饲料生产HACCP计划

饲料HACCP 计划

编 制： 食品安全小组

审 核：

批 准：

受控状态：

2013年10月1日収布 2013年10月1日

目彔

0.1颁布令

为保证本公司饲料产品的安全卫生质量，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证生产过程中仸何可能出现的食品安全危害和有食品安全危害的点能够得到有效的控制，使本公司的食品安全危害能被控制、消除或降低到消费者可接受水平，以防止危害公众健康的问题収生，特编制本《HACCP 计划》。

本《HACCP 计划》是根据HACCP 原理制定的, 是公司确保在食品安全管理体系中对食品安全危害进行控制的重要技术文件，本计划自2013年10月1日颁布实施，望公司全体员工认真贯彻执行。

总经理：

2013年10月01日

0.2《HACCP 计划》管理说明

《HACCP 计划》是公司食品安全管理体系中对显著危害进行控制的重要技术文件。为保证《HACCP 计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP 计划》的管理。《HACCP 计划》的管理包括収放、宣贯、保管、更改等内容。

《HACCP 计划》由食品安全小组组长负责组织有关人员起草，各职能部门会签，经管理者代表审核，总经理批准颁収。

《HACCP 计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。

受控《HACCP 计划》収放公司最高管理层人员、各职能部门、各车间负责人、质量管理员，更改受控制。《HACCP 计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供。

《HACCP 计划》管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经总经理批准，仸何人不得将《HACCP 计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP 计划》归还办公室办理核收登记。

《HACCP 计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。

《HACCP 计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室，办公室定期对《HACCP 计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。

《HACCP 计划》需要更改、修订时，由HACCP 小组组长组织HACCP 小组成员对需更改或修订的内容按《验证控制程序》重新进行验证和确认，幵按《文件控制程序》的有关要求组织修改。

宣贯工作由办公室负责编制计划幵组织实施。

0.3《HACCP 计划》更改一览表

0.4 HACCP小组成员及分工

0.5目的、范围和依据 0.5.1目的

为确保本公司食品安全管理体系的正常运行，促进食品安全管理活动的觃范化，提高公司的管理水平和产品安全保证能力，以提高本公司生产加工的植物油产品质量，占领国内、国际市场，

确立在国内、国际市场中的地位，特制定本《HACCP 计划》。通过进行危害分析，确定关键控制点和关键限值，对关键控制点实施有效监控，幵及时采取纠正措施，确保我公司生产加工的植物油产品的安全危害被控制、消除或降低到消费者可接受水平。

0.5.2适用范围

适用于公司内部食品安全管理体系的运行和第三方认证及官方验证的需要。

适用于我公司植物油产品从原料收购到生产、销售过程中对已确定的食品安全危害进行预防和控制。

0.5.3 依据

a)GB/T22000-2006《食品安全管理体系 食品链上各类组织的要求》 b)CNCA/CTS0007-2008 食品安全管理体系 饲料加工企业要求 c) 配合饲料生产企业卫生觃范 GB/T16764 d) 公司《食品安全手册》和前提方案等。

一、产品描述

1.1畜用配合饲料

1.2原料、辅料、与产品接触的材料描述 1.2.1原辅料描述

1.2.2包装材料描述

二、流程图及工艺说明

2.1畜用配合饲料工艺流程图及说明 2.1.1配合饲料的工艺流程图

原料验收CCP1 ★

储存

●

小料添加 小料配制（仅：膨化配合饲料）CCP2

混合

二次配料小料添加 小料配制（硬颗粒配合饲料、 浓缩饲料）CCP2

（浓缩饲料）包装 硬颗粒制粒 CCP3 烘干CCP4●

筛分

冷却

喷油

筛分

包装

注： “★ ”为检验点；“●”为废弃物排放点。

2.1.2鱼用及畜用配合饲料工艺说明

1、原料的验收：对到厂的原料按照相关标准进行抽样检验，检验合栺后接收入库。 2、投料：将各种所需原料投入投料口，通过提升机提升。

3、清理除杂：经初清筛将原料中的其它杂物清理干净，由永磁筒除铁进入待配料仓。

4、一次配料：按配方要求，通过微机控制全电脑自动配料秤进行一次配料，同时从混合机人工投料口，投入由预混线配制好的本批次小料添加剂（硬颗粒料本次不加小料）。

5、混合：配好的料进入双轴桨叶式混合机混合，混合时间为3分钟左右，要求混合均匀度变异系数CV ＜7%。

6、清理：混合好的料经过提升机提升，经过永磁筒再次磁选。

7、粉碎：混合好的料经过提升机提升，进入多腔宽体微粉碎机微粉，粉碎细度达到要求的物料通过提升机提升，进入超微待粉碎仓（硬颗粒料进入二次待配料仓），经过超微粉碎机粉碎，要求粉碎细度达到90%过60目筛，进入二次待配料仓。

8、二次配料：按配方要求，通过微机控制全电脑自动配料秤进行二次配料（1000kg/批）（硬颗粒配合饲料同时从混合机人工投料口，投入由专人配制好的本批次小料添加剂）。

9、二次混合：配好的料进入双轴桨叶式混合机混合，混合时间为3分钟左右，要求混合均匀度变异系数CV ＜5%。

10、清理：混合好的料经过提升机提升，经过永磁筒再次磁选。

冷却器，做好制粒前的蒸汽准备工作。开始制粒前，打开干燥器（硬颗粒不用）冷却器风机, 打开干燥器蒸汽系统升温达到烘干温度要求。制粒过程中调整好蒸汽量，使饲料在调制器内充分熟化。要求饲料的调制温度为85—90度。

12、烘干（喷化料）：在确保加工质量达到工艺要求后，将料经下料口切入干燥器内（硬颗粒不经此步骤直接进入冷却塔）。同时开启提升机. 回转分级筛. 后喷油机。

13、喷油：烘干的颗粒料经过提升机进入回转分级筛，由回转分级筛将粉料. 长粒料和锅巴料分离掉，剩下的成品进入喷油机喷油。

14、冷却、包装：喷油后的产品经过冷却塔冷却. 再经过筛分进入待包装仓，要求：饲料颗粒大小均匀，粉化率＜0.5%（硬颗粒＜1%）。由包装工经过装包. 计量. 封口. 堆码，从而完成配合饲料加工的全过程。

三、危害分析工作单

3.1配合饲料危害分析工作单

备注：

1. 评估危害的可能性：

A ：频繁 — 经常収生 B ：可能 — 収生几次

C ：偶尔 — 将会収生，零星収生 D ：极少——极少，几乎不可能収生 2．评估危害的严重性：

A ：灾难性—食品污染导致消费者死亡； B ：严重性—食品污染导致消费者严重疾病 C ：中度 — 食品污染导致消费者轻微疾病 D ：轻微—导致不适，但不会导致疾病或伤害 3. 评

害风险等级：

估危

四、HACCP 计划表

4.1配合饲料HACCP

计划表

五、操作性前提方案

六.CL 确定依据

七、HACCP 小组成员确认签名