纺织后整理测试

一 纺织品后整理测试

练（Boiling ）、漂（Bleach / White ）→染色（Dye ）→印花（Print ）→整理（After treatment / Finished treatment）

这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。

1、练、漂工序

（1）棉布的练、漂工序：

烧毛——→退浆——→漂白——→丝光

烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。

B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白

碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

C、灯芯绒（Corduroy ）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白

轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

D、涤棉布的工艺同普通的棉布

E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白

洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）

（4）涤纶布：

①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）

②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）

拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

2、染色工序

（1）染色的原理

A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收

了染料。

B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。

C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。

（2）方法：

纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）

纱线染色——色织（色织面料）

布匹染色——着色（匹染）

（3）、染料与纺材

①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）

特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。

其中甲醛做促进剂

直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。

②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。

特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。

③分散染料——涤纶的专用染料

染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。 ④阳离子染料：

A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色

B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP ：Can Dye Polyester）。

⑤酸性染料：染羊毛。

例：如T/C 深色布该如何染色？

先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。

如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。

若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。

3、印花工序

（1）印花按设备分类：

A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。高档面料真丝绸大量采用。

B 圆网印花;

C 滚筒印花;

D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案

图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。

（2）按方法分类：

A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。

B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因） C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。

E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。

F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。

H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。

I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。

4、整理

1）一般性整理：

A 手感整理：①手感硬、挺。大量对付棉、麻布

②手感软：可加柔软剂及水洗

B 定型整理：①拉幅

②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。

C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。

②轧花用压棍去轧

③增白加增白剂

2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。

A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。

B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。

C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。

D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。

E 抗UV ：真丝中抗UV 的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。专用名词：UV-CUT

F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。

G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。

其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等

二．抗菌防臭整理剂TPM9007适用于处理直接与皮肤接触的含涤纶和锦纶纤维的纺织品。例如：运动装、工作服、内衣裤、袜子、鞋衬里、毛巾织物、地毯、羊皮革、过滤材料、装饰用布、家纺产品、军队用纺织品等。

抗菌防臭整理剂TPM9007是一种非溶出型持久抗菌整理剂。TPM 9007具有良好

的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。TPM9007在高温时上染涤纶和锦纶纤维内部，TPM9007被固定于纤维内部且受到纤维的保护, 故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。其抗菌原理是它破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20~30倍，因此细胞膜破裂，胞浆物外泄，这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。

特 性 优 点

1．具有高效耐久的抗菌性

低浓度时即具有优秀的抗菌效果、健康舒适

2

．广谱型的抗菌活性

对革兰氏阴性、革兰氏阳性细菌、真菌、霉菌均具

有优异的抗菌作用

3．优良的耐洗性被固定于纤维内部且受到纤维的保护, 故具

有耐久的抗菌效果和优异的水洗牢度及干洗牢度

4．良好的防臭效果能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久

5．对消费者安全卫生无毒安全，无需使用含有甲醛的架桥剂，符合生态

纺织品的要求，保护纤维的原有功能

抗菌整理剂TPM9007适用于处理与皮肤直接接触的化学纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、氨纶

等织物。是一种具有良好安全性非溶出型持久抗菌整理剂。它可以高效完全去除织物上的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺，军队与医疗用纺织品等的霉变和臭味。SGS 、Intertek 等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9007符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。赫特公司提供世界著名的HERST 吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。

抗菌防臭整理剂TPM9007适用于散纤维、绞纱、筒子纱、机织物和针织物的

处理，为了达到良好的渗透，筒子纱不要太紧密，液浴的循环采用正反方向。 工艺举例:

1、100%纯涤纶织物：

130℃x 20~60min

2、聚酯/纤维素混纺 一浴法：

元明粉10~20g/L 130℃ x 30~40min

三． 织物透气性测试

人们穿着服装，除了可以给人以装饰美外，其主要目的是保持人体与周围环境之间的能量交换平衡。当周围环境变化时，利用增减服装来调节能量平衡，仍可保持人体皮肤温度为定植。服装起着防寒降暑的作用。服装是织物的制成品，它在人体——服装——环境系统中起着重要调节作用。为了研究织物这方面性质，就需要测量通透性。所谓通透性是指热，湿（液相 气相）、空气（气流）等通过织物的性能。织物的这种性能是随着使用的目的不同而异。作为服装需视季节、体质、个人爱好等不同，选用不同织物，则服装也选择不同的织物。如内衣应选用吸湿透湿性好的具有保暖性的织物；而外衣应选用透气性小的具有适当透湿性的织物。作为工业用的织物，要求织物的通透性好。如降落伞方面要求透气性方面较高，雨伞方面要求透水性方面较高，而蓬帆布除应具有坚牢耐用外，还应有不透水的特性。

人体是一个有机体，不断进行着新陈代谢，来维持皮肤表面温度恒定。此时，人体皮肤表

面不断向环境散发热量和湿气。湿气包括两方面内容，其一是在人体静止条件下，通过无感排汗向环境蒸发的湿气（气相）；另一方面是在人体运动的条件下，通过有感排汗向环境散发的湿气（液相）。为此，就需要测定织物的保暖性、透水性、吸湿性、透气性等，依次来间接反映服装在穿着时的舒适性能。

测定织物通透性的方法，很造就被人们所发现，并通过适当的方法进行测试。但随着人

们对服装性能的提高，近代测试手段的出现，无论在测试方法上和对结果评定上更趋于完善，更能接近于反映服装穿着的实际情况。最好的方法是通过实际穿着来测定与舒适感有直接关系的织物各项性质。再测定时可以是静止的，也可以是运动的，通过没个人的实际穿着所反映的各自情况，作出综合评价。但在穿着试验时，因受性别，心理，生理，体质等影响。给测定带来一定困难。为此，进年来采用模拟暖体假人或暖体出汗假人，再一定环境条件下穿着适当服装，测定织物的热湿传递特性。此外，在一般不具备上述情况的条件下，通常采用响应的仪器来测定单相指标，来反映织物的热、湿，传递特性。其中有测定织物的透气性、透水性保暖性等仪器。

一、织物透气性试验的目的要求

根据国家标准GB5453—85规定的实验方法，使用织物透气仪测定织物再一定压力差条

件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。

二、试验仪器和试样

试验仪器为Y561型织物透气仪。试样为20×20cm 不同类型的织物块。剪刀，放大镜

等。

三、基本知识

空气通过织物的能力成为织物的透气性。它直接影响到织物的服用性能。如夏天用的

织物需要有交好的透气性，而冬天的外衣透气性应该较小，以保证衣服有良好的防风性能，防止热量的散发。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有重要的意义，如降落伞方面要求透气性方面较高，蓬帆布除应具有坚牢耐用外也有良好的透气性。织物透气性决定于织物的经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，亦即与经纬密度，经纬纱线特数、纱线捻度因素有关，此外还与纤维性质，纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。

本试验使用的织物透气仪是测量再一定压力差下单位时间通过织物的空气量，来推求

织物的透气性，原理如图31—1所。

设织物两侧空气压力分别为P1和P2，且P1＞P2，则空气自左向右透过织物流动。通

过织物空气流量大小，与织物；两侧压力差（P1-P2）和织物的透气性有关。若使织物两侧压力差保持恒定，则通过织物的 空气流量就仅由植物本身透气性所决定。织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多；织物透气性越差，所通过空气量就越少。因此，再保持织物两侧压力差为一定条件下，测定单位时间通过织物的空气流量，就可推求出织物的透气性。我国实验标准规定，织物两端压力差为49Pa （50mmH2O ）, 织物透气性以L/m2*s表示。即在织物两侧压力差为49Pa 的条件下，每平方米织物每秒钟可通过多少公升的空气量。

织物两测压力差（P1-P2）可用一斜管压力计进行测量。通过织物的空气流量进行测量，

其原理如图31-1所示。为此透气织物的空气，还要流过一支特制的锐孔R ，空气通过的锐孔时要收缩然后再扩散，通过锐孔的空气压力为P3。当锐孔直径为一定时，压力差（P2-P3）的大小与流过锐孔的空气量的大小有关。单位时间流过锐孔的空气量越大，压力差越大，因此不同的差值（P2-P3）实际上就对应着不同的流量，测得压力差（P2-P3）的大小就可以推求单位时间内通过锐孔的空气流量，也就是通过织物的空气流量。

孔径大小不同的锐孔，同样压力差（P2-P3），所对应的空气流量也不同，锐孔孔径越

大，同样压力差（P2-P3）下所对应的空气流量越大。为了适应测定不同透气性大小的织物要求，仪器备有一套孔径大小不同的锐孔，共选择使用。

Y56型织物透气仪的结构如图31—2所示。

抽气风扇1的速度可以调节，他把空气从入口2抽入，通过织物3，再经过空气室4，

锐孔5，空气室6，由出口7处送出，斜管压力计11一端通大气，另一端与空气室4相连，用以测量织物两侧的压力差（P1-P2），直管压力计9两侧分别与气室4和6相连，用来测定织物的空气流量。8为盖板，可以打开换用不同孔径的锐孔。10为固定圆环，用来固紧织物用，变阻器12用来控制风扇速度的大小，以调节空气流量。

四、验方法和程序

1. 校正织物透气仪的水平。

2. 将织物一块用固定圆环固定再织物圈架上。注意根据织物的不同厚度来选择合

适的圆环。

3. 打开盖板，换上适当孔径的锐孔，以使试验时直管压力计液注在适当位置然后

旋紧盖板，使气室关闭。

4. 旋动变阻器，调节抽气风扇速度，使斜管压力计读数指在液柱标尺刻度为2处，

此时织物两端压力差为49Pa ，同时记录所对应的直管压力计读数。

5. 根据直管压力计读数P 和所选择的锐孔孔径大小，查表31—1即得织物透气量。

四．织物的耐磨性测试

一、目的要求

利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。通过实验，掌握几种不同类型织

物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。

二、实验仪器和试样

试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态

耐磨仪。试样为不同的织物几种。并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。

三、基本知识

织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标

准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。它对平定织物的服用牢度有很重要的意

义。

根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的

种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。平磨是式样在平面状态下的耐

磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服

状态下的耐磨度。它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。折磨是实验织物折叠处边缘的

耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。三种实验仪的实验条件各不相同、

其实验结果不能相互代替。

四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。仪器类型

不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。

各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。

1． 往复式织物平磨试验仪

结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。

该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺

放于作往复运动的前后平台上。并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架

的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。 该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所

受磨损面积较大。其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对

各种织物的适用性较差。另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。

操作方法：

（1）试验前先将磨料架向上抬起，然后将前平台向后推压，使弹簧片跳上，钩住

前平台

（2）用刷子刷清整个平台表面。

（3）选择适当号数的砂纸（一般有280#、400#、500#、600#），将砂纸夹在磨料

架上，砂纸宽度一般要小于式样宽度。

（4）旋松前后平台上的夹头，将布样一端伸入后平台的夹头内，旋紧后再将布样

的另一端伸入前平台的夹头内，并用括布铁片使布面平整，而后将前夹头旋紧。掀下弹

簧片使布样受到一定张力。

（5）将磨料架房在布样上，同时将记时器转道零位。

（6）启动电动机进行实验。在磨损过程中，磨损一定次数后，须将磨料架抬起，

用刷子刷清式样表面的磨屑。

试样所受磨损次数可由记时器读得。织物的磨损次数可由需要进行选择。

2．Y522型圆盘式织物平磨实验仪 其结构如图28——2所示。

（1） 结构原理：织物式样固定在直径为90mm 的工作圆盘上，圆盘以70r/min做等速

回转运动，在圆盘的上方有两个支架，再两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己

的轴上转动，试验时，工作圆盘上的式样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，使

式样受到多方向的磨损，在试样上形成一个磨损圆环。

磨盘对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，支架本身的重量为250g ，

仪器附有各种不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置。用以自动清除试样表面的磨屑。

圆盘式织物中磨仪的特点是：仪器的稳定性较好，实验结果离散性小，操作不

方便。该仪器还可以测试纱线的耐磨性能。缺点是没有自停装置。

（2） 操作方法

1、 先将剪好的试样，中央剪开一个小口，然后将式样固定在工作圆盘上，并用六角

扳手旋紧夹布环，使式样受到一定张力。

2、 选用适当的压力，加压重锤有，1000g 、500g 、250g 、及125g 四种。

3、 选用适当的砂轮作磨料，炭化砂轮分粗A —100、中A —150、细A —280三种。

4、 调节吸尘管高度，一般高出式样1—1.5mm 为宜，将吸尘器的吸管及电气插头在

平磨仪上，根据磨屑的重量和多少用平磨仪右端的调压手柄调节吸尘管的风量。

5、 将计数器转至零位。

6、 启动电动机进行实验试验结束后记录摩擦次数，在将支架吸尘管抬起，取下式样，

使计数器复位，清理砂轮。每种式样要重复做5—10次，求其算术平均值。

（3）测试方法：

用一定张力将纱线卷绕在具有特殊形状硬纸板上彼此平行排列，最后绕成1，2，3，

4四组纱线。在1，4组纱线的最外端，采用棉纶丝固定，主要是为了防止纱线在实验中松散。将绕有纱线的硬纸极防在仪器的工作圆盘上，用夹布环夹紧。其他步骤按织物耐磨试验方法进行。

3．织物曲磨实验仪

（1） 结构原理：织物曲磨实验仪的结构如图28—4所示。

试样一端夹持在上夹头内，上夹头固定在仪器上平台的前方，试样的另一端穿

过刀片、磨料夹持在下夹头内，下夹头固定在仪器下平台的前方。上、下平台

之间的距离可通过调节上平台的高度加以改变。一般两平台之间的距离为刀片

厚度和织物厚度之和再加上1—2mm 。下平台每分钟做往复运动100次，往复

动程为60mm 下平台带动试样对刀片做相对摩擦运动。刀片装在刀片架上，刀

片架后面连有重锤，当试样磨损断裂时，自停装置发生作用，试样的磨损次数

由计数器读得。

（2） 试验参数的选择

1． 刀片磨料：刀片磨料是由特殊材料制成的，材料的性质和刀面的形状对结

果影响很大。如果刀片采用硬纸材料作为磨料时，各种类别的纤维耐磨性能可

明显反映出来。

2． 重锤的大小：重锤的大小对仪器工作的稳定性，实验结果的可靠性及布条的破

坏特征有显著影响，重锤的选择应根据织物品种、组织规格、仪器的工作情况、

布条断裂特征、磨损耗费时间、实验结果的离散程度等加以综合考虑。一般棉

织品选用1—2kg 的重锤为宜。

3． 布条的初使张力，布条两端夹紧时的张力要适当，尽量做到各实验布条张力的

一致行，计量避免在单向张力作用下，织物结构产生不同变化而影响实验结果。

（3） 操作方法：

1． 将扯去边纱宽为2cm ，长为25cm 的试条，一端平行伸入上夹头内。拧紧夹头

螺丝，另一端用一定张力穿过刀片，平行伸入下夹头内。拧紧下夹头螺丝。

2． 将计数器拔至零位。

3． 启动电动机，使下平台作往复运动，试条在刀片上受到摩擦，直至试条断裂。

4． 试条断裂后重锤下落，自停装置产生作用。从计数器读取织物的磨损次数。

5． 取下断裂的试条，用毛刷清除刀口周围的残削，继续进行下一次实验。

4．织物的动态耐磨仪

结构原理：织物动态耐磨仪的结构如图28——5所示。

试样以一定的初张力[一般为4.9——9.8N （0.5——1.0kgf ）]，通过导轴3、4、5、6、7等然后将试样两端固定在夹布器内。夹布器固定在往复板上，小车由往复底版上的齿条带动，运动方向与往复底版相反，磨料砂纸装在磨料架上，磨料架以自重压向式样，磨料架上可以加放不同重量的重锤，以调节对式样的压力。当往复底版开始运动时，式样就随着导轴车上的运转而形成弯曲运动，同时又与砂纸进行摩擦，因此式样在实验过程中同时受到拉伸、弯曲、摩擦三个作用。当式样受磨损出现破洞时，小导轴上的凸钉与下铁轮接触，仪器即可自停。

该仪器的特点是织物试样在拉伸、弯曲等运动中经受到摩擦，这与肘部、膝

部、殿部等的损坏情况更为接近，而且能反映植物大面积的磨损情况，缺点是自停装置并不够理想，影响实验结果的准确性。

操作方法：

1. 检查仪器的状态是否正常，要使导轴车停在最后位置，拖板停在最前位置。

2. 将试样按弯曲要求穿过倒轴，然后一端平直的伸入后夹持器的中间位置，

旋紧夹持器另一端伸入前夹持器中，并旋紧愈加张力重锤，使纱条均匀挺

直，然后旋紧前夹持器。试样弯曲形式有：三曲，五曲，七曲等几种，通

常采用三曲，如有特殊要求，可改变弯曲形式。

3. 在磨料架上装好磨料砂纸，用夹持器夹牢，拉紧张紧螺丝，使砂纸平直，

放下磨料架。

4. 将天平架左臂松动，、使其程自然平衡状态，然后插上插销，加上加压重

锤。

5. 将计数器拨至零位，按“开”字按钮，仪器开始摩擦实验。

6. 当试条出现破洞时，仪器自停，从计数器读取试样的动态磨损次数。

5． 织物折边磨损仪 织物折边磨损仪如图28—6所示。它是将织物弯曲成180°对折烫

平，使试样的折线部分与磨料摩擦而产生磨损。

折边磨损仪的速度为120r/min，仪器的往复底版与动态耐磨仪相同，只要将导轴小车取下，调以折边磨损部件即可。

（1） 仪器的调整：

i. 掀下折边磨损按钮。指示灯亮，取下导轴小车。

ii. 装上折边磨试样夹持器支架，在往复地板上装好砂纸夹持器。

（2） 仪器的结构原理：试样夹持器装在固定的支架上，试样对折压-平后被夹持

器-按规定的伸出长度夹持，折边部分程自由悬挂状态。而磨料砂纸随往复

底版作往复运动。该仪器能反映衣服、领口、袖口、裤边口的磨损情况。

（3） 试验参数的选择：试验中主要考虑试样伸出夹持器的长度A 、试样夹持器

与砂纸距离B 、试样与往复砂纸的摩擦长度C 这三个参数。三者的关系是

A=B+C。

试样的伸出长度A 越长，则试样的抗弯刚度越差，对砂纸的就摩擦压力越

小，耐磨次数则越多。当A 值固定不变，摩擦长度C 越大时，由于摩擦面

积的增加，耐磨次数也增加。因此A 与C 值应有一定范围。一般后织物A

为5mm C为2mm ；薄织物A 为4mm C为2mm 。

（4） 织物折边耐磨实验仪的操作方法：

1. 检查仪器是否正常。在砂纸夹持器上装好砂纸，调节试样夹持器与砂纸间

的距离B （薄织物2mm ，厚织物3mm ）。

2. 用辅助夹持器将试样平直地夹入式样夹持器内，然后将夹持器放入支架。

3. 将计数器拨到零位，按“开”字按钮，进行试验。

4. 当折边磨满1000次时，仪器自停，取下夹持器，观察试样的折痕是否磨

破，如磨破，则继续试验，再磨1000次，直至破裂为止。

5. 评定试样的折边磨损牢度，共分十级，每级1000次，一级最差，十级最

好。

六、织物耐磨性能的测定

织物耐磨性能的评定，通常有以下几种方法：

1. 观察外观性能的变化 一般采用在相同的试验条件下，经过规定次数的磨损后，观察试

样表面光泽、起毛、起球等外观效应的变化，通常与标准样品对照来评定其等级。也可以采用经过磨损后，用式样表面出现一定根数的沙线断裂，或试样表面出现一定大小的破洞所需要的摩擦次数，作为评定依据。

2. 测定物理性能的变化 将试样经过规定的磨损次数后，测定其重量、厚度、断裂强度等

物理机械性能的变化，来比较织物的耐磨程度。常用的方法有：

（1） 试样的重量减少率=G 0-G 1/G0×100（%）

式中：G 0—磨损前试样总重量：

G 1—磨损后试样的重量。

（2） 试样厚度减少率=T 0-T 1/T0×100（%）

式中： T 0—试样原来的厚度（mm ）

T 1—试样磨损后的厚度（mm ）

（3） 试样断裂强度变化率=P 0-P 1/ P0×100（%）

式中： P 0—试样未经磨损的断裂程度（N 或kg ）;

P 1—经磨损后的试样断裂强度 （N 或kg ）;

测定断裂强度的试样尺寸；长10cm 、宽3cm 。在宽度两边扯去相同根数的纱线，使其成为2.5×10cm 的试条，然后在强力试验仪上的测定其断裂强度。