打开进口阀，通冷冻水。 7.2.9待7.2.4～7.2.6操作正常后通知生产调度，系统可以开始通入氯气。 7.3正常操作

7.3.1氯气洗涤塔的正常操作

a．通氯气正常运行后，注意观察是否有氯水从氯气洗涤塔正常溢流至氯水循环槽内。

b．调节氯气冷却器的循环冷却水进出口阀，保证氯气出塔和氯水进塔温度达到规定的指标。

c．氯气洗涤、冷却过程，氯气、氯化钠、氢氧化钠等组分和其它杂质会溶入水中，影响循环氯水质量，降低洗涤效果。为此，在正常运行过程要求以3天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期开放塔底部排污口、同时补充部分新鲜水，部分置换槽中氯水以改善循环氯水质量。 7.3.2Ⅰ号氯气干燥塔的正常操作

系统通氯后即逐步转入正常运行，这时应：

a.控制循环酸温度在11℃～15℃范围（通过调节Ⅰ塔循环酸冷却器的循环冷冻水进出口阀来控制）；

b.控制循环量在50～60m3/h（流量大小可通过马达电流表读数判断，即控制酸泵马达电流表读数在规定范围）；

c.塔压降

d.视镜液位可见，保持溢流口正常、连续排酸；

e.要求以7天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期更换部分循环酸槽，其操作为：打开塔底部排污口阀门，关闭废硫酸贮槽底部出酸口阀门，打开接入废硫酸泵进口管的排酸总管阀门，打开泵进口阀及泵出口去废硫酸贮槽管路上的阀门（注意此阀不能开太大，要对应补充酸量确定开启度），启动泵将来自塔底部的酸抽至废硫酸贮槽，与此同时加大Ⅲ塔补充酸流量，打开Ⅲ塔补充酸冷却器出口管与Ⅲ塔补充酸进口管的连通管阀门，让部分酸从Ⅲ塔循环酸进口管处补充进塔。 7.3.3Ⅱ号氯气干燥塔的正常操作

系统通氯后即逐步转入正常运行，这时应：

a.控制循环酸温度在11℃～15℃范围（通过调节Ⅰ塔循环酸冷却器的循环冷冻水进出口阀来控制）； b.控制循环量在60～80m3/h（流量大小可通过马达电流表读数判断，即控制酸泵马达电流表读数在规

定范围）；

c.塔压降

d.视镜液位可见，保持溢流口正常、连续排酸；

e.要求以7天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期更换部分循环酸槽，其操作同7.3.2

的e条操作。

7.3.4Ⅲ号氯气干燥塔的正常操作：

系统通氯后即逐步转入正常运行，这时应：

a.氯气进塔温度≤20℃，根据氯气温度查5.3浓硫酸消耗表，按规定指标调节计量泵流量，从泡罩段

补充98%酸；

b.控制循环酸温度11℃～15℃范围（通过调节Ⅰ塔循环酸冷却器的循环冷冻水进出口阀来控制）； c.控制循环量在60～80m3/h（流量大小可通过马达电流表读数判断，即控制酸泵马达电流表读数在规

定范围）；

d.塔压降：填料段

f.要求以7天（暂定，待视生产运行情况再作调整）为一个定期更换部分循环酸槽，其操作同7.3.2

的e条操作。

7.3.5一、二段氯气冷却器的正常操作

系统通氯正常运行后，通过调节冷却器的冷却水（冷冻水）进口阀门，控制二段氯气冷却器氯气出口温度

在11℃～15℃范围。

8、停车操作法

8.4.1正常停车操作

a.当电解逐步停车时，根据氯气温度慢慢调节各冷却器的冷却水量。 b.停氯水循环泵，关闭泵进出口阀； c.关闭氯水冷却器冷却水进出口阀；

d.关闭一、二段氯气冷却器冷却水（冷冻水）进出口阀； e.停计量泵，关闭泵进出口阀；

f.关闭补充酸冷却器冷冻水进出口阀； g.停Ⅰ塔硫酸循环泵，关闭泵进出口阀； h.关闭Ⅰ塔循环酸冷却器冷冻水进出口阀； i.类似方法停Ⅱ、Ⅲ塔硫酸循环泵系统； j.系统停车完毕。

8.4.2紧急停车操作

遇到下列情况紧急停车：

a.氯含氢高造成氯气干燥系统局部爆炸无法继续正常开车； b.硫酸系统设备或管道损坏严重；

c.遇到上述情况应及时报告生产调度，在调度统一指挥下方可停车，停车操作步骤与正常停车操作

一样。

8.5岗位各泵类设备的操作

8.5.1机械隔膜式计量泵的操作

（1）初始开车

a.新泵在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。

b.箱体内加入90#工业齿轮油，油位在油标中心处。

c.在起动前，将流量调节为零，在流量往上调节前，打开泵进出口管路上的截止阀。 （2）泵的运行

a.保证在泵的吸入和排出管路内没有空气，在出口管路没有压力的情况下打开泵用硫酸注满系统。

b.对于新泵刚投入使用时，应检查泵的运行情况，各运动件不应有强烈的振动和不正常的响声。否则，应停车检查原因，待消除后再投入运行。

c.在泵满12小时后，须对泵进行检测和校准，以找出特定的工作状态下的确切的流量。便于在工作中作出选择。通常，校准点设在流量100%、50%、10%之处。 d.泵运行结束后，切断电源，停止电机运行。 e.关闭进出口管阀门。

f.清理泵周围杂物并保持泵体清洁干净。 （3）泵的行程调节操作

行程调节时通过旋转手轮，使调节手轮带动调节凸轮旋转，改变活塞杆复位的位置从而改变膜片往复行程

大小，达到改变流量的目的。顺时针旋转手轮升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0～100%。调节手轮每旋转一大格，行程减少或升高10%，在调节手轮柄调至设定的流量时，旋紧螺钉以防止在运动过程中松动。如需重新调节应松开锁紧旋钮，然后再操作手轮。

8.5.2、离心泵的操作 （1）开车操作

检查油位并转动泵靠背轮3～4圈，检查泵、电机有无杂质和卡死现象，一切正常后，打开泵入口阀，启

动电钮，使泵运转，详细检查运转正常后打开泵的出口阀。

（2）停车操作

关闭泵出口阀，按下电钮，泵停止运转后关闭泵入口阀门。

9 不正常现象处理方法

10 交接班制度

10.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出

由交班班长把意见带回去，通知所属岗位人员及时处理存在的问题。 10.2交接班时认真按“三一”（一点一点的交接，一件一件的交接，一字一字的交接），“四到”（看到，听

到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接。 10.3交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。 10.4严格“五交”、“五不接”制度 10.4.1“五交”制度

a.交生产任务及完成情况;

b.交设备运行工艺条件及存在问题;

c.交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施； d.交全部工具及器具； e.交记录资料及用具。 10.4.2“五不接”制度

a.岗位责任制规定内任务未完成何问题未处理不接； b.生产任务未完成、原因不明不接；

c.质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接； d.工具、用具丢失或下落不明不接； e.记录不全或卫生不好不接。

10.5交接班过程中发生的事故由接班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生

的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。

11巡回检查制度

11.1.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。

11.1.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。 11.1.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。

11.1.4在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。 11.1.5巡回检查中应注意： a.生产及安全情况；

b.各工艺控制点的控制范围； c.设备、阀门的运行情况； d.管道、阀门的严密情况。

11.2巡回检查路线图

12安全技术和劳动保护

12.1严格遵守公司的各项安全生产规章制度。操作时劳动保护用品穿戴要齐全、规范。

12.2氯气是黄绿色有强烈窒息性的有毒气体。在空气中氯气允许浓度≤0.1mg/L。在处理大量氯气外溢时，

处理人员必须戴好防毒面具，非必要人员立即向上风处躲避，防止吸入氯气危害健康。 12.3严禁随意动火，需在本岗位动火时，要先办理好动火证，落实好安全措施。

12.4硫酸是具有强腐蚀性的无机酸，浓硫酸具有脱水性，溅到皮肤会立即造成烧伤，处理硫酸外溢，应戴

好防护眼镜、防酸手套进行及时处理。处理完后，要求冲洗干净地面。 12.5如润滑油漏在地面，应及时清理干净。防止行人滑倒。

12.6运行中的设备、管道不能检修，如需检修必须停车，并排尽内部残存物料集残余压力；机泵类检修时，

必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

13主要设备的维护保养和使用

13.1计量泵的维护保养和使用 13.1.1严格按照操作法操作。

13.1.2传动箱采用机械润滑油，一般50#～90#工业齿轮油，每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用

13.1.3定期清洗过滤器及进出口阀，以免堵塞，影响计量精度，装配时注意上、下座，切勿倒装或错装。 13.1.4隔膜每工作4000小时（或六个月）更换一次，止回阀、O型密封圈每年更换一次。 13.1.5泵长期停用时，应将泵头的介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。 13.2离心泵的维护保养和使用

13.2.1严格按照操作法操作。

13.2.2定期检查泵和电机，更换易损零件。 13.2.3定时、定量给泵进行加润滑油。 13.2.4定期给备用泵进行盘车。

13.2.5经常保持泵及周围环境整洁，定期检查密封，严禁跑、冒、滴、漏。 13.3氯气洗涤冷却塔的维护保养和使用 13.3.1严格按照操作法操作。

13.3.2大修期间，要对填料层和其它塔内件、氯水冷却器等进行比较彻底的清洗，方法可以是多次更换新

鲜水，启动循环泵，使水在塔、泵、冷却器间循环流动。此外，还要将各大孔盖打开，检查塔内件是否完好、塔内接管法兰有否漏液、液体分布器溢流口有没有堵塞等。只要塔压降保持正常，填料层高度无明显下降，一般大修时无需要更换填料。

13.4Ⅰ号氯气干燥塔的维护保养和使用 13.4.1严格按照操作法操作。

13.4.2填料塔在刚开车时压力降较小，经一段时间运行后，聚丙稀会老化、破碎，从氯气中带进的盐雾和

其它杂质也会溶入硫酸与酸反应生成盐，过饱和后析出结晶，这些在操作上表现有塔压降升高、干燥效率低、氯压机和硫酸雾分离器操作条件恶化、硫酸冷却器压降增大、传热系数降低等。因此，大修期间必须对塔和冷却器进行清洗，一定时间更换一次填料。

13.4.3塔的清洗方法：开车期间通过排污和补充较大量的新酸进行，大修时可排出全部循环酸，更换以干

净硫酸进行一次或多次循环清洗；更彻底的方法是排尽塔酸，加水清洗，但此操作必须十分谨慎，若酸未排尽，通水速度又过快，则塔温急剧上升、塑料软化、以致毁坏塔体和塔内件。根据经验，若合理操作，没有发生其它事项，PP短阶梯环使用寿命达5年以上，PVC会更长一点。

13.5Ⅱ号氯气干燥塔的维护保养和使用 13.5.1严格按照操作法操作。

13.5.2填料塔在刚开车时压力降较小，经一段时间运行后，从氯气中带进的盐雾和其它杂质也会溶入硫酸

与酸反应生成盐，过饱和后析出结晶，这些在操作上表现有塔压降升高、干燥效率低、氯压机和硫酸雾分离器操作条件恶化、硫酸冷却器压降增大、传热系数降低等。因此，大修期间必须对塔和冷却器进行清洗，一定时间更换一次填料（一般为五年）。

13.5.3塔的清洗方法：开车期间通过排污和补充较大量的新酸进行，大修时可排出全部循环酸，更换以干

净硫酸进行一次或多次循环清洗；根据经验，若合理操作，没有发生其它事项，PVC短阶梯环使用寿命比PP长得多，但PVC耐温较低，使用温度在50℃以下，一旦超温填料就会软化、变形、接块，直到失效。

13.6Ⅲ号氯气干燥塔的维护保养和使用 13.6.1严格按照操作法操作。

13.6.2塔盘和填料塔在刚开车时压力降较小，经一段时间运行后，从氯气中带进的盐雾和其它杂质也会溶

入硫酸与酸反应生成盐，过饱和后析出结晶，这些在操作上表现有塔压降升高、干燥效率低、氯压机和硫酸雾分离器操作条件恶化、硫酸冷却器压降增大、传热系数降低等。因此，大修期间必须对塔和冷却器进行清洗，一定时间更换一次填料

13.6.3塔的清洗方法：开车期间通过排污和补充较大量的新酸进行，大修时可排出全部循环酸，更换以干

净硫酸进行一次或多次循环清洗。不锈钢波纹填料的板片厚度仅有0.1～0.2mm，在稀硫酸中会被腐蚀，故此塔严禁通水清洗。泡罩的使用期比较长，只要合理操作和保养，在浓硫酸中是不会被腐蚀的。

14原始记录制度

14.1按时、如实填写原始记录，不得有漏项。 14.2原始记录应在正点的±10分钟内填写完毕。

14.3原始记录的填写要求字迹工整，版面清洁、无破损。

14.4每月的月初把上个月的原始记录收集并装订，上交厂部工艺室存档。

15工具的保管及使用制度

15.1材料的保管及使用制度

15.1.1维持日常生产的材料应分类整齐地摆放于材料室内。 15.1.2经常检查、维护材料，使其处于完好的状态。 15.1.3经常清点材料，如有缺少应及时申报。

15.1.4材料更换上去后应及时维护，更换下来的材料能维修的应及时修理，不能修理的应堆放倒废

料场。

15.2工具的保管及使用制度

15.2.1岗位使用的工具应登记，工具的规格、型号和数量应进行交接班。 15.2.2工具应按规定地摆放于工具箱内。

15.2.3正确使用，不要乱扔、严重敲打工具，以免造成工具破损。 15.2.4工具非正常破损或丢失，按相关规定处罚责任人或班组。

16消防器材、防护器材的保管及使用制度

16.1经常擦拭、维护消防器材和防护器材，使其处于完好的状态。 16.2消防器材应按规定摆放整齐，防护器材应随身携带。

16.3每年举行两次消防器材和防护器材的培训，使操作工懂得正确使用。 16.4消防器材如使用完毕或过期应及时更换。