换热器制造工艺

1、母液换热器制作的主要施工工序

母液换热器制作将严格按照GB151-89《钢制管壳式换热器》中的有关规定执行，具体的施工工序如下：

筒体卷制-------管板加工------筒体、管板组对--------换热管下料-------折流板、定距管、拉杆下料------各部件组对总检-------穿管-------焊接管束----------胀管----------支座、接管制作-------水压试验--------焊缝检测------竣工验收。

2、 主要制作方法简述

2.1材料检验

2.1.1母液换热器制作所用的钢材、配件、焊材等质量必须经压力容器设备检验所验收合格 ，须有材质证明书和产品合格证。

2.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹，边缘不得有重皮，表面锈蚀深度≮0.5mm 。

2.1.3 钢板的切割与坡口加工。

2.1.4采用机械加工或自动、半自动火焰切割器加工。钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和加渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。

2.2.1焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按照施工图规定：施工图无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236---98的要求。

2.2.2筒体卷制。

2.2.2.1筒体滚圆时必须用圆弧样板检查压头及滚圆质量，样板的长度一般为设备筒径的1/6，其间隙不大于1mm 。

2.2.2.2滚圆时应采取以下控制措施：a 根据筒体直径大小和板厚状况尽量分几次卷制成形，以减少冷作硬化程度，防止各种缺陷和破坏事故的发生；b 应遵循宁欠勿过的原则。当出现过卷现象时，可针对不同情况采取人离家压法、起吊拉直发、锤击法、反压阀等矫正措施。

3.2.2 设备筒体上纵缝、环缝的组焊是非标设备制造的关键工序，必

须严格控制错边量、棱角度、筒体直线度、同心度等各项指标。

3.2.2.1 设备纵缝、环缝对口错边量应符合下表规定（单位：mm ）:

3.2.4.2 棱角度，在焊接接头处环向形成的棱角，用玄长等于1/6内径，且不小于300mm 的内样板或外样板检查，其值不得大于（0.1δs+2）mm, 且不大于5mm 。在焊接接头处轴向形成的棱角，用长度不大于300mm 的直尺检查，其值不得大于（0.1δs+2）mm, 且不大于5mm 。

3.3 焊接施工技术措施

本工程中母液换热器制作的焊接工作量非常大，材质类型为Q235A 、316L/16MnR。现场焊接是施工中的重点，焊接施工应为本工程的重点和关键。必须严格按照GB151-89《钢制管壳式换热器》有关标准、规范及本措施进行焊接施工及管理。 3.3.1 焊接方法及材料管理

3.3.1.1 焊接方法：本工程全部采用手工电弧焊。

3.3.1.2 焊条选用：焊缝采用 E4303 、E5028、316L 焊条，规格为Φ 3.2mm 、Φ 4mm 。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能的合格报告，并经复验合格后方可使用。

3.3.1.3 焊条储存与运输

● 焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于 60% 。； ● 焊条堆放必须垫高和离墙 300mm 以上；

● 不同规格的焊条必须放在不同位置；

3.3.1.4 焊条的使用与管理

● 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；

● 焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；

3.3.1.4 接头组对要求

● 坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。