机械加工工艺过程卡片格式

第二届全国大学生工程训练综合能力竞 第二届全国大学生工程训练综合能力竞 赛浙江赛区预赛 材料 45# 序 工序 号 名称 装 毛坯种类 型材

机械加工工艺过程卡片

φ25×61 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1

总 3 页 产品名称 零件名称 每台件数 机床 夹具

第 1 页 转轴 1 刀具

编号： 生产纲领 生产批量 备注 量具 附具

件/年 件/月

毛坯外形尺寸

工步内容 夹毛坯外圆一端 ①粗车端面； ②精车端面； ③车外圆φ25 至φ18×16； ④粗车外锥 12°； ⑤精车外锥 12°，保证小端直径φ20； ⑥倒角 1×45°，棱倒钝； 调头，夹工件φ18 外圆，长 16mm 处 ①粗车端面； ②精车端面，保证总长度 60±0.2； ③粗车毛坯外圆φ25 至φ23.8×30； ④粗车外圆φ23.8 至φ20.8×23.5；

无 工时 （min）

1

车

普通车床 CS6140、 三爪自定 心卡盘

45°端面 车刀、外 圆车刀

0-125mm 游标卡 尺、角度 样板

25

订 学校名称：温州大学

2

车

⑤精车外圆φ23.8 至φ 23 − 00.039 ×30； ⑥精车外圆φ20.8 至φ 20 − 00.039 ×24；

普通车床 CS6140、 三爪自定 心卡盘

45°端面 车刀、外 圆车刀、 4mm 切槽 刀

0-125mm 游标卡 尺、 16-18 死 扳手、铜 皮

18

线

⑦粗切槽，保证长度 8±0.1； ⑧精切槽， 保证槽宽 6±0.075 及槽底直径； ⑨倒角 1×45°，棱倒钝； 编制（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

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第二届全国大学生工程训练综合能力竞 第二届全国大学生工程训练综合能力竞 赛浙江赛区预赛 一、图纸分析

加工工艺分析 加工工艺分析

总 3 页 产品名称 零件名称

第 2 页 转轴

编号： 生产纲领 生产批量

件/年 件/月

由图纸得知此零件为轴类零件且为单个零件生产，零件轮廓由外圆柱面、槽、外圆锥面等组成。 装 1、机床及夹、量具和刀具选用： 1）机床选用：现有普通车床 CS6140； 2）夹具选用：三爪自定心卡盘； 3）量具选用：0-125mm 游标卡尺、角度样板； 4）刀具选用：外圆车刀（粗、精） 、45°车刀、4mm 切槽刀； 2、尺寸分析：

0 0 1）φ 23 −0.039 与φ 20 −0.039 外圆有同轴度要求，且精度要求很高，所以需要在一次装夹完成；

订 学校名称：温州大学

2）槽 6±0.075 和长度 8±0.1 尺寸精度要求较高。 二、加工方案分析 1、方案一： 1）车削毛坯外圆φ25 至φ24×20 装夹定位面； 2）装夹工件φ24 长 20mm 外圆柱面； a.车平端面； b.粗车毛坯外圆φ25 至φ23.8×30.5；粗车外圆φ23.8 至φ20.8×23.5；

线

0 0 c 精车外圆φ23.8×31 至φ 23 −0.039 ×31；精车外圆φ20.8×23.5 至φ 20 −0.039 ×24；

d.粗切槽，保证长度 8±0.1；精切槽，保证槽宽 6±0.075 及槽底直径φ16； f.倒角、棱倒钝； 3）调

头，装夹工件外圆φ20 长 24mm 外圆柱面； a.车平端面，保证总长度 60±0.2；

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第二届全国大学生工程训练综合能力竞 第二届全国大学生工程训练综合能力竞 全国大学生工程训练综合能力 赛浙江赛区预赛 b.车外圆至φ18×16； c.粗、精车外锥 12°； 装 d.倒角、棱倒钝； 2、方案二： 1）装夹毛坯外圆一端 a.车平端面； b.车毛坯外圆φ25 至φ18×16； c.粗、精车外锥 12°； d.倒角、棱倒钝； 订 学校名称：温州大学 2）调头，装夹工件φ18 长 16mm 外圆柱面 a.车平端面，保证总长度 60±0.2；

加工工艺分析 加工工艺分析

总 3 页 产品名称 零件名称

第 3 页 转轴

编号： 生产纲领 生产批量

件/年 件/月

b.粗车毛坯外圆φ25 至φ23.8×31，粗车外圆φ23.8 至φ20.8×23.5；

0 0 c.精车外圆φ23.8×31 至φ 23 −0.039 ×31，精外圆φ20.8×23.5 至φ 20 −0.039 ×24；

d.粗切槽，保证长度 8±0.1；精切槽，保证槽宽 6±0.075 及槽底直径φ16； e.倒角、棱倒钝； 三、总结 线 在选择定位基准时，要全面考虑各个工位加工情况，达到三个目的： ①所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。 ②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。 ③保证各项加工精度。 通过对以上两种方案比较，认为方案二能够更好地达到以上目的，故选择方案二。

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